新型微粒加工设备制造技术

本发明专利技术涉及气流粉碎设备技术领域，公开了一种新型微粒加工设备，包括螺栓连接的上筒体和下筒体，下筒体的下端设有气流室，下筒体的筒身上设有多个喷嘴，喷嘴的一端设有气流管道，气流管道与气流室连接；喷嘴旁设有进料口，下筒体内还竖向设有螺旋桨；上筒体内设有分级轮，上筒体的上端设有转接筒，转接筒上还设有出料口，转接筒内竖向设有传动轴，传动轴的下端与分级轮连接，传动轴的上端设有皮带轮；传动轴旁还设有支架，支架上设有电机，电机的输出端与皮带轮通过皮带连接。本发明专利技术具有提高物料粉碎加工效率以及保障物料粉碎加工粒度质量的有益效果。量的有益效果。量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
新型微粒加工设备


[0001]本专利技术涉及气流粉碎设备
，具体涉及一种新型微粒加工设备。

技术介绍

[0002]随着生产技术的进步与发展，原材料来源广泛、价格相对便宜、加工制造技术成熟的超细非金属矿物材料在化工中的应用越来越重要，在此大环境下，气流粉碎机得到了广泛的应用。气流粉碎机广泛应用于化工行业，在催化剂、阻燃剂、涂料、染料、碳酸钙、氧化物等原料的加工中，在生产过程中，气流破碎机组主要利用压缩空气，通过设备内的喷嘴形成超音速空气流，再通过强压旋转进入研磨室，使研磨室中待粉碎的材料呈现出流态化的形式，在粉碎室内，加速材料聚集在几个喷嘴的喷发气流交叉口，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切，达到颗粒的超细粉碎，粉碎后的物料被上升的气流输送到叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身重力返回粉碎室，继续粉碎，而合格的细粉随气流进入旋风收集器。
[0003]传统的气流粉碎机中，直接利用固定气流速度以及气流种类来进行物料粉碎，物料在被初步粉碎后直接进入分级区来筛选出合格粒径的物料微粒，而较大粒径的微粒则会重新回到粉碎区再次进行粉碎，这样的加工过程使得整个物料粉碎过程繁琐且效率低下，同时多次粉碎筛选的过程也使物料粉碎的经济效益低，物料粉碎加工的生产成本过高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供新型微粒加工设备，以提高物料利用气流粉碎成微粒时的粉碎加工效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：新型微粒加工设备，包括螺栓连接的上筒体和下筒体，下筒体的下端设有气流室，下筒体的筒身上设有多个喷嘴，喷嘴的一端设有气流管道，气流管道与气流室连接；喷嘴旁设有进料口，下筒体内还竖向设有螺旋桨；上筒体内设有分级轮，上筒体的上端设有转接筒，转接筒上还设有出料口，转接筒内竖向设有传动轴，传动轴的下端与分级轮连接，传动轴的上端设有皮带轮；传动轴旁还设有支架，支架上设有电机，电机的输出端与皮带轮通过皮带连接。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，通过将预先准备好的高速气体从喷嘴喷射进下筒体中，利用高速气体吹动物料从而进行物料的粉碎，同时因下筒体内设置有螺旋桨，不仅使气流带动物料的碰撞作用更剧烈，使粉碎效果更好，同时能够由螺旋桨的辅助气流带动物料上升，当物料完成粉碎后，随着气流往上运动，再次经过分级轮筛选出不合格粒径的物料微粒，并且这部分物料微粒在重力的作用下再次返回下筒体内进行二次粉碎，直至物料微粒的粒径符合要求，同时合格的物料微粒从出料口溢出。相比于现有技术，本方案的优点在于能够利用螺旋桨对高速气流的对冲作用，将物料粉碎得更彻底，不仅有效提高了物料的粉碎加工效率，同时也大幅提高了物料的粉碎效果，使物料的粉碎质量符合生产规范要求，避免进行多次加工增加生产成本。
[0007]优选的，作为一种改进，喷嘴以预设角度与下筒体倾斜连接。
[0008]有益效果：通过将喷嘴与下筒体倾斜设置，能够通过改变气流进入下桶体的方向，从而改变气流对待加工材料的冲击力，便于根据不同的材料调整对应的角度以及气流速度，进而保证对材料的粉碎加工效果。
[0009]优选的，作为一种改进，预设角度的范围为30
‑
90度。
[0010]有益效果：通过此种设置，既能保证喷嘴进气的便捷性，又能最大程度上保证对待加工材料的粉碎加工效果，尽可能在初次粉碎时就达到微粒径的要求，避免进行多次粉碎，提高加工效率的同时也能够有效节能。
[0011]优选的，作为一种改进，气流室提供多级速度的气流，且速度值根据加工材料的性质动态调节。
[0012]有益效果：通过此种设置，能够使气流室根据材料的特性来针对性提供对应速度的气流，在保证加工设备安全的前提下，尽可能提高材料的粉碎加工效率。
[0013]优选的，作为一种改进，气流包括压缩空气、过热蒸汽、氮气、二氧化碳气体和其他气体。
[0014]有益效果：通过此种设置，能够提供多种不同的气流来对材料进行粉碎加工，并且还能根据材料的不同以及粒径的要求来选择最合适的气流，既能保证加工的粒径要求，又能有效提高粉碎加工效率。
[0015]优选的，作为一种改进，喷嘴上设有阀门。
[0016]有益效果：通过此种设置，在喷嘴上设置阀门，能够在基于气流室不停止运转的基础上，截断进行粉碎加工的气流，从而便于对筒体内部的微粒进行查验，以便于确认后续的加工参数条件的调整，进而保证粉碎加工质量。
[0017]优选的，作为一种改进，下筒体内壁上竖向设有多个折线形凸起。
[0018]有益效果：通过此种设置，能够利用设置的折线形凸起改变气流与下筒体内壁碰撞后的轨迹，从而尽可能使气流多次作用于待加工的材料上，以便有效提高对待加工材料的粉碎效果。
[0019]优选的，作为一种改进，下筒体的底部为圆台状底部。
[0020]有益效果：通过此种设置，利用圆台状底部能够快速直接反弹气流，从而使气流在粉碎加工后竖直向上流动，进而带动粉碎后的微粒一起向上运动，进行后续的筛选工作，有效提高了气流的利用率以及设备的加工效率。
[0021]优选的，作为一种改进，下筒体的筒身厚度大于等于3毫米。
[0022]有益效果：通过此种设置，能够保证设备的强度要求，以保证材料的粉碎加工操作正常运转，同时也能保障设备安全和操作人员的人身安全。
[0023]优选的，作为一种改进，上筒体与转接筒通过螺栓连接。
[0024]有益效果：通过螺栓连接的方式，既能保证上筒体与转接筒连接的稳定性，同时还方便将两种拆分开，从而对分级轮进行定期维护以及残渣清理。
附图说明
[0025]图1为本专利技术新型微粒加工设备实施例一的整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术新型微粒加工设备实施例二阀门的示意图。
[0027]图3为本专利技术新型微粒加工设备实施例三折线形凸起的示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的标记包括：上筒体1、下筒体2、气流室3、喷嘴4、气流管道5、进料口6、分级轮7、转接筒8、出料口9、传动轴10、皮带轮11、支架12、电机13、折线形凸起14、螺旋桨15、阀门16。
[0030]实施例一：
[0031]本实施例基本如附图1所示：新型微粒加工设备，包括螺栓连接的上筒体1和下筒体2，下筒体2的下端固定安装有气流室3，气流室3上安装有气流管道5，下筒体2的筒身上均匀安装有4个喷嘴4，并且每个喷嘴4均通过气流管道5与气流室3连接；喷嘴4的上方横向安装有进料口6，下筒体2内的轴心上还竖向安装有螺旋桨15，下筒体2的下端为圆台状底部；上筒体1顶端的内部安装有分级轮7，且上筒体1的上端还安装有转接筒8，且转接筒8与上筒体1螺栓连接，转接筒8上还安装有一个横向的出料口9，转接筒8内竖向安装有传动轴10，传动轴10的下端与分级轮7连接，传动轴10的上端安装有皮带轮11；传动轴10右侧还安装有支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型微粒加工设备，其特征在于：包括螺栓连接的上筒体和下筒体，所述下筒体的下端设有气流室，所述下筒体的筒身上设有多个喷嘴，所述喷嘴的一端设有气流管道，所述气流管道与气流室连接；所述喷嘴旁设有进料口，所述下筒体内还竖向设有螺旋桨；所述上筒体内设有分级轮，所述上筒体的上端设有转接筒，所述转接筒上还设有出料口，所述转接筒内竖向设有传动轴，所述传动轴的下端与分级轮连接，所述传动轴的上端设有皮带轮；所述传动轴旁还设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的输出端与皮带轮通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的新型微粒加工设备，其特征在于：所述喷嘴以预设角度与下筒体倾斜连接。3.根据权利要求2所述的新型微粒加工设备，其特征在于：所述预设角度的范围为30
‑
90...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，刘唐，
申请(专利权)人：绵阳西力达超细材料有限公司，
类型：发明
国别省市：