一种骨料配送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种骨料配送机构，具有过渡腔及其下方配置的集料腔，所述过渡腔与集料腔之间配置有过料口，过渡腔上方配置有由第一气缸驱动的堵塞，集料腔下方开口且适配有承重槽与放料槽，集料腔一侧与承重槽铰接，另一侧与放料槽铰接，承重槽与集料腔之间配置有弹性调节机构，放料槽配置有第二气缸，承重槽下方还设有与第一气缸及第二气缸联动的触发开关。本实用新型专利技术采用机械式联动结构，在骨料达到设定重量主动放料，并触动开关切换过渡腔集料，可形成持续性按比例供料，有效提高骨料配送效率，节省设备资源，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料配送机构


[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，特指一种骨料配送机构。

技术介绍

[0002]众所周知，混凝土是由多种砂石及水泥按比例混合而成，在各骨料混合搅拌前，需要对各种骨料按比例称取，再送入搅拌设备中搅拌，而对于事前的配置，多数是利用电子秤等方式进行称取，此过程通常需要多次转移，方可到达搅拌机构，工序流程较多，且较为繁琐，不利于形成自动化及持续性的生产流程。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种骨料配送机构，可自由设定形成自适应重量配比，持续按比例配送供料。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]本技术为一种骨料配送机构，具有过渡腔及其下方配置的集料腔，所述过渡腔与集料腔之间配置有过料口，过渡腔上方配置有由第一气缸驱动的堵塞，集料腔下方开口且适配有承重槽与放料槽，集料腔一侧与承重槽铰接，另一侧与放料槽铰接，承重槽与集料腔之间配置有弹性调节机构，放料槽配置有第二气缸，承重槽下方还设有与第一气缸及第二气缸联动的触发开关。
[0006]上述的弹性调节机构包括滑块，调节丝杆及弹簧，其中滑块一侧与集料腔内壁滑动连接，另一侧与弹簧一端连接，弹簧另一端与承重槽连接，调节丝杆与滑块中部螺接，调节丝杆一端穿过集料腔上壁并连接扳手。
[0007]上述的触发开关一侧还配置有与其联动的电磁吸盘。
[0008]上述的放料槽两侧配置有弧形滑槽，承重槽两侧与弧形滑槽适配滑接。
[0009]上述的过渡腔底部为倾斜面，且过料口呈倒圆台型，堵塞形状与过料口适配。
[0010]上述的集料腔中设有隔料板。
[0011]本技术的有益效果为：利用机械式联动结构，在承重槽中积蓄骨料，该过程承重槽逐步下移，在骨料达到设定重量时触动开关打开放料槽，使承重槽进行主动放料，并自动切换过渡腔集料，形成持续性按比例供料，对每个骨料输送机构配置配送机构，则多种骨料可适配不同重量设定，能够持续往搅拌设备中供给调配好比例的骨料，便于搅拌混合，其节约了事情繁琐的骨料配置工序，有效提高生产效率，降低生产成本。
[0012]附图说明：
[0013]图1是涉及本技术的结构示意图；
[0014]图2是涉及本技术的实施状态图。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]请参阅图1、图2所示，本技术为一种骨料配送机构，具有过渡腔1及其下方配
置的集料腔2，所述过渡腔1与集料腔2之间配置有过料口12，过渡腔1上方配置有由第一气缸3驱动的堵塞31，集料腔2下方开口且适配有承重槽4与放料槽5，集料腔2一侧与承重槽4铰接，另一侧与放料槽5铰接，承重槽4与集料腔2之间配置有弹性调节机构，放料槽5配置有第二气缸50，承重槽4下方还设有与第一气缸3及第二气缸50联动的触发开关8。具体由骨料从过渡腔1上方进入，经过过料口12进入集料腔2中，承重槽4在骨料堆积过程中逐步下转，直至触碰到触发开关8时，第一气缸3与第二气缸50同时动作，使堵塞31下降堵住过料口12，又使放料槽4上翻打开，则位于倾斜承重槽4上的骨料会自动下滑，完成按配重供料。
[0018]弹性调节机构包括滑块61，调节丝杆62及弹簧63，其中滑块61一侧与集料腔2内壁滑动连接，另一侧与弹簧63一端连接，弹簧63另一端与承重槽4连接，调节丝杆62与滑块61中部螺接，调节丝杆62一端穿过集料腔2上壁并连接扳手6，通过扳手6转动调节，使得调节丝杆62带动滑块61升降，进而调节弹簧63被拉伸的角度，如滑块61带动弹簧63往上拉伸调节，则承重槽4需承受更大重量方可将弹簧63往下拉伸，承重槽4方可下转；如滑块61带动弹簧63往下调节，则承重槽4在承受较小的骨料重量时即可下转；由此，可根据多次试验，在集料腔2侧部配置刻度，即滑块61滑动至某一位置时，表示承重槽4承受重量的极限是多少公斤，超过此极限则会触碰触发开关8，完成放料动作。
[0019]放料槽5是起到防止承重槽4下转时骨料外滑的作用，放料槽放料槽5两侧配置有弧形滑槽，承重槽4两侧与弧形滑槽适配滑接，即放料槽5属于包裹于承重槽4的开口端，在承重槽4下转过程中始终阻挡骨料的外滑，在承重槽4下转到位时，第二气缸50动作，则放料槽5往另一侧打开，使骨料能够自动滑出。
[0020]为了避免承重槽4在放料过程中会逐步上转，使得配给好的骨料无法完全滑出，则触发开关8一侧还配置有与其联动的电磁吸盘9，在触发开关8触动后，电磁吸盘9会产生磁性将承重槽4吸住固定，电磁吸盘9配置有计时器，可根据骨料配给量设定延时时间，到达设定时间后电磁吸盘9自动关闭，磁性消失，则承重槽4在弹性调节机构的作用下上转复位。同样的，对第一气缸3与第二气缸50的控制也可配置计时器，使两者在触发后同样持续一定时间后自动复位，触发开关8及计时器对电气设备的使用及其控制原理在现有技术中多有使用，在此不再赘述。
[0021]过渡腔1底部为倾斜面，便于骨料自重下滑。而过料口12呈倒圆台型，堵塞31形状与过料口12适配，则便于对过料口12的关闭及开启，倒圆台型可以避免骨料卡堵于过料口12处。
[0022]为了避免骨料落于承重槽4时溅射到弹性调节机构，因此集料腔2中设有隔料板20，隔料板20主要起到覆盖弹性调节机构的作用，防止骨料影响弹性调节机构的动作。
[0023]应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料配送机构，其特征在于：具有过渡腔（1）及其下方配置的集料腔（2），所述过渡腔（1）与集料腔（2）之间配置有过料口（12），过渡腔（1）上方配置有由第一气缸（3）驱动的堵塞（31），集料腔（2）下方开口且适配有承重槽（4）与放料槽（5），集料腔（2）一侧与承重槽（4）铰接，另一侧与放料槽（5）铰接，承重槽（4）与集料腔（2）之间配置有弹性调节机构，放料槽（5）配置有第二气缸（50），承重槽（4）下方还设有与第一气缸（3）及第二气缸（50）联动的触发开关（8）。2.根据权利要求1所述的一种骨料配送机构，其特征在于：所述弹性调节机构包括滑块（61），调节丝杆（62）及弹簧（63），其中滑块（61）一侧与集料腔（2）内壁滑动连接，另一侧与弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德定，余清顺，杨晓龙，林应亮，詹欣耀，冯彩辉，
申请(专利权)人：广东工建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：