一种混凝土下料清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种混凝土下料清洗装置，具有搅拌机构的下料口，所述下料口正下方对应设置有延伸管道，延伸管道下方连接下料头，下料头固定于升降台上，所述升降台中还配置有连接有导液管的导液环，所述导液环与下料头适配，且下料头内壁配置有若干倾斜向下的喷淋头，下料头外表面配置有电磁机构，且导液环为磁吸金属制成，导液环由气缸驱动。本实用新型专利技术通过可升降的下料头精准对接混凝土搅拌运输车的进料口，实现精准下料，避免混凝土泥浆外溅，结合清洗结构在每次下料完毕后对下料口进行清洗，避免剩余泥浆滴落，确保运输车辆及现场环境卫生，更为实用，环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土下料清洗装置


[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，特指一种混凝土下料清洗装置。

技术介绍

[0002]混凝土在搅拌楼下料时，均有相应的混凝土搅拌运输车在对应位置接收，混凝土搅拌运输车自带搅拌罐，能够实现在运输过程中对混凝土保持泥浆状态，而目前，在混凝土搅拌运输车接收搅拌楼所供应的混凝土泥浆后，由于车型导致接收距离不稳定，常有泥浆会溅出，因此大多数混凝土运输车需在出站前进行清洗，避免影响道路环境。清洗若专门配置大型的车辆清洗设备成本较高，因此现有的清洗方式多数为人工手持高压水枪进行冲洗，但这种方式不仅劳动量大，且耗费水资源，并不实用。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土下料清洗装置，能够有效对接混凝土运输车的进料口，并在完成下料后及时清洗，避免影响车辆及环境卫生。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]本技术为一种混凝土下料清洗装置，具有搅拌机构的下料口，所述下料口正下方对应设置有延伸管道，延伸管道下方连接下料头，下料头固定于升降台上，所述升降台中还配置有连接有导液管的导液环，所述导液环与下料头适配，且下料头内壁配置有若干倾斜向下的喷淋头。
[0006]本技术的下料头外表面配置有电磁机构，且导液环为磁吸金属制成。
[0007]本技术的导液环由气缸驱动。
[0008]本技术的导液环上与下料头适配处具有倒角。
[0009]本技术的延伸管道上部开口大于下料口外径，下部开口小于下料头内径。
[0010]本技术的喷淋头通过水管连接高压水箱，若干喷淋头于下料头内壁呈环形均匀分布。
[0011]本技术的有益效果为：适配各种混凝土搅拌运输车的高度，利用可升降的下料头精准对接混凝土搅拌运输车的进料口，实现精准下料，能够有效避免混凝土泥浆外溅，并对每次下料完毕后对下料口进行清洗，以及将清洗液体导出，避免剩余泥浆滴落，确保运输车辆及现场环境卫生，相较于传统人工清洗，其更为实用，环保。
[0012]附图说明：
[0013]图1是涉及本技术的结构示意图；
[0014]图2是涉及本技术的实施状态图。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]请参阅图1、图2所示，本技术为一种混凝土下料清洗装置，具有搅拌机构的下
料口1，下料口1正下方对应设置有延伸管道2，延伸管道2下方连接下料头3，下料头3固定于升降台上，升降台可采用现有的履带传动结构或液压缸升降结构，通过升降台带动下料头3及其上方的延伸管道2一同升降，使下料头3能插入到位的混凝土搅拌运输车的进料口，则下料口1在下料时，垂直的物料穿过延伸管道2，从下料头3直接进入混凝土搅拌运输车中，混凝土泥浆不外溅。
[0018]延伸管道2上部开口大于下料口1外径，且延伸管道2位于下料口1正下方横向位置固定，能够确保混凝土泥浆垂直进入延伸管道2，延伸管道2主要起到缩短下料头3与下料口1之间的距离，减少下料过程中外界因素干扰。另外，延伸管道2不与下料口1接触，方便随时对下料口1及内部的阀门进行检修。
[0019]为了避免下料头3工作后有残余泥浆滴落，需每次下料完毕后对下料头3进行清洗，因此升降台中还配置有连接有导液管4的导液环41，导液环41与下料头3适配，导液环41由气缸42驱动，且下料头3内壁配置有若干倾斜向下的喷淋头5，通过气缸42驱动导液环41平移覆盖下料头3，而后喷淋头5对下料头3下方开口位置进行冲洗，将下料头3开口位置的泥浆冲走，并通过导液管4排出，导液管4可直接连接地下污水收集池进行污水排放。
[0020]延伸管道2下部开口小于下料头3内径，使下料头3内壁与延伸管道2之间形成环形空位，混凝土泥浆垂直降落一般不会与下料头3内壁接触，若干喷淋头5于下料头3内壁呈环形均匀分布，喷淋头5位于环形空位处通常不会受泥浆干扰，泥浆的溅射通常只会在下料头3内壁的下部以及开口处堆积，因此喷淋头5主要针对这些位置进行冲洗。
[0021]喷淋头5通过水管连接高压水箱50，高压水箱50可固定于搅拌机构下方，高压水箱50中可配置高压泵，使各喷淋头5产生高压水流，对下料头3内部进行充分清洁。
[0022]气缸42推进距离稳定，使得导液环41能够位于下料头3正下方，下料头3外表面配置有电磁机构30，且导液环41为磁吸金属制成，电磁机构30可采用电磁吸盘，其可通过PLC系统与气缸42动作关联，即气缸42推进到位后，电磁机构30动作，将导液环41向上吸附使其与下料头3贴紧，导液环41上部可配置橡胶圈，两者吸附后可形成封闭空间，避免清洗液体外溢。当然，导液环41的上移距离在3
‑
5mm之间，行程较小，但由于气缸42整体结构刚性，可通过气缸42与升降台之间采用减震垫解决行程增缩的问题。
[0023]进一步的，导液环41上与下料头1适配处具有倒角，其与下料头3开口处形状适配，贴合更为紧密。
[0024]工作时：需在混凝土搅拌运输车到位时，其进料口位于下料口1下方，通过升降台使下料头3沉入进料口，而后进行下料；在下料完毕后，升降台上升使下料头3离开进料口，与此同时气缸42驱动导液环41覆盖下料头3，则此时运输车能够开走，喷淋头5则完成对下料头3的清洗工作，待清洗完毕后导液环41复位，等待下一轮工作。
[0025]应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料清洗装置，具有搅拌机构的下料口（1），其特征在于：所述下料口（1）正下方对应设置有延伸管道（2），延伸管道（2）下方连接下料头（3），下料头（3）固定于升降台上，所述升降台中还配置有连接有导液管（4）的导液环（41），所述导液环（41）与下料头（3）适配，且下料头（3）内壁配置有若干倾斜向下的喷淋头（5）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料清洗装置，其特征在于：所述下料头（3）外表面配置有电磁机构（30），且导液环（41）为磁吸金属制成。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠财，张锦浩，周培辉，杨钦松，林虹燕，陈义金，
申请(专利权)人：广东工建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：