本实用新型专利技术提供了一种混凝土下料防护装置，包括若干依次相连的防护小车，所述防护小车包括基座与设置所述基座上侧的防溅帘，所述基座两端设有向外倾斜的支撑架，所述防溅帘两端分别固定在两个支撑架顶部；所述防溅帘两侧都设有磁铁条，所述磁铁条与相邻防护小车上的防溅帘上的磁铁条连接。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过若干辆防护小车，且相互之间采用磁铁条连接，其解决了现有的下料防护装置安装拆卸较为麻烦的技术问题。拆卸较为麻烦的技术问题。拆卸较为麻烦的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土下料防护装置
[0001]本技术涉及混凝土运输中的防喷溅装置
，尤其涉及一种混凝土下料防护装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土生产过程中，需要将砂、石子和水等经过称量之后输送到搅拌机中进行搅拌，形成预拌混凝土，然后混凝土通过搅拌站内设置的出料口下料至搅拌车内并由搅拌车将预拌混凝土输送至施工工地中。
[0003]但现有的搅拌机出料口为敞口，在下料时，混凝土容易从出料口溅出，造成下料处大面积污染，为清理也带来了不便。通常，采购的搅拌机没有下料防护装置，如果需要额外配备下料防护装置，存在安装麻烦或者适配度不高等问题，导致需要就该下料防护装置的安装进一步进行加工适配，使用前的准备工作较为繁琐。且该下料防护装置和搅拌机具有一一对应性，在需要对其他搅拌机进行下料防护时，需要再次进行拆卸安装，或者另行购买下料防护装置，导致在多台搅拌机中使用不便，为了降低这种不便性，则需要提高防护成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种混凝土下料防护装置，其解决了现有的下料防护装置安装拆卸较为麻烦的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例记载的一种混凝土下料防护装置，包括若干依次相连的防护小车，所述防护小车包括基座与设置所述基座上侧的防溅帘，所述基座两端设有向外倾斜的支撑架，所述防溅帘两端分别固定在两个支撑架顶部；
[0006]所述防溅帘两侧都设有磁铁条，所述磁铁条与相邻防护小车上的防溅帘上的磁铁条连接。
[0007]本技术的技术原理为：采用若干辆防护小车连接形成防护，用于防止混凝土溅射，因为采用多辆防护小车连接，其形状可以适应各种实际情况进行放置；因为防护小车之间都是单独的个体，且是采用磁铁条连接的，其连接、拆卸与移动都十分简单。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过若干辆防护小车，且相互之间采用磁铁条连接，其解决了现有的下料防护装置安装拆卸较为麻烦的技术问题。
[0009]进一步的，所述基座一侧设有挡板，所述基座的挡板与上表面上涂覆油防粘涂层。
[0010]进一步的，所述基座底部四角设有带刹车的万向轮。
[0011]进一步的，所述支撑架包括两根支撑杆，两根所述支撑杆的底部分别固定在基座一端的两侧位置，两根所述支撑杆的顶部相互连接与基座形成三角形结构。
[0012]进一步的，所述防溅帘包括横杆与固定在所述横杆上的帘布，所述横杆两端分别
与两个支撑架的两根支撑杆顶部固定。
[0013]进一步的，所述帘布两侧设有突出边，所述磁铁条固定在突出边上。
[0014]进一步的，所述基座两端设为人字形，所述基座人字形顶部位置位于两根所述支撑杆的顶部位置的正下方。
[0015]进一步的，一端的所述支撑架靠近挡板一侧设有弹簧链，另一端的所述支撑架靠近挡板一侧设有卡环，所述弹簧链连接相邻防护小车上的卡环。
[0016]进一步的，所述弹簧链包括拉伸弹簧与卡勾，所述拉伸弹簧一端固定在支撑架上，所述卡勾固定在拉伸弹簧另一端上，所述卡勾卡在卡环上固定。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的混凝土下料防护装置俯视图。
[0018]图2为本技术实施例的防护小车主视图。
[0019]图3为本技术实施例的防护小车左视图。
[0020]图4为本技术实施例的防护小车俯视图。
[0021]上述附图中：100、防护小车；101、磁铁条；110、基座；111、人字形；112、挡板； 113、万向轮；120、防溅帘；121、横杆；122、帘布；123、突出边；130、支撑架；131、支撑杆；140、弹簧链；141、卡环；142、拉伸弹簧；143、卡勾。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
2所示的混凝土下料防护装置，包括若干依次相连的防护小车100，防护小车 100包括基座110与设置基座110上侧的防溅帘120，用于阻挡混凝与溅射，基座110两端设有向外倾斜的支撑架130，防溅帘120两端分别固定在两个支撑架130顶部，防溅帘120 两侧都设有磁铁条101，所述磁铁条101与相邻防护小车100上的防溅帘120上的磁铁条 101连接。
[0024]如图2
‑
4所示，支撑架130包括两根支撑杆131，两根支撑杆131的底部分别焊接固定在基座110一端的两侧位置，两根支撑杆131的顶部相互焊接连接与基座110形成三角形结构。
[0025]防溅帘120包括横杆121与固定在横杆121上的帘布122，横杆121两端分别与两个支撑架130的两根支撑杆131顶部焊接固定，形成一个稳定的支撑结构。
[0026]基座110两端设为人字形111，基座110人字形111顶部位置位于两根所述支撑杆131 的顶部位置的正下方，通过向外倾斜的支撑架130与基座110两端的人字形111，避免防护小车100之间相互干涉，使得防护小车100之间可以相互倾斜设置，便于围绕成各种形状。
[0027]如图2所示，帘布122两侧一体成型有突出边123，磁铁条101胶固定在突出边123 上。
[0028]如图3所示，基座110一侧焊接固定有挡板112，基座110的挡板112与上表面上涂覆油防粘涂层，如使用前涂覆一层废弃机油，便于溅射到防护小车100上的混凝土的回收和清理。
[0029]如图2
‑
4所示，基座110底部四角设有带刹车的万向轮113，便于防护小车100移动
与固定。
[0030]如图4所示，一端的支撑架130靠近挡板112一侧焊接固定有弹簧链140，另一端的支撑架130靠近挡板112一侧焊接固定有卡环141，弹簧链140连接相邻防护小车100上的卡环141，具体的弹簧链140包括拉伸弹簧142与卡勾143，拉伸弹簧142一端焊接固定在支撑架130上，卡勾143焊接固定在拉伸弹簧142另一端上，卡勾143卡在卡环141 上固定，采用拉伸弹簧142，使得连接的防护小车100连接后，通过拉伸弹簧142施加一个收缩力，使得防护小车100之间连接更加紧密。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料防护装置，其特征在于，包括若干依次相连的防护小车，所述防护小车包括基座与设置所述基座上侧的防溅帘，所述基座两端设有向外倾斜的支撑架，所述防溅帘两端分别固定在两个支撑架顶部；所述防溅帘两侧都设有磁铁条，所述磁铁条与相邻防护小车上的防溅帘上的磁铁条连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料防护装置，其特征在于，所述基座一侧设有挡板，所述基座的挡板与上表面上涂覆油防粘涂层。3.根据权利要求1所述的一种混凝土下料防护装置，其特征在于，所述基座底部四角设有带刹车的万向轮。4.根据权利要求1所述的一种混凝土下料防护装置，其特征在于，所述支撑架包括两根支撑杆，两根所述支撑杆的底部分别固定在基座一端的两侧位置，两根所述支撑杆的顶部相互连接与基座形成三角形结构。5.根据权利要求4所述的一种混凝土下料防护装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚芬，张健，郑守宇，吴恒忠，许雄，石杨森，
申请(专利权)人：浙江省建材集团有限公司混凝土分公司，
类型：新型
国别省市：
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