一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶，涉及回收蜡集料桶领域，解决了现有虽然有些集料桶上设置有对蜡体实施小型化的组件(如挤压分割组件)，但是这些组件大都依靠手动出力驱使，操作麻烦费力的问题。一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶，包括集料桶，所述集料桶圆周外壁的底部位置环绕焊接有四处支撑腿，且集料桶的底部吊装有一处电加热装置，且集料桶圆周内壁的顶端位置焊接有一处挡圈；所述集料桶的顶部空间中内插安装有一处环形分料格，环形分料格抵靠支撑于挡圈上。本实用，压盘水平支撑于集料桶的顶端时可下压固体调制蜡，并借助环形分料格将固体调制蜡挤压分隔成条状，减小体积便于后续的暂存和融化。减小体积便于后续的暂存和融化。减小体积便于后续的暂存和融化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶


[0001]本技术涉及回收蜡集料桶
，具体为一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶。

技术介绍

[0002]调制蜡是不同蜡的混合物，其结合了不同蜡的优点，并提供非常好的使用配方，凭借累积的经验和专业的研发团队，可根据需求调配出非常优质的产品，以适用于个人护理、食品和工业等领域，调制蜡在制备过程中会因配比的问题产生大量的不合格混合物，需要集料桶对这些不合格混合物实施回收，现有回收蜡集料桶在使用时大都直接对整块大体积的凝固蜡实施盛装，大体积的凝固蜡会占用更多空间，间接拉低了集料桶的盛载量，且不利于后续的加热融化，且虽然有些集料桶上设置有对蜡体实施小型化的组件(如挤压分割组件)，但是这些组件大都依靠手动出力驱使，操作麻烦费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶，以解决上述
技术介绍
中提出集料桶在使用时大都直接对整块大体积的凝固蜡实施盛装，大体积的凝固蜡会占用更多空间，间接拉低了集料桶的盛载量，且不利于后续的加热融化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶，包括集料桶，所述集料桶圆周外壁的底部位置环绕焊接有四处支撑腿，且集料桶的底部吊装有一处电加热装置，且集料桶圆周内壁的顶端位置焊接有一处挡圈；所述集料桶的顶部空间中内插安装有一处环形分料格，环形分料格抵靠支撑于挡圈上，且集料桶圆周外壁的右侧底部位置转动安装有一处蜗杆，蜗杆的轴端上套装有一处小直径齿轮；右侧所述支撑腿上滑动安装有一处L状踩杆，L状踩杆竖撑段的底侧部分上焊接有一处矩形踩压框，且右侧支撑腿的顶端段上转动安装有一处条形摆动框，条形摆动框底部转轴的凸出段上套装有一处蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合传动；所述条形摆动框的两处长支撑侧杆上滑动安装有一处L状滑动杆。
[0005]优选的，所述L状踩杆竖撑段的下半部分上设置有一排齿片，此一排齿片与蜗杆首端的小直径齿轮啮合传动，且L状踩杆的顶端段上折拐设置有一处钩杆。
[0006]优选的，所述条形摆动框的顶撑短杆上焊接有一处前凸撑杆，前凸撑杆的首端段上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处压盘。
[0007]优选的，所述L状滑动杆的底部对称焊接有两处滑环，且L状滑动杆的底部段上背离两处滑环的一侧焊接有一处受力轴。
[0008]优选的，所述L状滑动杆顶部水平杆的首端与压盘的中心滑轴焊接固定在一起。
[0009]优选的，所述条形摆动框竖立支撑时钩杆下滑与受力轴抵靠接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本实用，闲置状态时压盘置于侧翻空位状态，可将集料桶顶端开口上方的空间
空出，方便对凝固的调制蜡实施装载，且压盘水平支撑于集料桶的顶端时可下压固体调制蜡，并借助环形分料格将固体调制蜡挤压分隔成条状，减小体积便于后续的暂存和融化；
[0012]2、本实用，通过钩杆，L状踩杆在下滑驱使条形摆动框置于竖立状态、压盘置于水平支撑状态后，可持续下移拽拉受力轴和L状滑动杆以及压盘对环形分料格顶端的凝固调制蜡实施挤压造条，进而L状踩杆在上下滑移过程中可一次性完成对压盘的摆转切换和上下滑移挤压，省去在使用前后分步依次操作压盘进行两处动作的麻烦，简化了集料桶整体的使用操作步骤，省时高效，且L状踩杆可采用脚动出力驱使，相较于传统的手动出力操作，可省去弯腰附身的麻烦并更加省力方便。
附图说明
[0013]图1为本技术压盘侧翻空位状态示意图；
[0014]图2为本技术压盘水平支撑状态示意图；
[0015]图3为本技术集料桶半剖内部结构示意图；
[0016]图4为本技术条形摆动框结构示意图。
[0017]图中：1、集料桶；101、支撑腿；102、挡圈；103、环形分料格；104、蜗杆；2、电加热装置；3、L状踩杆；301、钩杆；4、条形摆动框；401、蜗轮；402、压盘；5、L状滑动杆；501、受力轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶，包括集料桶1，集料桶1圆周外壁的底部位置环绕焊接有四处支撑腿101，且集料桶1的底部吊装有一处电加热装置2，电加热装置2可将凝固调制蜡加热融化，减小回收后调制蜡的体积，间接提升集料桶1盛装量，且集料桶1圆周内壁的顶端位置焊接有一处挡圈102；集料桶1的顶部空间中内插安装有一处环形分料格103，环形分料格103抵靠支撑于挡圈102上，回收时凝固调制蜡放置于环形分料格103上，且集料桶1圆周外壁的右侧底部位置转动安装有一处蜗杆104，蜗杆104的轴端上套装有一处小直径齿轮；右侧支撑腿101上滑动安装有一处L状踩杆3，L状踩杆3竖撑段的底侧部分上焊接有一处矩形踩压框，且右侧支撑腿101的顶端段上转动安装有一处条形摆动框4，条形摆动框4底部转轴的凸出段上套装有一处蜗轮401，蜗杆104与蜗轮401啮合传动，蜗杆104正反旋转可啮合驱使蜗轮401以及条形摆动框4上下摆动控制压盘402于顶压作业状态和闲置空位状态间摆转切换；条形摆动框4的两处长支撑侧杆上滑动安装有一处L状滑动杆5；L状滑动杆5的底部对称焊接有两处滑环，且L状滑动杆5的底部段上背离两处滑环的一侧焊接有一处受力轴501；L状滑动杆5顶部水平杆的首端与压盘402的中心滑轴焊接固定在一起。
[0020]进一步，L状踩杆3竖撑段的下半部分上设置有一排齿片，此一排齿片与蜗杆104首端的小直径齿轮啮合传动，且L状踩杆3的顶端段上折拐设置有一处钩杆301，L状踩杆3上下滑动可啮合驱使蜗杆104正反旋转为压盘402提供摆转切换的驱动力。
[0021]进一步，条形摆动框4的顶撑短杆上焊接有一处前凸撑杆，前凸撑杆的首端段上通
过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处压盘402，在闲置状态时压盘402置于侧翻空位状态(参照图1)，可将集料桶1顶端开口上方的空间空出，方便对凝固的调制蜡实施装载，且压盘402水平支撑于集料桶1的顶端时可下压固体调制蜡，并借助环形分料格103将固体调制蜡挤压分隔成条状，减小体积便于后续的暂存和融化。
[0022]进一步，条形摆动框4竖立支撑时钩杆301下滑与受力轴501抵靠接触，通过钩杆301，L状踩杆3在下滑驱使条形摆动框4置于竖立状态、压盘402置于水平支撑状态后，可持续下移拽拉受力轴501和L状滑动杆5以及压盘402对环形分料格103顶端的凝固调制蜡实施挤压造条，进而L状踩杆3在上下滑移过程中可一次性完成对压盘402的摆转切换和上下滑移挤压，省去在使用前后分步依次操作压盘402进行两处动作的麻烦，简化了集料桶1整体的使用操作步骤，省时高效，且L状踩杆3可采用脚动出力驱使，相较于传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶，其特征在于：包括集料桶(1)，所述集料桶(1)圆周外壁的底部位置环绕焊接有四处支撑腿(101)，且集料桶(1)的底部吊装有一处电加热装置(2)，且集料桶(1)圆周内壁的顶端位置焊接有一处挡圈(102)；所述集料桶(1)的顶部空间中内插安装有一处环形分料格(103)，环形分料格(103)抵靠支撑于挡圈(102)上，且集料桶(1)圆周外壁的右侧底部位置转动安装有一处蜗杆(104)，蜗杆(104)的轴端上套装有一处小直径齿轮；右侧所述支撑腿(101)上滑动安装有一处L状踩杆(3)，L状踩杆(3)竖撑段的底侧部分上焊接有一处矩形踩压框，且右侧支撑腿(101)的顶端段上转动安装有一处条形摆动框(4)，条形摆动框(4)底部转轴的凸出段上套装有一处蜗轮(401)，蜗杆(104)与蜗轮(401)啮合传动；所述条形摆动框(4)的两处长支撑侧杆上滑动安装有一处L状滑动杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于调制蜡生产的回收利用集料桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子枫，
申请(专利权)人：科米诺新材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：