本实用新型专利技术涉及铜线回收技术领域，具体涉及一种铜线回收撕碎处理装置，包括撕碎机，其底部设有传输机，所述传输机的一端设有称重箱，所述称重箱的底部设有称重组件，所述称重组件的底部设有驱动件，所述驱动件的一端与所述称重组件铰接，另一端与所述称重箱铰接，所述称重箱的底部设有压实组件，通过将铜线团放入撕碎机中进行切碎，通过传输机将碎铜线运输至称重箱内，通过称重组件计量碎铜线的重量，当达到设定的阈值时，通过驱动件带动称重组件翻转，使碎铜线落入压实组件中进行压块处理，从而使碎铜线在相同空间内和相同重量下，挤压的体积相同，解决了切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。导致不利于工人在运输车上排版的问题。导致不利于工人在运输车上排版的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线回收撕碎处理装置
[0001]本技术涉及铜线回收
，尤其涉及一种铜线回收撕碎处理装置。
技术介绍
[0002]目前，电缆的铜线具有回收价值，而在回收过程中，铜线呈不规则团状缠绕在一起，还有部分线头裸露在铜线团外，容易划伤人手，给工作搬运带来了极大的不便，为此，在公开号为CN206742003U，提出了一件技术为一种电缆铜线环保型回收装置，通过对铜线切碎压实处理，将长而乱的铜线进行回收，节约资源，便于后续利用。
[0003]但是铜线切碎后进入压实箱的数量不均匀，过多或过少，均导致挤压的体积大小不同，给工人转运到运输车上排版，带来了极大的不便。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种铜线回收撕碎处理装置，以解决切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种铜线回收撕碎处理装置，包括撕碎机，其底部设有传输机，所述撕碎机与所述传输机固定连接，所述传输机的一端设有称重箱，所述称重箱的顶部与所述传输机的底部固定连接，所述称重箱的底部设有称重组件，所述称重组件的一端与所述称重箱的一侧铰接，所述称重组件的底部设有驱动件，所述驱动件的一端与所述称重组件铰接，另一端与所述称重箱铰接，所述称重箱的底部设有压实组件；
[0006]其中，通过称重组件对称重箱内的铜线的重量进行检查，当达到设定阈值时，通过所述驱动件带动所述称重组件翻转，将铜线滑落到压实组件中，以使铜线压实的体积统一。
[0007]优选的，所述撕碎机的机箱内设有两个压扁辊，每个所述压扁辊均铰设在所述撕碎机的切刀顶部，所述撕碎机机箱的外侧设有两个带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端分别与所述压扁辊转动连接，且另一端分别与所述撕碎机的一个切刀转动连接。
[0008]优选的，所述压扁辊的辊筒表面设有若干个尖头。
[0009]优选的，所述称重组件包括称重板，所述称重板的底部设有称重器，且所述称重器与所述称重板感应连接。
[0010]优选的，所述驱动件为电动推杆。
[0011]优选的，所述压实组件包括：
[0012]收集箱，其一侧向上倾斜设置有进料滑道，所述进料滑道的一端与所述收集箱连通，且另一端固设在所述称重箱的底部；
[0013]液压气缸，架设在所述收集箱的顶部，且所述液压气缸的伸缩杆穿设在所述收集箱的顶部；
[0014]挤压板，设置在所述收集箱的内部，且所述挤压板的顶部与所述液压气缸的伸缩杆固定连接；
[0015]十字形转板，其中部铰设在所述收集箱的底部阴角处，且所述十字形转板的每个
长板分别用于封闭所述收集箱远离所述进料滑道的一侧或底部；
[0016]直流电机，架设在所述收集箱上，且所述直流电机的输出轴与所述十字形转板转动连接。
[0017]本技术的有益效果：通过将铜线团放入撕碎机中进行切碎，通过传输机将碎铜线运输至称重箱内，通过称重组件计量碎铜线的重量，当达到设定的阈值时，通过驱动件带动称重组件翻转，使碎铜线落入压实组件中进行压块处理，从而使碎铜线在相同空间内和相同重量下，挤压的体积相同，解决了切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例撕碎机的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例称重箱的底部立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例压实组件的立体结构示意图。
[0023]图中标记为：
[0024]1、撕碎机；2、传输机；3、称重箱；4、压扁辊；5、带式同步轮；6、尖头；7、称重板；8、称重器；9、电动推杆；10、收集箱；11、进料滑道；12、液压气缸；13、挤压板；14、十字形转板；15、直流电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]如图1至图4所示，一种铜线回收撕碎处理装置，包括撕碎机1，其底部设有传输机2，所述撕碎机1与所述传输机2固定连接，所述传输机2的一端设有称重箱3，所述称重箱3的顶部与所述传输机2的底部固定连接，所述称重箱3的底部设有称重组件，所述称重组件的一端与所述称重箱3的一侧铰接，所述称重组件的底部设有驱动件，所述驱动件的一端与所述称重组件铰接，另一端与所述称重箱3铰接，所述称重箱3的底部设有压实组件；
[0028]其中，通过称重组件对称重箱3内的铜线的重量进行检查，当达到设定阈值时，通过所述驱动件带动所述称重组件翻转，将铜线滑落到压实组件中，以使铜线压实的体积统一。
[0029]通过将铜线团放入撕碎机1中进行切碎，通过传输机2将碎铜线运输至称重箱3内，通过称重组件计量碎铜线的重量，当达到设定的阈值时，通过驱动件带动称重组件翻转，使碎铜线落入压实组件中进行压块处理，从而使碎铜线在相同空间内和相同重量下，挤压的体积相同，解决了切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。
[0030]作为一个可选实施例，所述撕碎机1的机箱内设有两个压扁辊4，每个所述压扁辊4均铰设在所述撕碎机1的切刀顶部，所述撕碎机1机箱的外侧设有两个带式同步轮5，每个所述带式同步轮5的一端分别与所述压扁辊4转动连接，且另一端分别与所述撕碎机1的一个切刀转动连接。
[0031]举例说明，由于铜线团为不规则状态，直接用切刀工作，对切刀的磨损伤害较大，通过在撕碎机1的机箱内设置压扁辊4，并用带式同步轮5将压扁辊4和撕碎机1的切刀转动连接，从而使铜线筒先经过压扁辊4挤压成平扁状态，然后经过切刀切碎处理，不仅降低了切刀磨损，而且加快了铜线团的切碎速度，实现了防护切刀的同时，提高铜线团切碎效率的问题。
[0032]作为一个可选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线回收撕碎处理装置，包括撕碎机(1)，其底部设有传输机(2)，所述撕碎机(1)与所述传输机(2)固定连接，其特征在于，所述传输机(2)的一端设有称重箱(3)，所述称重箱(3)的顶部与所述传输机(2)的底部固定连接，所述称重箱(3)的底部设有称重组件，所述称重组件的一端与所述称重箱(3)的一侧铰接，所述称重组件的底部设有驱动件，所述驱动件的一端与所述称重组件铰接，另一端与所述称重箱(3)铰接，所述称重箱(3)的底部设有压实组件；其中，通过称重组件对称重箱(3)内的铜线的重量进行检查，当达到设定阈值时，通过所述驱动件带动所述称重组件翻转，将铜线滑落到压实组件中，以使铜线压实的体积统一。2.根据权利要求1所述的一种铜线回收撕碎处理装置，其特征在于，所述撕碎机(1)的机箱内设有两个压扁辊(4)，每个所述压扁辊(4)均铰设在所述撕碎机(1)的切刀顶部，所述撕碎机(1)机箱的外侧设有两个带式同步轮(5)，每个所述带式同步轮(5)的一端分别与所述压扁辊(4)转动连接，且另一端分别与所述撕碎机(1)的一个切刀转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铜线回收撕碎处理装置，其特征在于，所述压扁辊(4)的辊筒表面设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘念培，周世龙，邢俊，江和兵，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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