本实用新型专利技术公开了一种注塑件自动装配装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有装配台，装配台的上表面固定连接有若干个固定盒，固定盒的内壁固定连接有四个呈十字形分布的导向杆，导向杆的表面滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有夹持块，所述导向杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑块的表面固定连接。该注塑件自动装配装置，通过设置操作台、装配台、红外接收器和红外发射器，在装配台转动过程中，当装配台表面的红外接收器转动到安装架的正下方位置时，红外接收器接收到安装架上红外发射器发出的信号，可以自动停止装配台的转动，从而由机械手对装配台上的注塑工件进行装配操作，实现自动化装配，有助于提高装配工作的效率。装配工作的效率。装配工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动装配装置
[0001]本技术涉及注塑件加工
，具体为一种注塑件自动装配装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]注塑件在加工出来之后，需要使用装配装置对不同部位的注塑件进行安装和组合，并在注塑件的表面装配各种零配件，但是，目前现有的注塑件装配装置自动化程度不高，导致装配工作效率低下，且不方便对不规则形状的注塑件进行快速夹持和限位，影响装配过程中的稳定性。为此，我们提出了一种注塑件自动装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件自动装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件自动装配装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有装配台，装配台的上表面固定连接有若干固定盒，固定盒的内壁固定连接有四个呈十字形分布的导向杆，导向杆的表面滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有夹持块，所述导向杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑块的表面固定连接，所述装配台的上表面设置有若干个红外接收器，所述操作台的表面固定连接有安装架，安装架的表面设置有与红外接收器位置相对应的红外发射器。
[0006]优选的，若干个所述固定盒呈环形分布在装配台的上表面，所述红外接收器的位置与固定盒相对应。
[0007]优选的，所述安装架的上表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有机械手。
[0008]优选的，所述操作台的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与装配台的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述操作台的上表面开设有环形滑槽，所述装配台的下表面设置有滚珠，滚珠与环形滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述固定盒的上表面开设有呈十字形的限位通孔，所述滑块与限位通孔滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑件自动装配装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该注塑件自动装配装置，通过设置操作台、装配台、红外接收器和红外发射器，在装配台转动过程中，当装配台表面的红外接收器转动到安装架的正下方位置时，红外接收器接收到安装架上红外发射器发出的信号，可以自动停止装配台的转动，从而由机械手对装配台上的注塑工件进行装配操作，实现自动化装配，有助于提高装配工作的效率。
[0014]2.该注塑件自动装配装置，通过设置固定盒、导向杆、滑块、夹持块和压缩弹簧，利用四个呈十字形分布的夹持块可以对不同大小或不规则形状的注塑件进行夹持和限位，不仅稳定性高，且适用范围广，提高了装配装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定盒正剖结构示意图。
[0018]图中：1操作台、2装配台、3固定盒、4导向杆、5滑块、6夹持块、7压缩弹簧、8红外接收器、9安装架、10红外发射器、11电动伸缩杆、12机械手、13驱动电机、14限位通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑件自动装配装置，包括操作台1，操作台1的上表面设置有装配台2，操作台1的内壁固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与装配台2的下表面固定连接。
[0021]操作台1的上表面开设有环形滑槽，装配台2的下表面设置有滚珠，滚珠与环形滑槽滑动连接。
[0022]装配台2的上表面固定连接有若干固定盒3，固定盒3的内壁固定连接有四个呈十字形分布的导向杆4，导向杆4的表面滑动连接有滑块5，固定盒3的上表面开设有呈十字形的限位通孔14，滑块5与限位通孔14滑动连接。
[0023]滑块5的上表面固定连接有夹持块6，导向杆4的表面套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端与滑块5的表面固定连接，通过设置固定盒3、导向杆4、滑块5、夹持块6和压缩弹簧7，利用四个呈十字形分布的夹持块6可以对不同大小或不规则形状的注塑件进行夹持和限位，不仅稳定性高，且适用范围广，提高了装配装置的实用性。
[0024]装配台2的上表面设置有若干个红外接收器8，操作台1的表面固定连接有安装架9，安装架9的上表面设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定安装有机械手12。
[0025]通过设置操作台1、装配台2、红外接收器8和红外发射器10，在装配台2转动过程中，当装配台2表面的红外接收器8转动到安装架9的正下方位置时，红外接收器8接收到安装架9上红外发射器10发出的信号，可以自动停止装配台2的转动，从而由机械手12对装配台2上的注塑工件进行装配操作，实现自动化装配，有助于提高装配工作的效率。
[0026]安装架9的表面设置有与红外接收器8位置相对应的红外发射器10，若干个固定盒3呈环形分布在装配台2的上表面，红外接收器8的位置与固定盒3相对应。
[0027]工作原理：在对注塑件进行装配加工时，首先将需要装配的注塑工件逐个放置在装配台2上的固定盒3表面，利用四个夹持块6对注塑件进行夹持和限位，然后启动驱动电机13带动装配台2转动，当装配台2带动注塑件转动到安装架9的正下方位置时，此时装配台2
表面的红外接收器8也转动到安装架9的正下方，红外接收器8接收到安装架9上红外发射器10发出的信号，自动停止驱动电机13，再由电动伸缩杆11带动机械手12对装配台2上的注塑工件进行装配操作，实现自动化装配。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动装配装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有装配台(2)，装配台(2)的上表面固定连接有若干个固定盒(3)，固定盒(3)的内壁固定连接有四个呈十字形分布的导向杆(4)，导向杆(4)的表面滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的上表面固定连接有夹持块(6)，所述导向杆(4)的表面套设有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的一端与滑块(5)的表面固定连接，所述装配台(2)的上表面设置有若干个红外接收器(8)，所述操作台(1)的表面固定连接有安装架(9)，安装架(9)的表面设置有与红外接收器(8)位置相对应的红外发射器(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装配装置，其特征在于：若干个所述固定盒(3)呈环形分布在装配台(2)的上表面，所述红外接收器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，刘国春，骆大君，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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