本实用新型专利技术涉及带滤机领域，具体为一种新型的带滤机摩擦带固定装置，包括带滤机机头和摩擦带，带滤机机头的机身上设置有防脱落机构，防脱落机构包括辊轴和挡辊，带滤机机头的侧身设置有便调部件和固定部件。本实用新型专利技术通过防脱落机构，防脱落机构中的挡辊可在不影响摩擦带正常运行状态的情况，有效地限定摩擦带的拉长运动，以防摩擦带在运行中因拉长过度，从带滤机机头的轨道上脱离，进而产生较大的摩擦，影响其使用寿命，并且固定部件完成对的安装后，若挡辊与摩擦带带面之间间距较大时，防脱落机构中的便调部件可快速调节挡辊与摩擦带带面之间的间距，由此无需通过拆卸，即可完成调节，有效的增强该装置的实用性和使用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的带滤机摩擦带固定装置
[0001]本技术涉及带滤机领域，具体为一种新型的带滤机摩擦带固定装置。
技术介绍
[0002]带式滤碱机是利用真空泵的作用在滤碱机内抽成负压，行成过滤网两面压力差，将浆液中的液体抽走，固体颗粒留在滤网上，从而使固液体分离，同时将固体颗粒洗涤吸干，使其盐份和水分达到指标；它的性能优劣，对纯碱质量以及企业的经济效益，起着举足轻重的作用；
[0003]现有带式滤碱机的摩擦带在正常运行过程中会根据实际情况出现拉长或者收缩的现象，进而摩擦带在长时间的拉长过程中，容易从轨道中脱落或者跑偏，产生较大的受损，以致于在设备长时间使用过程中需定期地停机检查摩擦带的使用情况，影响设备的正常运行效率。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种新型的带滤机摩擦带固定装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种新型的带滤机摩擦带固定装置，包括带滤机机头和设置于所述带滤机机头机头部位上的摩擦带，所述带滤机机头的机身上设置有用于防止所述摩擦带在运行过程中发生跑偏的防脱落机构；
[0007]所述防脱落机构包括若干个横向设置于所述摩擦带带面上的辊轴和设置于所述辊轴轴身上的挡辊，所述带滤机机头的侧身设置有用于调节所述挡辊与所述摩擦带之间间距的便调部件和用于保证所述挡辊稳固效果的固定部件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述便调部件包括若干个水平设置于所述带滤机机头侧身上的收缩杆、设置于所述收缩杆内壁中的供缩槽以及滑动设置于所述供缩槽内的延展杆，所述延展杆穿出所述收缩杆并延伸至所述辊轴的一侧，所述辊轴通过轴承与所述延展杆相连。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述延展杆的杆面上水平设置有限轨滑条，所述供缩槽的内壁中设置有与所述限轨滑条相配合的限轨滑槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述延展杆的内壁中贯穿设置有若干个定位螺槽，其中一个所述定位螺槽的内部竖直设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述延展杆和所述供缩槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定部件包括竖直设置于所述带滤机机头侧身上的固定压板、若干个贯穿设置于所述固定压板板面上的供穿孔以及活动设置于所述供穿孔内部的固定螺栓，所述收缩杆位于所述固定压板与所述带滤机机头之间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述收缩杆的杆身上贯穿设置有连接槽，所述
带滤机机头的侧身上设置有固定螺槽，所述供穿孔贯穿所述连接槽并延伸至所述固定螺槽的内部。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过防脱落机构，防脱落机构中的挡辊可在不影响摩擦带正常运行状态的情况，有效地限定摩擦带的拉长运动，以防摩擦带在运行中因拉长过度，从带滤机机头的轨道上脱离，进而产生较大的摩擦，影响其使用寿命，并且固定部件完成对的安装后，若挡辊与摩擦带带面之间间距较大时，防脱落机构中的便调部件可快速调节挡辊与摩擦带带面之间的间距，由此无需通过拆卸，即可完成调节，有效的增强该装置的实用性和使用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术中便调部件的结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0017]图4为本技术中便调部件和固定部件的结构示意图。
[0018]图5为本技术中带滤机机头的结构示意图。
[0019]图中：1、带滤机机头；2、摩擦带；3、防脱落机构；
[0020]301、辊轴；302、挡辊；31、便调部件；32、固定部件；
[0021]310、收缩杆；311、供缩槽；312、延展杆；313、定位螺槽；314、定位螺栓；315、限轨滑条；316、限轨滑槽；
[0022]320、固定压板；321、供穿孔；322、固定螺栓；323、连接槽；324、固定螺槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型的带滤机摩擦带固定装置，包括带滤机机头1和设置于带滤机机头1机头部位上的摩擦带2，带滤机机头1的机身上设置有用于防止摩擦带2在运行过程中发生跑偏的防脱落机构3，防脱落机构3包括若干个横向设置于摩擦带2带面上的辊轴301和设置于辊轴301轴身上的挡辊302，带滤机机头1的侧身设置有用于调节挡辊302与摩擦带2之间间距的便调部件31和用于保证挡辊302稳固效果的固定部件32；
[0025]当需要在摩擦带2时，为防止摩擦带2在运行过程中应受拉过度，出现脱轨的现象，故在摩擦带2使用前，可首先通过固定部件32以将挡辊302和辊轴301横向设置于摩擦带2的带面上，并通过便调部件31，可在挡辊302完成安装后，调节挡辊302与摩擦带2带面之间的间距，使挡辊302与摩擦带2之间的间隙控制在2—3mm左右，由此可在不影响摩擦带2正常运行状态的情况，有效地防止摩擦带2运行时，因拉长过度，从带滤机机头1的轨道上脱离，进而产生较大的摩擦，影响其使用寿命。
[0026]在本技术的一个实施例中，便调部件31包括若干个水平设置于带滤机机头1
侧身上的收缩杆310、设置于收缩杆310内壁中的供缩槽311以及滑动设置于供缩槽311内的延展杆312，延展杆312穿出收缩杆310并延伸至辊轴301的一侧，辊轴301通过轴承与延展杆312相连；
[0027]在挡辊302完成安装后，若挡辊302与摩擦带2之间存在较大间隙时，操作人员可通过拉动延展杆312，使得延展杆312从供缩槽311内部向外延伸，以此可快速的对挡辊302的位置做出调整，调节挡辊302与摩擦带2之间地间距，使两者之间间距调节至合理位置。
[0028]在本技术的另一个实施例中，延展杆312的杆面上水平设置有限轨滑条315，供缩槽311的内壁中设置有与限轨滑条315相配合的限轨滑槽316；操作人员在拉动延展杆312从供缩槽311内部向外移动时，延展杆312可同时带动限轨滑条315在限轨滑槽316的内部做出滑动，以此限轨滑条315和限轨滑槽316可在延展杆312位移的过程中相互配合，有效的对延展杆312的移动轨迹做出限定，保证延展杆312运动时的平稳性。
[0029]在本技术的又一个实施例中，延展杆312的内壁中贯穿设置有若干个定位螺槽313，其中一个定位螺槽313的内部竖直设置有定位螺栓314，定位螺栓314贯穿延展杆312和供缩槽311；
[0030]当完成挡辊302的位置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的带滤机摩擦带固定装置，包括带滤机机头(1)和设置于所述带滤机机头(1)机头部位上的摩擦带(2)，其特征在于，所述带滤机机头(1)的机身上设置有用于防止所述摩擦带(2)在运行过程中发生跑偏的防脱落机构(3)；所述防脱落机构(3)包括若干个横向设置于所述摩擦带(2)带面上的辊轴(301)和设置于所述辊轴(301)轴身上的挡辊(302)，所述带滤机机头(1)的侧身设置有用于调节所述挡辊(302)与所述摩擦带(2)之间间距的便调部件(31)和用于保证所述挡辊(302)稳固效果的固定部件(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型的带滤机摩擦带固定装置，其特征在于，所述便调部件(31)包括若干个水平设置于所述带滤机机头(1)侧身上的收缩杆(310)、设置于所述收缩杆(310)内壁中的供缩槽(311)以及滑动设置于所述供缩槽(311)内的延展杆(312)，所述延展杆(312)穿出所述收缩杆(310)并延伸至所述辊轴(301)的一侧，所述辊轴(301)通过轴承与所述延展杆(312)相连。3.根据权利要求2所述的一种新型的带滤机摩擦带固定装置，其特征在于，所述延展杆(312)的杆面上水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，柴培虎，陈文，马文堂，韩国军，姜吉超，陈兴武，张永斌，许文远，
申请(专利权)人：金昌氨碱源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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