一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统技术方案

本发明专利技术涉及一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，包括至少两个碳化塔本体，两个所述碳化塔本体相对一侧均设置有与之连通的连通管，两个所述连通管之间通过控制阀连通,其中，所述控制阀包括输送管，所述输送管上设置有与之一体成型的控制箱，所述控制箱通过隔板分割成控制腔和储能腔,活动槽所述活动槽设置于所述输送管内侧，所述输送管内侧安装转动安装有密封板，所述密封板与安装于所述控制腔内侧的驱动机构连接，所述驱动机构与安装于所述储能腔内侧的储能结构连接,控制面板，所述控制面板无线连接所述驱动件,整个倒塔过程实现智能全自动操作，每一步都会按照预定轨迹运行，可减少倒塔时间，使系统尽可能在最短时间内恢复正常。常。常。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统


[0001]本专利技术涉及一种自动倒塔系统，具体是一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统。

技术介绍

[0002]目前，在联碱化工生产领域，像塔化塔这样的核心装置，有经验的师傅不多。正常生产后，由于师傅的业务水平参差不齐，对工艺指标的控制也是因人而异。特别对倒塔过程对碳化塔的控制方面，工艺指标和倒塔过程都是需要人工控制。
[0003]平常操作基本能在操作室的DCS完成，倒塔需要人到现场开关阀门，即倒塔时碳化操作最少需要两人个人配合才能完成。
[0004]并且如果业务水平差的师傅，会造成倒塔时间长，倒塔过程其他制碱塔波动大，造成倒塔期间纯碱的产量低，质量差，水分含量高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，包括：
[0008]至少两个碳化塔本体，两个所述碳化塔本体相对一侧均设置有与之连通的连通管，两个所述连通管之间通过控制阀连通；
[0009]其中，所述控制阀包括输送管，所述输送管上设置有与之一体成型的控制箱，所述控制箱通过隔板分割成控制腔和储能腔；
[0010]活动槽所述活动槽设置于所述输送管内侧，所述输送管内侧安装转动安装有密封板，所述密封板与安装于所述控制腔内侧的驱动件连接，所述驱动件与安装于所述储能腔内侧的储能结构连接；
[0011]控制面板，所述控制面板无线连接所述驱动件。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动件包括转动安装于所述控制腔内侧的蜗轮，所述蜗轮的中心轴固定连接所述密封板，所述蜗轮一侧安装有与之配合的蜗杆,所述蜗杆通过传动结构连接安装于所述控制腔内侧的驱动件。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴上对称设置有多个与之一体成型的第一传动块，所述第一传动块与所述传动结构配合；
[0014]所述控制腔内还安装有与所述控制面板无线连接的无线接收件，所述无线接收件通过导线连接所述蜗轮。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动结构包括：
[0016]传动件，所述传动件朝向所述电机的一端设置第二传动槽，所述第二传动槽与所述第一传动块滑动配合，所述传动件外侧还设置有平移结构；
[0017]第一传动槽，所述第一传动槽设置于所述传动件远离所述电机的一端，且第一传
动槽的行程末端还设置有与之连通的环形槽，所述环形槽和所述第一传动槽与设置于所述蜗杆传动轴上的第二传动块滑动配合；
[0018]其中，所述第一传动槽与所述第二传动块均为圆周等距设置。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述平移结构包括设置于所述传动件上的外螺纹，所述传动件外侧套设有与之螺纹配合且固定安装于所述控制腔底部的螺纹套筒；
[0020]所述蜗杆传动轴上还套设有与所述传动件配合的弹簧。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述储能结构包括可拆卸安装于所述储能腔内的电池，所述电池通过导线连接所述电机。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工作人员通过控制面板无线控制驱动件，在驱动件工作时带密封板转动九十度，以使得两个连通管之间连通，以解决
技术介绍
提出的最少需要个人配合才能完成阀门的开课合，以大幅减少劳动力强度，实现“黑屏倒塔”；
[0023]其中，整个倒塔过程实现智能全自动操作，每一步都会按照预定轨迹运行，可减少倒塔时间，使系统尽可能在最短时间内恢复正常。
附图说明
[0024]图1为碳化塔碳化工序自动倒塔系统的结构示意图。
[0025]图2为碳化塔碳化工序自动倒塔系统中连通管和控制阀的结构示意图。
[0026]图3为图2的局部剖面图。
[0027]图4为图2的半剖图。
[0028]图5为碳化塔碳化工序自动倒塔系统中驱动结构的结构示意图。
[0029]图6为图5的结构分解图。
[0030]图7为图5的半剖面。
[0031]图8为图7中的A处的局部结构放大图。
[0032]图中：1
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碳化塔本体、2
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控制面板、3
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连通管、4
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控制阀、5
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电池、6
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导线、7
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无线接收件、8
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蜗轮、9
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电机、10
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密封板、11
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活动槽、12
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蜗杆、13
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弹簧、14
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螺纹套筒、15
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传动件、16
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第一传动块、17
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第二传动块、18
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第一传动槽、19
‑
第二传动槽、20
‑
环形槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]请参阅图1
‑
8，本专利技术实施例中，一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，包括：
[0036]至少两个碳化塔本体1，两个所述碳化塔本体1相对一侧均设置有与之连通的连通管3，两个所述连通管3之间通过控制阀4连通；
[0037]其中，所述控制阀4包括输送管，所述输送管上设置有与之一体成型的控制箱，所述控制箱通过隔板分割成控制腔和储能腔；
[0038]活动槽11，所述活动槽11设置于所述输送管内侧，所述输送管内侧安装转动安装有密封板10，所述密封板10与安装于所述控制腔内侧的驱动件连接，所述驱动件与安装于所述储能腔内侧的储能结构连接；
[0039]控制面板2，所述控制面板2无线连接所述驱动件。
[0040]在专利技术实施例中，工作人员通过控制面板2无线控制驱动件，在驱动件工作时带密封板10转动九十度，以使得两个连通管3之间连通，以解决
技术介绍
提出的最少需要2个人配合才能完成阀门的开课合，以大幅减少劳动力强度，实现“黑屏倒塔”；
[0041]其中，整个倒塔过程实现智能全自动操作，每一步都会按照预定轨迹运行，可减少倒塔时间，使系统尽可能在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，其特征在于，包括：至少两个碳化塔本体（1），两个所述碳化塔本体（1）相对一侧均设置有与之连通的连通管（3），两个所述连通管（3）之间通过控制阀（4）连通；其中，所述控制阀（4）包括输送管，所述输送管上设置有与之一体成型的控制箱，所述控制箱通过隔板分割成控制腔和储能腔；活动槽（11），所述活动槽（11）设置于所述输送管内侧，所述输送管内侧安装转动安装有密封板（10），所述密封板（10）与安装于所述控制腔内侧的驱动件连接，所述驱动件与安装于所述储能腔内侧的储能结构连接；控制面板（2），所述控制面板（2）无线连接所述驱动件。2.根据权利要求1所述的一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，其特征在于，所述驱动件包括转动安装于所述控制腔内侧的蜗轮（8），所述蜗轮（8）的中心轴固定连接所述密封板（10），所述蜗轮（8）一侧安装有与之配合的蜗杆（12）,所述蜗杆（12）通过传动结构连接安装于所述控制腔内侧的驱动件。3.根据权利要求2述的一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，其特征在于，所述驱动件包括电机（9），所述电机（9）的输出轴上对称设置有多个与之一体成型的第一传动块（16），所述第一传动块（16）与所述传动结构配合；所述控制腔内还安装有与所述控制面板（2）无线连接的无线接收件（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宪福，朱建华，柴培虎，陈文，韩国军，马文堂，南长文，何玉芬，
申请(专利权)人：金昌氨碱源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：