铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，纠偏装置控制滤布运转跑偏；包括：托辊，其对应设置在滤布的下方位置，且所述托辊的边侧连接有导辊；双向推力轴承，其套设安装在所述导辊的外部，且所述双向推力轴承嵌合安装在冷却底座的侧面，并且所述冷却底座的外部左右两侧均通过固定架与气囊的表面相互连接；定位底座，其连接设置在左右两侧气囊的下方位置。该铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，采用新型的结构设计，使得本装置中在底座和导辊之间设置有双向推力轴承结构，其可以控制导辊稳定传输纠偏，同时装置中设置有双向推力轴承冷却降温结构，保持导辊稳定运转。保持导辊稳定运转。保持导辊稳定运转。

【技术实现步骤摘要】
铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置


[0001]本技术涉及铝电解真空皮带脱水机生产
，具体为铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置。

技术介绍

[0002]纠偏控制结构安装于铝电解真空皮带脱水机自动纠偏装置底座与导轨之间，便于真空皮带脱水机在对滤布自动纠偏作业过程中增加行程滑道，减少了纠偏作业出现的卡阻现象，保证整个纠偏装置的使用可靠性，同时避免由于跑偏导致纠偏气囊的损毁，但是现有的部分纠偏装置在使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1.自动纠偏装置底座与纠偏导轨产生直接摩擦，长时间运行易会发生纠偏装置卡阻，影响真空皮带脱水机自动纠偏装置正确纠正滤布偏移方向；
[0004]2.部分自动纠偏装置在长时间使用的过程中，其转动结构之间通过摩擦容易产生大量的热量，不利于导辊稳定转动传输。
[0005]所以需要针对上述问题设计铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动纠偏装置底座与纠偏导轨产生直接摩擦，长时间运行易会发生纠偏装置卡阻，影响真空皮带脱水机自动纠偏装置正确纠正滤布偏移方向，部分自动纠偏装置在长时间使用的过程中，其转动结构之间通过摩擦容易产生大量的热量，不利于导辊稳定转动传输的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，纠偏装置控制滤布运转跑偏；
[0008]铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，包括：
[0009]托辊，其对应设置在滤布的下方位置，且所述托辊的边侧连接有导辊；
[0010]双向推力轴承，其套设安装在所述导辊的外部，且所述双向推力轴承嵌合安装在冷却底座的侧面，并且所述冷却底座的外部左右两侧均通过固定架与气囊的表面相互连接；
[0011]定位底座，其连接设置在左右两侧气囊的下方位置。
[0012]优选的，所述双向推力轴承由定环、滚子和动环构成，所述定环嵌合固定在冷却底座中，所述滚子转动设置在定环和动环之间，所述动环固定装配在导辊的外部，通过双向推力轴承可以较为稳定控制导辊转动。
[0013]优选的，所述定环的内部直径大于动环的内部直径，且定环的内侧壁与导辊的外侧壁相互分离，该部分结构可以通过动环与导辊固定装配控制其稳定转动。
[0014]优选的，所述气囊关于冷却底座中心对称设置有2组，且2组气囊弹性分布在冷却底座的边侧位置，通过气囊可以限定冷却底座的对应装配位置。
[0015]优选的，所述冷却底座的内部还设置有冷却管和散热片：
[0016]冷却管，其嵌合固定设置在所述冷却底座的内部，且所述冷却管的侧面通过出水管与散热曲管相互连接，并且所述散热曲管的侧面安装有微型泵，以及所述微型泵的边侧通过进水管与冷却管的侧面相互连接；
[0017]散热片，其嵌合安装在所述冷却底座的内部。
[0018]优选的，所述冷却管同轴心设置在双向推力轴承的外部，且所述冷却管、出水管、散热曲管、微型泵和进水管构成冷却循环结构，运行微型泵控制液体在冷却循环结构中循环流动，通过冷却管可以对内侧对应的双向推力轴承进行冷却降温处理。
[0019]优选的，所述散热片等角度在双向推力轴承的外部设置有4组，且4组散热片对应分布在双向推力轴承和冷却管之间，通过散热片可以吸收双向推力轴承的温度，边侧对其进行散热处理。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，其具体内容如下：
[0021]1.该铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，设置有双向推力轴承导向传输结构，双向推力轴承安装在冷却底座和导辊之间，导辊在控制托辊转动传输的过程中，其贯穿在冷却底座的内部通过双向推力轴承可以较为稳定的转动传输，避免出现纠偏卡阻的现象；
[0022]2.该铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，设置有双向推力轴承长时间运行冷却降温结构，运行微型泵控制冷却液体在进水管、冷却管、出水管和散热曲管的内部循环传输，通过循环流动的冷却液体可以对内侧的散热片和双向推力轴承进行快速降温处理，降低双向推力轴承长时间摩擦的温度。
附图说明
[0023]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术冷却底座俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术双向推力轴承组成结构示意图；
[0026]图4为本技术冷却底座正剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术气囊正视结构示意图。
[0028]图中：1、滤布；2、托辊；3、导辊；4、双向推力轴承；41、定环；42、滚子；43、动环；5、冷却底座；6、固定架；7、气囊；8、定位底座；9、冷却管；10、出水管；11、散热曲管；12、微型泵；13、进水管；14、散热片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，纠偏装置控制滤布1运转跑偏；
[0031]铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，包括：
[0032]托辊2，其对应设置在滤布1的下方位置，且托辊2的边侧连接有导辊3；
[0033]双向推力轴承4，其套设安装在导辊3的外部，且双向推力轴承4嵌合安装在冷却底座5的侧面，并且冷却底座5的外部左右两侧均通过固定架6与气囊7的表面相互连接；
[0034]定位底座8，其连接设置在左右两侧气囊7的下方位置。
[0035]本例中双向推力轴承4由定环41、滚子42和动环43构成，定环41嵌合固定在冷却底座5中，滚子42转动设置在定环41和动环43之间，动环43固定装配在导辊3的外部；定环41的内部直径大于动环43的内部直径，且定环41的内侧壁与导辊3的外侧壁相互分离；气囊7关于冷却底座5中心对称设置有2组，且2组气囊7弹性分布在冷却底座5的边侧位置；
[0036]双向推力轴承4装配在导辊3和冷却底座5之间，导辊3在转动传输的过程中控制托辊2进行转动纠偏，双向推力轴承4的定环41与冷却底座5固定装配，且双向推力轴承4的动环43与导辊3外侧固定装配，导辊3在转动的过程中控制动环43对应在滚子42的边侧同步转动，其传动可以较为稳定的控制导辊3转动运输，有助于减少纠偏装置与导轨产生的摩擦力和应对阻力，同时使真空皮带脱水机自动纠偏装置与导轨之间能够旋转或线性运动，增加纠偏过程中的行程滑道，使金属部件能够顺利交叉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，纠偏装置控制滤布(1)运转跑偏；其特征在于，包括：托辊(2)，其对应设置在滤布(1)的下方位置，且所述托辊(2)的边侧连接有导辊(3)；双向推力轴承(4)，其套设安装在所述导辊(3)的外部，且所述双向推力轴承(4)嵌合安装在冷却底座(5)的侧面，并且所述冷却底座(5)的外部左右两侧均通过固定架(6)与气囊(7)的表面相互连接；定位底座(8)，其连接设置在左右两侧气囊(7)的下方位置。2.根据权利要求1所述的铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，其特征在于：所述双向推力轴承(4)由定环(41)、滚子(42)和动环(43)构成，所述定环(41)嵌合固定在冷却底座(5)中，所述滚子(42)转动设置在定环(41)和动环(43)之间，所述动环(43)固定装配在导辊(3)的外部。3.根据权利要求2所述的铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，其特征在于：所述定环(41)的内部直径大于动环(43)的内部直径，且定环(41)的内侧壁与导辊(3)的外侧壁相互分离。4.根据权利要求1所述的铝电解真空皮带脱水机自动换向式纠偏控制装置，其特征在于：所述气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗传旺，程鸿雁，赵洪星，董平，
申请(专利权)人：滨州市宏诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：