【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料，具体而言，涉及一种电解铝槽底料下料装置。
技术介绍
1、电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
2、在对槽底料进行处理时，需要将其运回车间进行筛分破碎，装仓后再利用，在下料期间需人工将物料投放到格栅经破碎，筛分进入料仓，人工下料作业效率低，下料不匀易造成设备堵料，且增加了职工的劳动强度，影响作业效率，同时，如公告号为cn207391577u的技术专利公开了一种铝电解槽的下料装置，包括氧化铝料箱、定容下料器以及反向吹风管；氧化铝料箱具有用以容置氧化铝粉料的第一内腔；定容下料器设于氧化铝料箱上，其包括一筒体和若干进料窗口；筒体贯穿氧化铝料箱的上、下两端，并具有第二内腔；第二内腔通过若干进料窗口连通第一内腔；若干进料窗口环绕筒体的外周面设置，筒体于相邻两进料窗口之间形成一间隔条；反向吹风管设于氧化铝料箱上，并延伸至第一内腔内，其不适于铝电解槽清槽料的下料，也不便于控制下料速度和下料量，实用性有待提高。
技术实现思路
1、为克服现有技术中在下料期间需人工将物料投放到格栅经破碎，筛分进入料仓，人工下料作业效率低，下料不匀易造成设备堵料，且增加了职工的劳动强度，也不便于控制下料速度和下料量，影响作业效率等问题，本技术提供了一种电解铝槽底料下料装置，包括支撑架、下料斗和阀门组件，所
2、通过下料斗承接电解铝底料进行下料，可以由下料斗底部设置的阀门组件对下料量进行控制，通过液压缸控制阀门板的开合，可以控制下料管的内部开口大小，从而对底料的下料量和下料速度进行控制，避免了因上料不均造成的设备堵料故障，同时，通过下料斗内设置的耐磨内板，可以提高下料斗的耐磨性能，降低磨损。
3、优选的，所述支撑架的内部设置有调节通道，所述调节通道的尺寸大小与所述阀门板的大小相匹配，所述液压缸的活动端穿过所述调节通道与所述阀门板相连。
4、优选的，所述下料管的顶部与所述下料斗连通，所述下料斗的顶部设置有进料口。
5、优选的，所述下料管的正面设置有流量计，所述流量计的检测端设置于下料管内部。
6、优选的，所述支撑架底部的四个边角分别设置有伸缩支撑杆，四个所述伸缩支撑杆之间连接有若干个用于加固的连接杆。
7、通过下料斗底部设置的伸缩支撑杆，可以控制下料斗的竖直高度，从而使其便于下料使用，通过下料管上设置的流量计，可以记录下料量，便于工作人员管理。
8、优选的，所述下料斗的内部活动安装有滤网，所述滤网上设置有若干个筛孔。
9、优选的，所述下料斗的两侧分别设置有清理管，两个所述清理管均与所述下料斗的内壁连通且两个所述清理管均倾斜设置。
10、优选的，所述下料斗的外壁设置有加强板，所述加强板的材质为强化钢板。
11、通过下料斗上设置的滤网，可以过滤底料中较大的杂质或未充分粉碎的底料，便于回收处理，通过下料斗上设置的加强板，可以提高下料斗强度，使其更加耐冲击。
12、优选的，所述耐磨内板的内壁设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的材质为耐腐蚀涂层材料。
13、优选的，两个所述阀门板均为承压板，两个所述阀门板的连接处分别设置有密封垫。
14、通过密封垫，可以使得两个阀门板连接的更加紧密。
15、有益效果：
16、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
17、(1)通过下料斗承接电解铝底料进行下料，可以由下料斗底部设置的阀门组件对下料量进行控制，通过液压缸控制阀门板的开合，可以控制下料管的内部开口大小，从而对底料的下料量和下料速度进行控制，避免了因上料不均造成的设备堵料故障，同时，通过下料斗内设置的耐磨内板，可以提高下料斗的耐磨性能，降低磨损。
18、(2)通过下料斗底部设置的伸缩支撑杆，可以控制下料斗的竖直高度，从而使其便于下料使用，通过下料管上设置的流量计，可以记录下料量，便于工作人员管理。
19、(3)通过下料斗上设置的滤网，可以过滤底料中较大的杂质或未充分粉碎的底料，便于回收处理，通过下料斗上设置的加强板，可以提高下料斗强度，使其更加耐冲击。
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1.一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、下料斗(2)和阀门组件，所述支撑架(1)的顶部设置有所述下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部连接有下料管(6)，所述下料管(6)与支撑架(1)的连接处设置有阀门组件，所述阀门组件包括液压缸(4)和阀门板(8)，所述下料管(6)的内部对称设置有相互贴合的两个阀门板(8)，两个所述阀门板(8)分别连接有两个对称设置的液压缸(4)，所述下料斗(2)的内壁设置有耐磨内板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部设置有调节通道(15)，所述调节通道(15)的尺寸大小与所述阀门板(8)的大小相匹配，所述液压缸(4)的活动端穿过所述调节通道(15)与所述阀门板(8)相连。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料管(6)的顶部与所述下料斗(2)连通，所述下料斗(2)的顶部设置有进料口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料管(6)的正面设置有流量计(7)，所述流量计(7)的检
5.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述支撑架(1)底部的四个边角分别设置有伸缩支撑杆(3)，四个所述伸缩支撑杆(3)之间连接有若干个用于加固的连接杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料斗(2)的内部活动安装有滤网(9)，所述滤网(9)上设置有若干个筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料斗(2)的两侧分别设置有清理管(14)，两个所述清理管(14)均与所述下料斗(2)的内壁连通且两个所述清理管(14)均倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料斗(2)的外壁设置有加强板(11)，所述加强板(11)的材质为强化钢板。
9.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述耐磨内板(10)的内壁设置有耐腐蚀层(12)，所述耐腐蚀层(12)的材质为耐腐蚀涂层材料。
10.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，两个所述阀门板(8)均为承压板，两个所述阀门板(8)的连接处分别设置有密封垫。
...【技术特征摘要】
1.一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、下料斗(2)和阀门组件，所述支撑架(1)的顶部设置有所述下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部连接有下料管(6)，所述下料管(6)与支撑架(1)的连接处设置有阀门组件，所述阀门组件包括液压缸(4)和阀门板(8)，所述下料管(6)的内部对称设置有相互贴合的两个阀门板(8)，两个所述阀门板(8)分别连接有两个对称设置的液压缸(4)，所述下料斗(2)的内壁设置有耐磨内板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部设置有调节通道(15)，所述调节通道(15)的尺寸大小与所述阀门板(8)的大小相匹配，所述液压缸(4)的活动端穿过所述调节通道(15)与所述阀门板(8)相连。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料管(6)的顶部与所述下料斗(2)连通，所述下料斗(2)的顶部设置有进料口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝槽底料下料装置，其特征在于，所述下料管(6)的正面设置有流量计(7)，所述流量计(7)的检测端设置于下料管(6)内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：王真贺，刘书华，卢新江，胡占勇，
申请(专利权)人：滨州市宏诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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