摇臂钻专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种摇臂钻专用夹具，包括基体，所述设基体上固定有垫块、第一限位块、可调限位结构和压紧装置，基体上布置有多个排屑槽；第一限位块用于压紧连杆大头，所述第一限位块呈L形，两侧壁上分别穿设有限位顶杆，限位顶杆端部能顶在连杆大头上；可调限位结构用于定位连杆小头，可调限位结构包括：固定在基体上的限位支座和设置在限位支座上的调整顶杆，调整顶杆能顶在定位连杆小头上；压紧手柄组件底部固定在基体上，上端与压紧块螺纹配合，压紧块底面能压紧定位连杆小头；垫块用于定位连杆侧面。本实用新型专利技术夹具能一次装卡加工工件上不同位置不同孔径不同角度的孔，在提高生产效率的同时，还降低了生产成本。还降低了生产成本。还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
摇臂钻专用夹具


[0001]本技术涉及夹具技术，尤其涉及一种摇臂钻专用夹具。

技术介绍

[0002]机车用240连杆是一种市场需求量较大的产品，机车用240连杆的斜油孔、深油孔和直销孔的加工而设计制造需要采用专用夹具。
[0003]现有的240连杆夹具设计复杂，功能单一，只能满足一种技术要求。要满足不同的技术要求时，就需要先把工件取下再重新装卡、重新定位，费时费力，而且经常因定位不准影响加工精度，从而造成不必要的成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对目前机车用240连杆夹具功能单一，导致制备成本增加的问题，提出一种摇臂钻专用夹具，该夹具能一次装卡加工工件上不同位置不同孔径不同角度的孔，在提高生产效率的同时，还降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种摇臂钻专用夹具，包括基体，所述设基体上固定有垫块、第一限位块、可调限位结构和压紧装置，所述基体上布置有多个排屑槽；
[0006]所述第一限位块用于压紧连杆(摇臂钻)大头，所述第一限位块呈L形，两侧壁上分别穿设有限位顶杆，所述限位顶杆端部能顶在连杆大头上；
[0007]所述可调限位结构用于定位连杆小头，所述可调限位结构包括：固定在基体上的限位支座和设置在限位支座上的调整顶杆，所述调整顶杆能顶在定位连杆小头上；所述压紧装置用于压紧定位连杆小头，所述压紧装置包括压紧块、压紧手柄组件和压紧弹簧，所述压紧弹簧底部固定在基体，所述压紧块与压紧弹簧上下配合；所述压紧手柄组件底部固定在基体上，上端与压紧块螺纹配合，所述压紧块底面能压紧定位连杆小头；
[0008]所述垫块用于定位连杆侧面；所述垫块设置在第一限位块与可调限位结构的相对侧。
[0009]进一步地，两个所述限位顶杆轴线的夹角与待夹持工件外轮廓配合。
[0010]进一步地，所述可调限位结构为两组，两组可调限位结构的调整顶杆的水平高度不同。
[0011]进一步地，所述压紧装置旁的基体上还设置有第二限位块，进一步限定连杆小头。
[0012]进一步地，所述摇臂钻专用夹具整体钢结。
[0013]进一步地，所述基体采用整体结构，以确保处理较重工件时的强度和稳定性。
[0014]进一步地，所述支撑块和限位块都做了镀铜处理，铜材质较软保证不会压(夹)伤工件。
[0015]本技术摇臂钻专用夹具结构简单、合理、紧凑，用于加工机车240连杆的斜油孔、深油孔和直销孔的加工，具体地，本技术与现有技术相比较具有以下优点：
[0016]1)夹具由基体、支撑块和限位块组成。基体为整体钢结构件，无死角，排屑顺畅；用支撑块和限位块定位工件，敞开性好，易于装卡，而且能保证强度和稳定性；
[0017]2)本技术摇臂钻专用夹具的实施，实现了无需更换夹具、只用一套专用夹具就可以加工工件上不同位置不同孔径不同角度的孔。缩短装卡时间，大大提高了生产效率；避免重复装卡工件，保证了加工精度。
[0018]3)本技术摇臂钻专用夹具根据工件本身的特性，选定定位基准和定位方法，做了必要的定位误差分析，避免夹具中其他零件影响加工精度，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
[0019]4)采用本技术摇臂钻专用夹具生产工件的过程中能有效地降低工作时间和劳动强度、提高生产率，特设计制造了此夹具。
[0020]5)本技术摇臂钻专用夹具尽量采用的标准元件和标准结构，结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。提高了夹具在生产中的经济效益。
[0021]综上，本技术摇臂钻专用夹具针对性强、工艺性能好、保证工件的加工精度、操作简便、省力、安全可靠、功能多样、结构简单、便于制造、装配、调整、检验、维修等、装夹快速、缩短辅助时间、节省成本，提高效率。
附图说明
[0022]图1为本技术摇臂钻专用夹具的示意图一；
[0023]图2为本技术摇臂钻专用夹具的示意图二；
[0024]图3为本技术摇臂钻专用夹具的示意图三；
[0025]图4为连杆结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0027]实施例1
[0028]本实施例公开了一种新型摇臂钻专用夹具，如图1
‑
4所示，包括基体1，所述设基体1上固定有垫块2、第一限位块3、可调限位结构和压紧装置，所述基体1上布置有多个排屑槽7，以保证排屑顺畅；
[0029]所述第一限位块3用于压紧连杆大头，所述第一限位块3呈L形，两侧壁上分别穿设有限位顶杆4，所述限位顶杆4端部能顶在连杆大头上；两个所述限位顶杆4轴线的夹角与待夹持工件外轮廓配合。
[0030]所述可调限位结构用于定位连杆小头，所述可调限位结构包括：固定在基体1上的限位支座5和设置在限位支座5上的调整顶杆6，所述调整顶杆6能顶在定位连杆小头上；所述可调限位结构为两组，两组可调限位结构的调整顶杆6的水平高度不同。
[0031]所述压紧装置用于压紧定位连杆小头，所述压紧装置包括压紧块8、压紧手柄组件9和压紧弹簧10，所述压紧弹簧10底部固定在基体1，所述压紧块8与压紧弹簧10上下配合；所述压紧手柄组件9底部固定在基体1上，上端与压紧块8螺纹配合，所述压紧块8底面能压紧定位连杆小头；所述压紧装置旁的基体1上还设置有第二限位块11，进一步限定连杆小头。
[0032]所述垫块2用于定位连杆侧面；所述垫块2设置在第一限位块与可调限位结构的相对侧。
[0033]所述摇臂钻专用夹具整体钢结。
[0034]所述基体1采用整体结构，以确保处理较重工件时的强度和稳定性。所述支撑块和限位块都做了镀铜处理，铜材质较软保证不会压(夹)伤工件。
[0035]本实施例夹具由基体、支撑块和限位块组成。基体为整体钢结构件，无死角，排屑顺畅；用支撑块和限位块定位工件，敞开性好，易于装卡，而且能保证强度和稳定性；首先根据工件本身的特性，选定定位基准和定位方法，做了必要的定位误差分析，避免夹具中其他零件影响加工精度，确保夹具能满足工件的加工精度要求。让夹具的复杂程度与生产纲领相适应，我们采用了快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，其结构应简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。操作简便、省力、安全可靠，以减轻操作者的劳动强度。排屑方便。尽量采用的标准元件和标准结构，结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。提高了夹具在生产中的经济效益。
[0036]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻专用夹具，其特征在于，包括基体(1)，所述基体(1)上固定有垫块(2)、第一限位块(3)、可调限位结构和压紧装置，所述基体(1)上布置有多个排屑槽(7)；所述第一限位块(3)呈L形，两侧壁上分别穿设有限位顶杆(4)，所述限位顶杆(4)端部能顶在连杆大头上；所述可调限位结构包括：固定在基体(1)上的限位支座(5)和设置在限位支座(5)上的调整顶杆(6)，所述调整顶杆(6)能顶在定位连杆小头上；所述压紧装置用于压紧定位连杆小头，所述压紧装置包括压紧块(8)、压紧手柄组件(9)和压紧弹簧(10)，所述压紧弹簧(10)底部固定在基体(1)，所述压紧块(8)与压紧弹簧(10)上下配合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宛力，冉龙成，邢世杰，
申请(专利权)人：大连巾国机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：