一种新型过滤机排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及排渣设备技术领域，提供一种新型过滤机排渣装置，包括至少一个排渣单元；排渣单元包括：第一机筒、第二机筒、螺杆、减速机和连接体；所述第一机筒的输入端伸入上一级排出设备中，所述第一机筒的输出端与第二机筒连接；所述第二机筒底部设置两个排渣口；所述第一机筒和第二机筒中穿设螺杆；所述第二机筒中螺杆上方留有废料排出空间；所述螺杆与减速机的输出端连接；所述减速机的输出端通过连接体与第二机筒连接；所述螺杆上布置螺纹；所述螺杆上开设两个通孔；两个通孔布置方向垂直；两个通孔与两个排渣口位置对应。本实用新型专利技术能方便调节排渣速度，提高排渣装置的适应性，不仅能够适应颗粒状材料，也能够适应流动性较高的材料。性较高的材料。性较高的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型过滤机排渣装置


[0001]本技术涉及排渣设备
，尤其涉及一种新型过滤机排渣装置。

技术介绍

[0002]在废旧塑料的再生利用领域中，需要采用过滤机来进行熔融物造粒，同时会产生废料。目前的过滤机普遍采用活塞式排渣装置，通过压力传感器检测废料的量，在废料积累到一定程度，压力传感器检测到压力阈值时，启动活塞，活塞往复运动进行排渣；或者是定时启动活塞排渣，例如每20s/30s进行排渣，不连续式排渣。目前的过滤机排渣装置，不能适应性调整，不能变速调整。
[0003]另外，目前的过滤机排渣装置对于颗粒状的废料能够较好的排出，但是对于流动性较高的材料(例如PET材料)不能适用。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决目前的过滤机排渣装置，不能适应性调整，不能变速调整以及不能适用流动性较高的材料等技术问题，提出一种新型过滤机排渣装置，以方便调节排渣速度，提高排渣装置的适应性，不仅能够适应颗粒状材料，也能够适应流动性较高的材料。
[0005]本技术提供了一种新型过滤机排渣装置，包括：至少一个排渣单元；
[0006]所述排渣单元，包括：第一机筒、第二机筒、螺杆、减速机和连接体；
[0007]所述第一机筒的输入端伸入上一级排出设备中，所述第一机筒的输出端与第二机筒连接；所述第二机筒底部设置两个排渣口；
[0008]所述第一机筒和第二机筒中穿设螺杆；所述第二机筒中螺杆上方留有废料排出空间；所述螺杆与减速机的输出端连接；所述减速机的输出端通过连接体与第二机筒连接；
[0009]所述螺杆上布置螺纹；所述螺杆上开设两个通孔；两个通孔布置方向垂直；两个通孔与两个排渣口位置对应。
[0010]优选的，所述排渣单元的数量为两个。
[0011]优选的，所述螺杆上两侧的螺纹螺旋方向相反。
[0012]优选的，所述第二机筒靠近连接体一端设置密封套，所述密封套位于第二机筒和螺杆之间。
[0013]优选的，所述第二机筒靠近连接体一端设置多个漏出孔。
[0014]优选的，所述第二机筒上设置冷却水管。
[0015]优选的，所述螺杆与减速机输出端的连接处设置轴承。
[0016]优选的，所述上一级排出设备为再生塑料熔体激光过滤机。
[0017]本技术提供的一种新型过滤机排渣装置，与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、通过减速机带动螺杆旋转实现废料的连续输送、出口侧压力恒定，通孔和排渣口设置两组，螺杆旋转，两组通孔和排渣口交替工作，实现连续输送、间隔排出，提高过滤机
废料的排出效率。
[0019]2、减速机可调节转速，方便控制；通过螺杆连续输送，不仅能够适应颗粒状材料，也能够适应流动性较高的材料，提高本技术的适应性。能够适应多种型号的过滤机，适应性强。
[0020]3、螺杆上两侧反向设置螺纹，能够进行挡料，尽量降低废料的外溢。第二机筒上设置冷却水管，能够减小第二机筒、密封套和螺杆的间隙量，减少废料的外溢。排渣装置封闭性好，没有空气滞留。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的新型过滤机排渣装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的排渣单元的剖视图。
[0023]附图标记：1、第一机筒；2、第二机筒；3、螺杆；4、密封套；5、轴承；6、减速机；7、连接体；8、通孔；9、排渣口；10、漏出孔；11、废料排出空间；12、冷却水管；13、上一级排出设备。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的新型过滤机排渣装置，包括：至少一个排渣单元。在本实施例中，所述排渣单元的数量为两个。
[0026]所述排渣单元，包括：第一机筒1、第二机筒2、螺杆3、减速机6和连接体7。
[0027]所述第一机筒1的输入端伸入上一级排出设备13中，所述上一级排出设备13为再生塑料熔体激光过滤机或其它类型的过滤机。第一机筒1的输入端对接过滤机，输入过滤机排出的废料。具体的，两个排渣单元，一个可连接过滤机的盖，一个可连接过滤机的机体。具体的排渣单元个数和与过滤机的连接形式可根据实际工况进行调整。所述第一机筒1的输出端与第二机筒2连接；所述第二机筒2底部设置两个排渣口9，排渣口9用于排出废料。
[0028]所述第一机筒1和第二机筒2中穿设螺杆3；所述第二机筒2中螺杆3上方留有废料排出空间11；所述螺杆3与减速机6的输出端连接，所述螺杆3与减速机6输出端的连接处设置轴承5。所述减速机6的输出端通过连接体7与第二机筒2连接。
[0029]所述螺杆3上布置螺纹；具体的，所述螺杆3上两侧的螺纹螺旋方向相反。螺杆3由减速机6带动旋转，废料从上一级排出设备13输入到第一机筒1中，螺杆3将废料输送到废料排出空间11，以通过排渣口9排出废料；另一侧螺纹反方向布置，能够进行挡料，使渗到密封套4的废料再输送回废料排出空间11，尽量降低废料的外溢。
[0030]所述螺杆3上开设两个通孔8；两个通孔8布置方向垂直；两个通孔8与两个排渣口9位置对应。通孔8和排渣口9在同一平面上，当通孔8旋转到排渣口9位置，废料排出空间11、通孔8和排渣口9贯通，废料能够从排渣口9排出。
[0031]所述第二机筒2靠近连接体7一端设置密封套4，所述密封套4位于第二机筒2和螺杆3之间。所述第二机筒2靠近连接体7一端设置多个漏出孔10，能够排出外溢的废料。
[0032]进一步的，所述第二机筒2上设置冷却水管12，通过冷却水管12进行冷却，能够减小第二机筒2、密封套4和螺杆3的间隙量，使第二机筒2和螺杆3之间更紧密，减少废料的外溢。
[0033]本技术的新型过滤机排渣装置，减速机6带动螺杆3旋转，废料从上一级排出设备13(过滤机)输入到第一机筒1中，螺杆3将废料输送到废料排出空间11；当通孔8旋转到排渣口9位置，废料排出空间11、通孔8和排渣口9贯通，废料能够从排渣口9排出。通孔8和排渣口9设置两组，螺杆3旋转，两组通孔8和排渣口9交替工作，实现连续输送、间隔排出。本技术减速机6可调节转速，通过螺杆3连续输送，对于颗粒状和流动性较高的材料均可适应，提高本技术的适应性。
[0034]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤机排渣装置，其特征在于，包括：至少一个排渣单元；所述排渣单元，包括：第一机筒(1)、第二机筒(2)、螺杆(3)、减速机(6)和连接体(7)；所述第一机筒(1)的输入端伸入上一级排出设备(13)中，所述第一机筒(1)的输出端与第二机筒(2)连接；所述第二机筒(2)底部设置两个排渣口(9)；所述第一机筒(1)和第二机筒(2)中穿设螺杆(3)；所述第二机筒(2)中螺杆(3)上方留有废料排出空间(11)；所述螺杆(3)与减速机(6)的输出端连接；所述减速机(6)的输出端通过连接体(7)与第二机筒(2)连接；所述螺杆(3)上布置螺纹；所述螺杆(3)上开设两个通孔(8)；两个通孔(8)布置方向垂直；两个通孔(8)与两个排渣口(9)位置对应。2.根据权利要求1所述的新型过滤机排渣装置，其特征在于，所述排渣单元的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宛力，冉龙成，邢世杰，张立广，
申请(专利权)人：大连巾国机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：