一种结晶器配水控制方法、系统、终端及存储介质技术方案

本发明专利技术涉及一种结晶器配水控制方法、系统、终端及存储介质，属于连铸设备自动控制技术领域，包括检测开浇生产拉速和各配水回路的工作状态信息，在检测到配水回路的工作状态不正常时，即刻将调节各配水回路的调节阀保持在预设开度，并进行声光报警，也可根据实际情况选择为冷却器进行手动配水，保障生产的连续稳定性，避免因缺水发生事故，或者避免因调节阀开度过大而损坏铸坯。开度过大而损坏铸坯。开度过大而损坏铸坯。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器配水控制方法、系统、终端及存储介质


[0001]本专利技术属于连铸设备自动控制
，具体涉及一种结晶器配水控制方法、系统、终端及存储介质。

技术介绍

[0002]结晶器是连铸设备中的关键部件，是连铸机的心脏。结晶器对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。结晶器上根据需要会设置相应的冷却水回路，每个冷却水回路上均设置有流量计、温度检测元件、压力检测元件、调节阀等，用以检测每条冷却水回路的工作状态和控制冷却水在冷却水回路中的流量。
[0003]目前的自动配水控制系统是无法解决以下两种情况的：一种是流量计断线，此时流量计会显示为零，而现有的自动配水控制系统将会逐步调大调节阀，导致实际水流量会远远超过需求量，致使铸坯产生严重质量问题；另一种情况是流量计因为某种故障而显示为满量程(最大值)，此时现有的自动配水控制系统会将调节阀开度调小直至关闭，造成断水现象，这种情况是最危险的，且将产生严重后果，如不能及时发现，甚至会产生爆炸，此为现有技术的不足之处。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种结晶器配水控制方法、系统、终端及存储介质；以解决现有技术中存在的上述缺陷，是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对现有技术中存在的缺陷，提供设计一种结晶器配水控制方法、系统、终端及存储介质，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术给出以下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术体统一种结晶器配水控制方法，包括：
[0008]检测开浇生产拉速，并判断检测到的开浇生产拉速是否达到拉速预设阈值；
[0009]若是，则检测各配水回路的进水温度、回水温度、进水压力和回水压力，并检测进水总流量和各配水回路的回水流量；
[0010]根据检测到的各配水回路的进水温度和回水温度计算各配水回路温差，根据检测到的各配水回路的进水压力和回水压力计算各配水回路压差，根据各配水回路的回水流量计算所有配水回路的回水总流量；
[0011]判断计算得到的各配水回路温差是否在预设温差范围内，判断计算得到的各配水回路压差是否在预设压差范围内，判断各配水回路的回水流量是否在正常范围内，判断计算得到的回水总流量是否等于检测到的进水总流量；
[0012]若计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量，则控制各配水回路的调节阀保持在预设开度。
[0013]在其中一个实施例中，还包括：
[0014]将检测到的各配水回路的进水温度、回水温度、进水压力和回水压力，以及检测到的进水总流量和各配水回路的回水流量，以及计算得到的各配水回路温差、各配水回路压差和所有配水回路的回水总流量在操作台上进行显示。
[0015]在其中一个实施例中，还包括：
[0016]在计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量时，作业人员对冷却器进行手动配水。
[0017]在其中一个实施例中，还包括：
[0018]在计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量时，进行声光报警。
[0019]第二方面，本专利技术提供一种结晶器配水控制系统，包括：
[0020]拉速检测模块，用于检测开浇生产拉速，并将检测到的开浇生产拉速与拉速预设阈值相对比；
[0021]状态检测模块，用于检测各配水回路的进水温度、回水温度、进水压力和回水压力，并检测进水总流量和各配水回路的回水流量；
[0022]计算模块，用于根据检测到的各配水回路的进水温度和回水温度计算各配水回路温差，根据检测到的各配水回路的进水压力和回水压力计算各配水回路压差，根据各配水回路的回水流量计算所有配水回路的回水总流量；
[0023]判断模块，判断计算得到的各配水回路温差是否在预设温差范围内，判断计算得到的各配水回路压差是否在预设压差范围内，判断各配水回路的回水流量是否在正常范围内，判断计算得到的回水总流量是否等于检测到的进水总流量；
[0024]控制模块，用于控制各配水回路的调节阀保持在预设开度。
[0025]在其中一个实施例中，还包括：
[0026]显示模块，用于将检测到的各配水回路的进水温度、回水温度、进水压力和回水压力，以及检测到的进水总流量和各配水回路的回水流量，以及计算得到的各配水回路温差、各配水回路压差和所有配水回路的回水总流量在操作台上进行显示。
[0027]在其中一个实施例中，还包括：
[0028]配水设置模块，用于在计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量时，作业人员对冷却器进行手动配水。
[0029]在其中一个实施例中，还包括：
[0030]报警模块，用于在计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量时，进行声光报警。
[0031]第三方面，本专利技术提供一种终端，包括：
[0032]处理器；
[0033]用于存储处理器的执行指令的存储器；
[0034]其中，所述处理器被配置为执行如上述任一项所述的方法。
[0035]第四方面，本专利技术提供一种存储介质，所述存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如上述任一项所述的方法。
[0036]本专利技术的有益效果在于，本专利技术在检测到配水回路的工作状态不正常时，即刻将调节各配水回路的调节阀保持在预设开度，并进行声光报警，也可根据实际情况选择为冷却器进行手动配水，保障生产的连续稳定性，避免因缺水发生事故，或者避免因调节阀开度过大而损坏铸坯。
[0037]此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0038]由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0039]图1为结晶器配水控制方法的流程示意图。
[0040]图2为结晶器配水控制系统的关系示意图。
[0041]图3为实施例提供的一种终端300的结构示意图。
[0042]1为拉速检测模块，2为状态检测模块，3为计算模块，4为判断模块，5为控制模块，6为显示模块，7为配水设置模块，8为报警模块。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器配水控制方法，其特征在于，包括：检测开浇生产拉速，并判断检测到的开浇生产拉速是否达到拉速预设阈值；若是，则检测各配水回路的进水温度、回水温度、进水压力和回水压力，并检测进水总流量和各配水回路的回水流量；根据检测到的各配水回路的进水温度和回水温度计算各配水回路温差，根据检测到的各配水回路的进水压力和回水压力计算各配水回路压差，根据各配水回路的回水流量计算所有配水回路的回水总流量；判断计算得到的各配水回路温差是否在预设温差范围内，判断计算得到的各配水回路压差是否在预设压差范围内，判断各配水回路的回水流量是否在正常范围内，判断计算得到的回水总流量是否等于检测到的进水总流量；若计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量，则控制各配水回路的调节阀保持在预设开度。2.根据权利要求1所述的一种结晶器配水控制方法，其特征在于，还包括：将检测到的各配水回路的进水温度、回水温度、进水压力和回水压力，以及检测到的进水总流量和各配水回路的回水流量，以及计算得到的各配水回路温差、各配水回路压差和所有配水回路的回水总流量在操作台上进行显示。3.根据权利要求1所述的一种结晶器配水控制方法，其特征在于，还包括：在计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量时，作业人员对冷却器进行手动配水。4.根据权利要求1所述的一种结晶器配水控制方法，其特征在于，还包括：在计算得到的任一配水回路的温差不在预设温差范围内，或计算得到的任一配水回路的压差不在预设压差范围内，或任一配水回路的回水流量不在正常范围内，或计算得到的回水总流量不等于检测到的进水总流量时，进行声光报警。5.一种结晶器配水控制系统，其特征在于，包括：拉速检测模块，用于检测开浇生产拉速，并将检测到的开浇生产拉速与拉速预设阈值相对比；状态检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成虎，杨立安，李涛，李明辉，刘炯昊，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：