一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，包括以下步骤：1）小规格圆坯连铸机生产小规格低碳低合金钢连铸圆坯，运入缓冷坑，对缓冷坑进行预热；2）小规格连铸圆坯入坑结束后，大规格连铸圆坯铸机生产的大规格高合金钢连铸圆坯立即继续向上逐层紧密码放；3）大规格连铸圆坯生产结束后，另一台小规格圆坯连铸机铸机生产的小规格低碳低合金钢连铸圆坯继续向上逐层码放，盖上保温盖进行保温缓冷。本发明专利技术取消退火工序，使用小规格高温钢坯余热对缓冷坑进行加热，并对高合金钢大规格圆坯进行全方位包裹保温，均匀高合金钢连铸圆坯内外温度，减少温差，降低热内应力和相变应力，稳定控制大规格高合金钢连铸圆坯中心裂纹≤1.0级。裂纹≤1.0级。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，涉及大口径圆管的大规格连铸圆坯的生产，特别涉及一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业技术的不断进步，连铸技术不断发展，低效、成材率低的模铸生产方式逐步被连铸生产方式代替，尤其是低合金钢钢坯几乎100%采用连铸工艺生产。然而，在许多特殊行业特种设备上对大尺寸，良好的淬透性，较高的强韧性及可塑性，良好的高、低温耐磨性、抗高温疲劳和耐热性，优异的冷热加工性等高合金钢材料还有广泛的市场需求。但是高合金钢钢坯由于合金含量高，导热系数低，内外温差大、组织应力大，裂纹敏感性强，尤其是大规格钢坯，使用连铸工艺生产大规格高合金钢连铸坯时常出现严重中心裂纹导致的报废，后续使用燃气燃烧加热进行退火处理，也不能完全避免，严重影响成材率和生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，该方法取消退火工序，使用小规格高温钢坯余热对缓冷坑进行加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）相邻小规格圆坯连铸机高拉速生产小规格低碳低合金钢连铸圆坯，通过热送辊道+行车吊运入缓冷坑，对缓冷坑进行预热；2）小规格连铸圆坯入坑结束后，大规格连铸圆坯铸机生产的大规格高合金钢连铸圆坯立即继续向上逐层紧密码放；3）大规格高合金钢连铸圆坯生产结束后，相邻的另一台小规格圆坯连铸机铸机高拉速生产的小规格低碳低合金钢连铸圆坯继续向上逐层码放，入坑结束盖上保温盖进行保温缓冷。2.根据权利要求1所述的一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于：大规格高合金钢连铸圆坯生产时采用超弱冷二冷工艺，比水量控制为0.02~0.05l/kg。3.根据权利要求1所述的一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，连铸圆坯规格为Φ350~450mm，连铸圆坯钢种碳含量为≤0.25 wt%，总合金量不超过1.50 wt%。4.根据权利要求1所述的一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，连铸圆坯拉速为0.50~1.00m/min，圆坯入坑后表面温度≥750℃。5.根据权利要求1所述的一种低成本、大规格高合金钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪才，林鹏，郑力宁，翟万里，左辉，印传磊，石可伟，牟泽锋，李润，
申请(专利权)人：江苏利淮钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：