一种自动预热机制造技术

本申请涉及一种自动预热机，其包括机台、加热装置以及放料模具，所述机台上方设置有下料装置，所述加热装置安装在机台上，所述放料模具与加热装置接触；所述下料装置包括放料盒和控制机构，所述控制机构包括两个放料块、两个隔挡块以及两个推动组件，两个所述放料块活动设置在放料盒下部靠近开口的相对两侧侧壁上，两个所述隔挡块活动设置在放料盒下部相对两侧侧壁上，且所述隔挡块位于放料件的上方，隔挡块和放料块之间隔开的所述放料盒的空间供一片待预热件放置，所述推动组件同时与隔挡块和放料块连接，用于驱动隔挡块和放料块错位打开放料盒的下部开口。本申请具有提高待预热件预热效率的效果。件预热效率的效果。件预热效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动预热机


[0001]本申请涉及光电耦合器生产设备领域，尤其是涉及一种自动预热机

技术介绍

光电耦合器的生产工艺一般依次包括固晶、烘烤、焊线、点胶、压膜、除胶、电镀、切颗粒以及检测。而在压膜过程中，将上一道工序制成的片状产品放置在压膜机上成型，但是由于压膜机温度较高，若是直接高温作用在光电耦合器元件上，容易使附近塑胶产生应力作用，比较严重时还会出现裂痕，增加产品不合格率，因此需要预先对前道工序的光电耦合器产品进行预热。
[0002]而目前现有的预热装置，如公告号为CN213601839U的一种光电耦合器生产用预热装置，其技术方案包括加热板、支撑架和放料夹具，所述加热板放置在所述支撑件上，所述放料夹具放置在所述加热板上，所述放料夹具包括框架和若干支撑框体，若干所述支撑框体位于框架内且靠近框架底面的位置。工作时，先将放料夹具放置在加热板上，再将多个片状的待预热件放置在框架内，进行预热，预热完成后，预热件跟随放料夹具一同取出放置在压膜机上进行压膜处理，但是现有的多个片状待预热件需要人工铺放在放料夹具中的框架内，因此存在预热效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0003]为了提高待预热件的预热效率，本申请提供一种自动预热机。
[0004]本申请提供的一种自动预热机采用如下的技术方案：一种自动预热机，包括机台、加热装置以及放料模具，所述机台上方设置有下料装置，所述加热装置安装在机台上，所述放料模具与加热装置接触；所述下料装置包括放料盒和控制机构，所述放料盒上下开口设置，且所述放料盒的下部开口朝向且靠近放料模具，所述控制机构包括两个放料块、两个隔挡块以及两个推动组件，两个所述放料块活动设置在放料盒下部靠近开口的相对两侧侧壁上，两个所述隔挡块活动设置在放料盒下部相对两侧侧壁上，且所述隔挡块位于放料件的上方，隔挡块和放料块之间隔开的所述放料盒的空间供一片待预热件放置，所述推动组件同时与隔挡块和放料块连接，用于驱动隔挡块和放料块错位打开放料盒的下部开口。
[0005]通过采用上述技术方案，下料装置的放料盒内叠加放置多个待预热件，当放料模具放置在加热装置上后，放料盒下部开口对应放料模具，控制机构中的推动组件推动放料块打开，同时推动隔挡块处于放料盒内的隔挡状态，从而使位于放料块和隔挡块之间的待预热件自动掉落在放料模具上进行加热，从而提高了待预热件的预热效率。
[0006]优选的，所述放料模具包括框体和若干支撑杆，所述框体中部镂空设置，若干所述支撑杆一端间隔固定在框体上，另一端水平延伸至框架内。
[0007]通过采用上述技术方案，框体上的若干支撑杆用于支撑放置的待预热件，从而提高待预热件与加热装置的接触面积，进而提高待预热件的预热效率。
[0008]优选的，所述加热装置包括安装板和发热块，所述发热块设置在安装板的上表面，所述发热块设置有供支撑杆嵌放的嵌槽。
[0009]通过采用上述技术方案，框体放置在安装板表面，支撑杆嵌入到嵌槽中，而发热块位于框体内，从而使处于支撑杆上的待加热件与发热块表面接触，对待预热件进行预热。
[0010]优选的，所述机台包括机箱和台板，所述机台包括机箱和台板，所述台板固定设置在机箱上方，所述下料装置还包括架体，所述架体安装在台板上，所述放料盒安装在架体上，所述放料盒和台板之间具有供放料模具插入的空间；所述机台上设置有驱动安装板上下移动的驱动机构，所述台板设置有让位口，所述驱动机构驱动安装板上移至让位口处，以使发热块嵌入框体内或者驱动安装板下移，以使发热块处于框体下方。
[0011]通过采用上述技术方案，放料模具插入到放料盒和台板之间，驱动机构驱动安装板上移，从而使安装板上的发热块嵌入到框体内，对放置在支撑杆上的待预热件进行预热，当预热完成后，通过驱动机构驱动安装板下移，从而使发热块位于框体下方，从而方便放料模具取出。
[0012]优选的，所述机箱和台板之间竖直设置有多个导向柱，所述安装板向外延伸设置有多个安装耳，所述安装耳滑移连接在导向柱上，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述电机安装在机箱上表面，所述凸轮固定设置在电机的转轴上，所述凸轮的轮面与安装板下表面接触。
[0013]通过采用上述技术方案，安装板通过安装耳滑移连接在导向柱上，电机驱动凸轮转动，凸轮抵触在安装板的下表面，从而方便驱动安装板的上下移动。
[0014]优选的，所述台板两侧均竖直设置有限位板，所述放料模具位于两个限位板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，台板两侧的限位板对放料模具导向限位，从而提高放料模具放置在台板上的精确度。
[0016]优选的，位于两个限位板之间的所述台板一侧竖直设置有定位板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位板和定位板对放置在台板上的放料模具进行定位，从而使发热块精确嵌入到框体内，同时使放料盒上的待预热件精确的掉落在放料模具上。
[0018]优选的，所述推动组件包括容置块、推动块、驱动杆、两个推动杆、两个限位环、两个弹簧，所述容置块固定设置在放料盒的侧壁上，所述容置块内部上下设置有两个容置槽，所述放料盒的侧壁设置有两个分别与容置槽想通的导通孔，所述放料块和隔挡块分别滑移连接在两个容置槽且能够通过导通孔移动至放料盒内，两个所述推动杆活动插接在远离放料盒的容置块侧壁上，且两个推动杆端部分别于放料块和隔挡块固定连接，所述推动杆上固定连接有限位环，所述弹簧活动套设在推动杆上，所述弹簧一端抵触在容置块侧壁，另一端抵触在限位环上，所述驱动杆竖直设置且通过连接杆与安装板侧壁连接，所述推动块固定设置在驱动杆的侧壁，所述推动块朝向推动杆的侧壁上下两侧分别设置有第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面倾斜向下设置，所述第二导向斜面倾斜向上设置，当驱动机构驱动发热块位于框架内时，所述第一导向斜面抵触推动与隔挡块连接的推动杆；当驱动机构驱动发热块位于台板下方时，所述第二导向斜面抵触推动与放料块连接的推动杆端部。
[0019]通过采用上述技术方案，当放料模具插入到台板和放料盒之间，通过驱动机构驱动安装板上移，从而使发热块嵌入到框体内，随着安装板上移，使连接在安装板上的连接杆跟随上移，从而使驱动杆上移，驱动杆带动推动块的第一导向斜面抵触在与隔挡块连接的推动杆上，从而压缩弹簧推动隔挡块移动至放料盒内隔挡上方的待预热件，同时推动块的第二导向斜面与放料块连接的推动杆端部脱离，放料块在弹簧的回复力的作用下使放料块嵌入在容置槽内，从而自动使处于隔挡块和放料块之间的待预热件掉落在放料模具上进行预热；当预热完成，驱动机构驱动安装板下移过程中，发热块脱离框体，同时驱动杆下移，驱动杆带动推动块下移，从而使隔挡块嵌入到容置槽内，而放料块移动到放料盒内对待预热件进行隔挡，从而自动实现隔挡块和放料块的交叉隔挡放料。
[0020]优选的，所述框体外侧侧壁间隔设置有两个把手。
[0021]通过采用上述技术方案，两个把手方便将框体插入到放料盒和台板之间，或者从放料盒和台板之间取出。
[0022]优选的，所述下料装置设置多个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动预热机，其特征在于：包括机台(1)、加热装置(2)以及放料模具(3)，所述机台(1)上方设置有下料装置(4)，所述加热装置(2)安装在机台(1)上，所述放料模具(3)与加热装置(2)接触；所述下料装置(4)包括放料盒(42)和控制机构(5)，所述放料盒(42)上下开口设置，且所述放料盒(42)的下部开口朝向且靠近放料模具(3)，所述控制机构(5)包括两个放料块(51)、两个隔挡块(52)以及两个推动组件(53)，两个所述放料块(51)活动设置在放料盒(42)下部靠近开口的相对两侧侧壁上，两个所述隔挡块(52)活动设置在放料盒(42)下部相对两侧侧壁上，且所述隔挡块(52)位于放料件的上方，隔挡块(52)和放料块(51)之间隔开的所述放料盒(42)的空间供一片待预热件放置，所述推动组件(53)同时与隔挡块(52)和放料块(51)连接，用于驱动隔挡块(52)和放料块(51)错位打开放料盒(42)的下部开口。2.根据权利要求1所述的自动预热机，其特征在于：所述放料模具(3)包括框体(31)和若干支撑杆(33)，所述框体(31)中部镂空设置，若干所述支撑杆(33)一端间隔固定在框体(31)上，另一端水平延伸至框架内。3.根据权利要求2所述的自动预热机，其特征在于：所述加热装置(2)包括安装板(21)和发热块(22)，所述发热块(22)设置在安装板(21)的上表面，所述发热块(22)设置有供支撑杆(33)嵌放的嵌槽(221)。4.根据权利要求3所述的自动预热机，其特征在于：所述机台(1)包括机箱(11)和台板(12)，所述台板(12)固定设置在机箱(11)上方，所述下料装置(4)还包括架体(41)，所述架体(41)安装在台板(12)上，所述放料盒(42)安装在架体(41)上，所述放料盒(42)和台板(12)之间具有供放料模具(3)插入的空间；所述机台(1)上设置有驱动安装板(21)上下移动的驱动机构(23)，所述台板(12)设置有让位口(121)，所述驱动机构(23)驱动安装板(21)上移至让位口(121)处，以使发热块(22)嵌入框体(31)内或者驱动安装板(21)下移，以使发热块(22)处于框体(31)下方。5.根据权利要求4所述的自动预热机，其特征在于：所述机箱(11)和台板(12)之间竖直设置有多个导向柱(13)，所述安装板(21)向外延伸设置有多个安装耳(211)，所述安装耳(211)滑移连接在导向柱(13)上，所述驱动机构(23)包括电机(231)和凸轮(232)，所述电机(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕财，王钧毅，郑康辉，朱海刚，董红飞，
申请(专利权)人：厦门久宏鑫光电有限公司，
类型：发明
国别省市：