一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃覆膜机技术领域，具体为一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机，包括机架，机架上设置有第一覆膜辊组、第二覆膜辊组以及断膜组件，机架上还设有传送空间，第一覆膜辊组至少包括两根第一覆膜辊，第二覆膜辊组至少包括两根第二覆膜辊，至少两根第一覆膜辊和至少两根第二覆膜辊均分布在传送空间的两侧，第一覆膜辊组、第二覆膜辊组以及断膜组件均沿传送方向间隔布置，且断膜组件位于第一覆膜辊组和第二覆膜辊组沿传送方向的后侧。本发明专利技术中断膜组件位于第一覆膜辊组和第二覆膜辊组的后侧，且当薄膜被切断后不会再经过覆膜辊的碾压，因此不会造成多余薄膜粘附在玻璃或覆膜辊上的困扰。或覆膜辊上的困扰。或覆膜辊上的困扰。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机


[0001]本专利技术涉及玻璃覆膜机
，具体为一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机。

技术介绍

[0002]目前，一般玻璃在生产之后，为了保持清洁以及对玻璃进行保护作用，以便于后期运输，往往需要在玻璃出厂之前对玻璃进行覆膜，即在玻璃表层贴附一层薄膜，以降低后期的清洁成本，还可防止在运输中出现刮痕等情况。现有的玻璃覆膜机一般包括输送组件，贴膜组件，压膜组件以及断膜组件，其中，输送组件用于输送玻璃，贴膜组件用于贴膜，压膜组件用于将薄膜压实在玻璃表面，而断膜组件则用于将薄膜截断。
[0003]现有技术中，断膜组件位于压膜组件的覆膜辊之间，当薄膜被断膜组件切断后，多余的薄膜会耷拉下来，然而经过覆膜辊的碾压之后，多余的薄膜会粘附在玻璃上，很难撕掉，因此给后续的薄膜清理带来困扰；另外，若在高度方向薄膜多出较多，则当薄膜被切断后，多余薄膜则很容易缠绕在覆膜辊上，因此进一步给覆膜工序带来困扰。为此，我们提出了一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本专利技术提供一种玻璃覆膜机用延后断膜机构，包括机架，所述机架上设置有第一覆膜辊组、第二覆膜辊组以及断膜组件，所述机架上还设有传送空间，所述第一覆膜辊组至少包括两根第一覆膜辊，所述第二覆膜辊组至少包括两根第二覆膜辊，至少两根所述第一覆膜辊和至少两根所述第二覆膜辊均分布在所述传送空间的两侧，所述第一覆膜辊组、第二覆膜辊组以及断膜组件均沿传送方向间隔布置，且所述断膜组件位于所述第一覆膜辊组和第二覆膜辊组沿传送方向的后侧。
[0006]可选的，所述断膜组件包括两个安装板、两个推进气缸和电热丝，两个所述安装板分别固定连接在所述机架内部的上下两侧，两个所述推进气缸分别固定设置在两个所述安装板上，两个所述推进气缸的活塞杆均通过绝缘套连接有导电棒；所述电热丝的一端与其中一根所述导电棒固定连接，所述电热丝的另一端通过拉簧与另一根所述导电棒连接。
[0007]可选的，所述绝缘套为两端贯通的空腔结构，所述绝缘套的一端固定套设在所述推进气缸的活塞杆的外部，所述绝缘套的另一端固定套设在所述导电棒的外部，且所述导电棒与所述推进气缸的活塞杆不接触。
[0008]可选的，所述第一覆膜辊为圆辊状结构，所述第一覆膜辊的上下两端转轴分别通过轴承与所述机架的内部上下两侧转动配合，且所述第一覆膜辊的轴线方向与竖直方向具有不小于5
°
的夹角。
[0009]可选的，所述第二覆膜辊包括主轴和数量若干且均匀固定套设在所述主轴外部的覆膜轮，所述主轴的上下两端分别通过轴承与所述机架的内部上下两侧转动配合，且所述主轴的轴线方向与所述第一覆膜辊的轴线方向平行。
[0010]另一方面，本专利技术提供一种玻璃覆膜机，包括上述的延后断膜机构和第一传送架、第二传送架以及用于传输玻璃的传送机构，所述第一传送架和第二传送架分别位于所述机架的外部两侧，且所述第一传送架和第二传送架的长度方向与传送方向一致，所述传送机构包括数量若干的传送组件，若干个所述传送组件沿传送方向间隔布置，若干个所述传送组件分别固定安装在所述第一传送架、第二传送架以及机架上。
[0011]可选的，所述传送组件包括支撑部、保持架和输送辊，所述保持架固定连接在所述支撑部的顶端，且所述保持架呈凵字型，所述输送辊位于所述保持架的内侧，且所述输送辊的两端转轴分别和所述保持架的两端转动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻璃覆膜机用延后断膜机构及玻璃覆膜机，具备以下有益效果：1.本专利技术中断膜组件位于第一覆膜辊组和第二覆膜辊组的后侧，且当薄膜被切断后不会再经过覆膜辊的碾压，因此不会造成多余薄膜粘附在玻璃或覆膜辊上的困扰；2.本专利技术中的电热丝通过拉簧弹性连接在导电棒上，因此在电热丝出现热胀冷缩的情况下，拉簧仍然可以将电热丝拉紧，避免了电热丝因热胀冷缩造成断裂或松弛的情况出现。
附图说明
[0013]图1为本专利技术玻璃覆膜机示意图；图2为本专利技术延后断膜机构示意图；图3为图2中A处放大对应图；图4为本专利技术断膜组件剖视图；图5为图4中B处放大对应图；图6为本专利技术第二覆膜辊结构示意图；图7为本专利技术传送组件结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、第一覆膜辊组；201、第一覆膜辊；3、第二覆膜辊组；301、第二覆膜辊；3011、主轴；3012、覆膜轮；4、断膜组件；401、安装板；402、推进气缸；403、电热丝；404、绝缘套；405、导电棒；5、第一传送架；406、拉簧；6、第二传送架；7、传送组件；701、传送组件；7011、支撑部；7012、保持架；7013、输送辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1请参阅图2
‑
图6，本实施例提供一种玻璃覆膜机用延后断膜机构，包括机架1，机架
1上设置有第一覆膜辊组2、第二覆膜辊组3以及断膜组件4，机架1上还设有传送空间，第一覆膜辊组2至少包括两根第一覆膜辊201，第二覆膜辊组3至少包括两根第二覆膜辊301，至少两根第一覆膜辊201和至少两根第二覆膜辊301均分布在传送空间的两侧；其中，第一覆膜辊201为圆辊状结构，第一覆膜辊201的上下两端转轴分别通过轴承与机架1的内部上下两侧转动配合，且第一覆膜辊201的轴线方向与竖直方向具有不小于5
°
的夹角，具体的，在本实施例中，第一覆膜辊201与竖直方向的夹角为5
°
至10
°
之间的任一角度；另外，第二覆膜辊301包括主轴3011和数量若干且均匀固定套设在主轴3011外部的覆膜轮3012，主轴3011的上下两端分别通过轴承与机架1的内部上下两侧转动配合，且主轴3011的轴线方向与第一覆膜辊201的轴线方向平行；当玻璃以及薄膜从传送空间之间穿过时，第一覆膜辊201和第二覆膜辊301用于将薄膜压紧在玻璃上。
[0017]在以上实施例的基础之上，第一覆膜辊组2、第二覆膜辊组3以及断膜组件4均沿传送方向间隔布置，且断膜组件4位于第一覆膜辊组2和第二覆膜辊组3沿传送方向的后侧，如图2所示；断膜组件4包括两个安装板401、两个推进气缸402和电热丝403，两个安装板401分别通过螺栓固定连接在机架1内部的上下两侧，两个推进气缸402分别固定设置在两个安装板401上，两个推进气缸402的活塞杆均通过绝缘套404连接有导电棒405，具体的，绝缘套404为两端贯通的空腔结构，且采用耐高温的陶瓷材质，绝缘套404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃覆膜机用延后断膜机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一覆膜辊组(2)、第二覆膜辊组(3)以及断膜组件(4)，所述机架(1)上还设有传送空间，其特征在于：所述第一覆膜辊组(2)至少包括两根第一覆膜辊(201)，所述第二覆膜辊组(3)至少包括两根第二覆膜辊(301)，至少两根所述第一覆膜辊(201)和至少两根所述第二覆膜辊(301)均分布在所述传送空间的两侧，所述第一覆膜辊组(2)、第二覆膜辊组(3)以及断膜组件(4)均沿传送方向间隔布置，且所述断膜组件(4)位于所述第一覆膜辊组(2)和第二覆膜辊组(3)沿传送方向的后侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机用延后断膜机构，其特征在于：所述断膜组件(4)包括两个安装板(401)、两个推进气缸(402)和电热丝(403)，两个所述安装板(401)分别固定连接在所述机架(1)内部的上下两侧，两个所述推进气缸(402)分别固定设置在两个所述安装板(401)上，两个所述推进气缸(402)的活塞杆均通过绝缘套(404)连接有导电棒(405)；所述电热丝(403)的一端与其中一根所述导电棒(405)固定连接，所述电热丝(403)的另一端通过拉簧(406)与另一根所述导电棒(405)连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃覆膜机用延后断膜机构，其特征在于：所述绝缘套(404)为两端贯通的空腔结构，所述绝缘套(404)的一端固定套设在所述推进气缸(402)的活塞杆的外部，所述绝缘套(404)的另一端固定套设在所述导电棒(405)的外部，且所述导电棒(405)与所述推进气缸(402)的活塞杆不接触。4.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机用延后断膜机构，其特征在于：所述第一覆膜辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊祥，
申请(专利权)人：金恩斯智能装备天津有限公司，
类型：发明
国别省市：