一种增加光耦制作效率的装置制造方法及图纸

技术编号:41174590 阅读:78 留言:0更新日期:2024-04-30 18:39
本申请涉及一种增加光耦制作效率的装置,包括机柜,所述机柜的右侧下方设置出料区,且出料区的上方设置有切料区,所述出料区内设置有底板,且底板倾斜设置,所述底板向外延伸至机柜的外侧,且底板的底端抵接地面,所述底板的中部设置有导料板,且导料板向上延伸设置在切料区的底部,所述切料区内设置有分粒装置,且分粒装置的出料口下方连接设置有分料通道,所述分料通道与导料板上设置的入料轨道槽连接,且入料轨道槽的下方连接设置有拨料槽,所述入料轨道槽与拨料槽的连接处设置有高压测试区。本技术通过在单颗分粒机的出料结构中设置出料轨道以及高压测试区,能够对分粒后的光耦颗粒进行高压检测从而实现产品的测试和分粒。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光耦加工设备的,尤其是涉及一种增加光耦制作效率的装置


技术介绍

1、光耦合器亦称光电隔离器,简称光耦。光耦合器以光为媒介传输电信号。它对输入、输出电信号有良好的隔离作用,所以,它在各种电路中得到广泛的应用。近些年来,它已成为种类最多、用途最广的光电器件之一。光耦合器一般由三部分组成:光的发射、光的接收及信号放大。输入的电信号驱动发光二极管(led),使之发出一定波长的光,被光探测器接收而产生光电流,再经过进一步放大后输出。

2、现有技术cn112775035a涉及一种光耦测试分选机高压测试装置,包括底板,底板上设有用以输送光耦的倾斜通道,通道的左右两侧对称设有测试爪组件,测试爪组件均经驱动机构驱动靠近或远离同侧的光耦引脚。该光耦测试分选机高压测试装置的结构简单,能够配合高压仪测试光耦耐压值,测试时测试爪组件均经驱动机构驱动靠近或远离同侧的光耦引脚,测试方便,效率高。

3、在现有的光耦在加工过程中需要先经过单颗切料,再依次进行高压检测,在实施过程中多为将切粒结构和高压检测机构属于两个工位至少需要两个操作员,增加了生产成本,降低生产效率,现有技术中提供了组合结构但是设备所需空间较大不利于设备放置,也不利于工人操作。


技术实现思路

1、为了改善现有光耦在生产过程中设备工位较多相对生产效率较低的情况,本申请提供一种增加光耦制作效率的装置。

2、本申请提供的一种增加光耦制作效率的装置采用如下的技术方案:

3、一种增加光耦制作效率的装置,包括机柜,所述机柜上设置有显示屏,且显示屏的下方设置控制按钮,所述机柜的左侧下方设置有柜门,且柜门上设置有显示窗,所述机柜的右侧下方设置出料区,且出料区的上方设置有切料区,所述出料区内设置有底板,且底板倾斜设置,所述底板向外延伸至机柜的外侧,且底板的底端抵接地面,所述底板的中部设置有导料板,且导料板向上延伸设置在切料区的底部,所述切料区内设置有分粒装置,且分粒装置的出料口下方连接设置有分料通道,所述分料通道与导料板上设置的入料轨道槽连接,且入料轨道槽的下方连接设置有拨料槽,所述入料轨道槽与拨料槽的连接处设置有高压测试区,所述拨料槽的底部设置有下料组件,所述导料板的一侧设置有废料收集箱,且导料板的另外一侧设置有封管立槽,且封管立槽内并排设置有多个封管。

4、通过采用上述技术方案,通过在机柜的一侧设置底板,且底板向外延伸出机柜,方便操作人员在其一侧进行操作,并且在底板上设置有导料板,通过导料板上的入料轨道槽与拨料槽能够方便光耦模块进行在上面进行滑动,并且在使用过程中光耦的高压测试装置与分料装置组合从而提高光耦制作效率和方便进行人工操作及分拣。

5、可选的,所述入料轨道槽的中部设置用于光耦模块滑动的凸槽,且凸槽的两侧设置有与光耦引脚配合的滑槽,所述入料轨道槽上设置多个对应光耦模块的光孔,且入料轨道槽靠近高压测试区的上方设置有限位器。

6、通过采用上述技术方案,设置凸槽以及滑槽能否方便光耦结构进行移动并且进行限位,在使用过程中设置限位器能够有效阻挡光耦的移动实现逐个加工以及逐个检测。

7、可选的,所述限位器的上方设置有弹簧按钮,且弹簧按钮穿透限位器的上表面向下设置有限位柱。

8、通过采用上述技术方案,限位器内的限位柱能够阻挡光耦模块向下滑动,操作人员按动按钮能够收缩限位柱从而方便光耦模块移动,从而实现单一光耦模块通过至高压测试区进行高压测试,并且在使用过程中限位器还可以与光感检测组件配合实现自动化控制。

9、可选的,所述分料通道上设置有敲打装置,且敲打装置上设置敲打软棒。

10、通过采用上述技术方案,敲打软棒方便对切粒分隔的光耦模块进行分离,设置敲打软棒利用弹性结构或者摆臂结构实现对出料口敲打从而实现逐步分隔,实现单粒分隔。

11、可选的,所述分料通道和所述入料轨道槽与敲打装置的连接处设置有夹块。

12、通过采用上述技术方案,夹块能够对光耦模块进行限位,通过夹块可以辅助校正光耦模块在入料轨道槽上的位置避免移动过程中脱离影响后续检测。

13、可选的,所述机柜的顶部设置警示灯。

14、通过采用上述技术方案,警示灯能够对加工过程中进行监控和警示,机柜内还在底板设置漏电检测装置从而进行检测避免操作人员因为漏电导致意外出现。

15、可选的,所述入料轨道槽和拨料槽并排设置有两组。

16、通过采用上述技术方案,设置两组结构能在操作过程中提高工作效率,并且也便于操作人员进行观测和操作。

17、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

18、1.通过在单颗分粒机的出料结构中设置出料轨道以及高压测试区,能够对分粒后的光耦颗粒进行高压检测从而实现产品的分粒和测试;

19、2.通过优化出料结构以及传输结构向外延展,方便操作人员在其一侧进行辅助加工以及及时进行复测和分拣,节省设备占用空间以及提高光耦制作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种增加光耦制作效率的装置,包括机柜(1),其特征在于:所述机柜(1)上设置有显示屏(3),且显示屏(3)的下方设置控制按钮(4),所述机柜(1)的左侧下方设置有柜门(5),且柜门(5)上设置有显示窗(6),所述机柜(1)的右侧下方设置出料区(7),且出料区(7)的上方设置有切料区(8),所述出料区(7)内设置有底板(10),且底板(10)倾斜设置,所述底板(10)向外延伸至机柜(1)的外侧,且底板(10)的底端抵接地面,所述底板(10)的中部设置有导料板(17),且导料板(17)向上延伸设置在切料区(8)的底部,所述切料区(8)内设置有分粒装置,且分粒装置的出料口下方连接设置有分料通道(9),所述分料通道(9)与导料板(17)上设置的入料轨道槽(12)连接,且入料轨道槽(12)的下方连接设置有拨料槽(14),所述入料轨道槽(12)与拨料槽(14)的连接处设置有高压测试区(22),所述拨料槽(14)的底部设置有下料组件(16),所述导料板(17)的一侧设置有废料收集箱(11),且导料板(17)的另外一侧设置有封管立槽(15),且封管立槽(15)内并排设置有多个封管(13)。</p>

2.根据权利要求1所述的一种增加光耦制作效率的装置,其特征在于:所述入料轨道槽(12)的中部设置用于光耦模块滑动的凸槽(20),且凸槽(20)的两侧设置有与光耦引脚配合的滑槽,所述入料轨道槽(12)上设置多个对应光耦模块的光孔,且入料轨道槽(12)靠近高压测试区(22)的上方设置有限位器(21)。

3.根据权利要求2所述的一种增加光耦制作效率的装置,其特征在于:所述限位器(21)的上方设置有弹簧按钮,且弹簧按钮穿透限位器(21)的上表面向下设置有限位柱。

4.根据权利要求1所述的一种增加光耦制作效率的装置,其特征在于:所述分料通道(9)上设置有敲打装置(18),且敲打装置(18)上设置敲打软棒。

5.根据权利要求4所述的一种增加光耦制作效率的装置,其特征在于:所述分料通道(9)和所述入料轨道槽(12)与敲打装置(18)的连接处设置有夹块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种增加光耦制作效率的装置,其特征在于:所述机柜(1)的顶部设置警示灯(2)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种增加光耦制作效率的装置,其特征在于:所述入料轨道槽(12)和拨料槽(14)并排设置有两组。

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【技术特征摘要】

1.一种增加光耦制作效率的装置,包括机柜(1),其特征在于:所述机柜(1)上设置有显示屏(3),且显示屏(3)的下方设置控制按钮(4),所述机柜(1)的左侧下方设置有柜门(5),且柜门(5)上设置有显示窗(6),所述机柜(1)的右侧下方设置出料区(7),且出料区(7)的上方设置有切料区(8),所述出料区(7)内设置有底板(10),且底板(10)倾斜设置,所述底板(10)向外延伸至机柜(1)的外侧,且底板(10)的底端抵接地面,所述底板(10)的中部设置有导料板(17),且导料板(17)向上延伸设置在切料区(8)的底部,所述切料区(8)内设置有分粒装置,且分粒装置的出料口下方连接设置有分料通道(9),所述分料通道(9)与导料板(17)上设置的入料轨道槽(12)连接,且入料轨道槽(12)的下方连接设置有拨料槽(14),所述入料轨道槽(12)与拨料槽(14)的连接处设置有高压测试区(22),所述拨料槽(14)的底部设置有下料组件(16),所述导料板(17)的一侧设置有废料收集箱(11),且导料板(17)的另外一侧设置有封管立槽(15),且封管立槽(15)内并排设置有多个封管(13)。

2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢伟杰王钧毅陈东水林庆海曾俊
申请(专利权)人:厦门久宏鑫光电有限公司
类型:新型
国别省市:

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