大型往复压缩机安装方法技术

本发明专利技术公开了一种大型往复压缩机安装方法，在往复压缩机安装过程中，通过多个测量装置对往复压缩机的水平度进行测量，任一测量装置包括：底板，其通过弹性卡带水平的卡设于往复压缩机待测量部件的顶部；两个调平柱，其固定设置在所述底板的顶部，所述调平柱的内部填充有矿物油精液；基座，其与两个所述调平柱固定连接，并与盖体形成腔体，所述腔体的内部填充有矿物油精液体以及可在矿物油精液体内自由活动的气泡。本发明专利技术通过调平柱和腔体内的气泡相互配合对往复压缩机进行找平，避免了单独使用气泡水平仪导致的读数时间久，影响施工效率的问题，且调平柱内的液体和腔体内的液体为矿物油精，矿物油精具有一定的防冻能力，受温度影响较小。度影响较小。度影响较小。

【技术实现步骤摘要】
大型往复压缩机安装方法


[0001]本专利技术涉及压缩机
更具体地说，本专利技术涉及一种大型往复压缩机安装方法。

技术介绍

[0002]大型往复压缩机组是化肥、石油化工、矿山、机械制造、制冷等许多工业部门广泛应用的机器之一，由于其体积大，整体运输困难，必须现场装配；而现场安装调试程序复杂，技术要求严格，其中机组找水平是机组安装中检测调整的重点，在目前的往复压缩机安装过程中，机组找水平通常是采用框架式水平仪找平，但框架式水平仪在测量时，必须待气泡完全静止后方可以读数，不然会影响测量精度，在此过程中，读数时间长，影响施工效率，且框架式水平仪受温度影响大。

技术实现思路

[0003]本专利技术还有一个目的是提供一种大型往复压缩机安装办法，其在往复压缩机安装过程中，通过调平柱和腔体内的气泡相互配合对往复压缩机进行找平，避免了单独使用气泡水平仪导致的读数时间久，影响施工效率的问题，且调平柱内的液体和腔体内的液体为矿物油精，矿物油精具有一定的防冻能力，受温度影响较小。
[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种大型往复压缩机安装方法，在往复压缩机安装过程中，通过多个测量装置对往复压缩机的水平度进行测量，并通过往复压缩机下设的垫铁组调整，任一测量装置包括：
[0005]底板，其底部设有弹性卡带，所述底板通过所述弹性卡带水平的卡设于往复压缩机待测量部件的顶部；
[0006]两个调平柱，其相对竖直的固定设置在所述底板的顶部，任一调平柱的外侧壁上设有刻度和通气孔，所述通气孔位于所述调平柱的上部，所述调平柱的内部填充有矿物油精液体，所述矿物油精液体的液面高度低于所述通气孔设置的高度，两个所述调平柱内的矿物油精液体通过软管连通，所述调平柱为透明材质；
[0007]多个波纹板，其沿所述调平柱的径向间隔设置，任一波纹板竖直的固定设置在所述调平柱的内底面；
[0008]基座，其为一侧具有开口的圆筒形结构，所述基座的两端分别与两个所述调平柱的外侧壁固定连接，所述基座与所述软管平行设置；
[0009]盖体，其盖设于所述基座的开口处，并与所述基座形成腔体，所述腔体的内部同样填充有矿物油精液体以及可在矿物油精液体内自由活动的气泡，所述盖体为透明材料，所述盖体的中部设有中间刻度线。
[0010]优选的是，所述往复压缩机的安装具体包括以下步骤：
[0011]步骤S1、基础表面处理；
[0012]将灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不小于10mm；根据往复压缩机的安装位置，
在基础上预留地脚螺栓和垫铁组；在基础表面标注出机身基础中心线和中体基础中心线；
[0013]步骤S2、机身安装；
[0014]在机身上标注机身中心线，通过起吊设备吊装机身至基础上，并通过地脚螺栓与基础连接，调节机身的位置使机身中心线与机身基础中心线重合；用水准仪测量机身安装标高；用测量装置测量机身水平度，并用机身下设的垫铁组调整；
[0015]步骤S3、中体安装；
[0016]在中体上标注中体中心线，并根据机身的安装位置，在机身的两侧安装中体，调节中体的位置使中体中心线与中体基础中心线重合，中体与基础之间通过地脚螺栓连接，中体与机身之间通过连接螺栓连接；中体就位后，用水准仪测量中体安装标高；机身的纵向水平度在中体滑道处前、中、后三点位置测量，测量时，在中体滑道的前、中、后三点均设置一个测量装置，任一点的测量结果取其平均值，并以前、后的数值为准，中间数值为参考，以靠近预设气缸侧水平数值为纵向水平高侧，前、后的水平数值差值通过垫铁组进行调整；机身轴向水平度在机身轴承座处测量，测量时，在轴承座处设置一个测量装置，测量装置的两个调平柱位于轴承座的两端，测量数据以两端的调平柱上的数值为准，以往复压缩机设置电机端的水平数值为轴向水平高侧，两端的水平数值差值通过垫铁组进行调整；
[0017]步骤S4、地脚螺栓一次灌浆；
[0018]待机身和中体安装后，使用无收缩灌浆材料对地脚螺栓一次灌浆，灌浆的同时保持地脚螺栓在机身、中体的螺栓孔的中心；
[0019]步骤S5、曲轴安装；
[0020]曲轴吊入机身内的轴承就位，在曲轴的主轴颈上复查轴向水平度，以往复压缩机设置电机端水平数值为高侧；
[0021]步骤S6、机身、中体二次找正；
[0022]逐步拧紧机身、中体上的地脚螺母，在拧紧地脚螺母的过程中通过测量装置核对机身的水平度，若发生变化，则调整垫铁组进行校准，直至所有的地脚螺母拧紧；点焊垫铁组，并进行机身底面、中体底面、垫铁组和基础面之间的二次灌浆；
[0023]步骤S7、气缸、十字头、连杆和活塞安装；
[0024]以中体滑道轴心线为基准线，将基准线延长，并标记在基础面上，气缸以基准线为参考安装在基础面上，在气缸的镜面用测量装置测量其水平度，用气缸下设的垫铁进行调整，气缸远离机身端水平数值为高侧；十字头从中体窗口放入中体的滑道内，连杆从机身内放入，连杆小头与十字头销连接起来，连杆大头与曲轴的曲柄销连接；活塞安装于气缸内，活塞杆与十字头连接；活塞杆与中体滑道轴线平行，其倾斜方向与中体滑道的倾斜方向一致；气缸的倾斜方向、十字头的倾斜方向与中体滑道倾斜方向一致，活塞与气缸镜面的径向间隙分布均匀；
[0025]步骤S8、压缩机的试运行；
[0026]对往复压缩机进行不少于48小时的负荷运转。
[0027]优选的是，任一调平柱的内部还设有减震装置，所述减震装置包括：
[0028]两个滑槽，其相对开设于所述调平柱下部内侧壁上，任一滑槽上滑动设有滑块，所述滑块的两端分别与两个弹簧的一端固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与所述滑槽的上、下内壁固定连接；
[0029]挡板，其水平设置，所述挡板的两端分别与两个滑块固定连接，所述挡板上开设有多个穿孔，多个所述波纹管的顶部分别穿出多个所述穿孔，所述波纹板的外侧壁不与所述穿孔的内侧壁接触，且任一波纹板与所述挡板垂直设置。
[0030]优选的是，所述基座为不透明材质。
[0031]优选的是，所述底板上还设有手持把手。
[0032]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0033]1、本专利技术通过调平柱和腔体内的气泡相互配合对往复压缩机进行找平，避免了单独使用气泡水平仪导致的读数时间久，影响施工效率的问题，且调平柱内的液体和腔体内的液体为矿物油精，矿物油精具有一定的防冻能力，受温度影响较小；
[0034]2、本专利技术在往复压缩机安装过程中，始终对往复压缩机各部件的水平度进行监测以及调整，提高了安装精度，同时也便于对各部件的水平度进行复查。
[0035]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0036]图1为本专利技术大型往复压缩机的俯视结构示意图；
[0037]图2为上述实施例中所述测量装置的结构示意图；
[0038]图3为上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型往复压缩机安装方法，其特征在于，在往复压缩机安装过程中，通过多个测量装置对往复压缩机的水平度进行测量，并通过往复压缩机下设的垫铁组调整，任一测量装置包括：底板，其底部设有弹性卡带，所述底板通过所述弹性卡带水平的卡设于往复压缩机待测量部件的顶部；两个调平柱，其相对竖直的固定设置在所述底板的顶部，任一调平柱的外侧壁上设有刻度和通气孔，所述通气孔位于所述调平柱的上部，所述调平柱的内部填充有矿物油精液体，所述矿物油精液体的液面高度低于所述通气孔设置的高度，两个所述调平柱内的矿物油精液体通过软管连通，所述调平柱为透明材质；多个波纹板，其沿所述调平柱的径向间隔设置，任一波纹板竖直的固定设置在所述调平柱的内底面；基座，其为一侧具有开口的圆筒形结构，所述基座的两端分别与两个所述调平柱的外侧壁固定连接，所述基座与所述软管平行设置；盖体，其盖设于所述基座的开口处，并与所述基座形成腔体，所述腔体的内部同样填充有矿物油精液体以及可在矿物油精液体内自由活动的气泡，所述盖体为透明材料，所述盖体的中部设有中间刻度线。2.如权利要求1所述的大型往复压缩机安装方法，其特征在于，所述往复压缩机的安装具体包括以下步骤：步骤S1、基础表面处理；将灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不小于10mm；根据往复压缩机的安装位置，在基础上预留地脚螺栓和垫铁组；在基础表面标注出机身基础中心线和中体基础中心线；步骤S2、机身安装；在机身上标注机身中心线，通过起吊设备吊装机身至基础上，并通过地脚螺栓与基础连接，调节机身的位置使机身中心线与机身基础中心线重合；用水准仪测量机身安装标高；用测量装置测量机身水平度，并用机身下设的垫铁组调整；步骤S3、中体安装；在中体上标注中体中心线，并根据机身的安装位置，在机身的两侧安装中体，调节中体的位置使中体中心线与中体基础中心线重合，中体与基础之间通过地脚螺栓连接，中体与机身之间通过连接螺栓连接；中体就位后，用水准仪测量中体安装标高；机身的纵向水平度在中体滑道处前、中、后三点位置测量，测量时，在中体滑道的前、中、后三点均设置一个测量装置，任一点的测量结果取其平均值，并以前、后的数值为准，中间数值为参考，以靠近预设气缸侧水平数值为纵向水平高侧，前、后的水平数值差值通过垫铁组进行调整；机身轴向水平度在机身轴承座处测量，测量时...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚运捷，涂邹新，常永清，孟江超，阮涛，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：