压电发声体制造技术

一种在整个宽频带上获得稳定高声压的压电发声体，包括树脂薄膜（Ｂ），通过粘着层（Ｃ）黏附在所述树脂薄膜（Ｂ）一个表面的中心的压电振动板（Ａ），以及支撑所述树脂薄膜的外围的外壳。压电振动板（Ａ）为长方形。粘合剂（２５）沿压电振动板的每个长边涂布在所述压电振动板（Ａ）每个长边的中部和所述树脂薄膜（Ｂ）之间。在发声期间，压电振动板和粘着层之间的分离可以被防止，并获得长时间稳定的声压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及压电发声体，例如压电扬声器和压电声响器。
技术介绍
迄今为止，压电发声体被广泛地使用为电子装置、家用电器、手机等产品的压电音 响器或者压电扬声器。传统的压电发声体在外壳内装有压电振动板。压电振动板的边缘 固定至所述外壳。因此，传统压电发声体的问题是谐振频率高。为了降低谐振频率，压 电振动板的尺寸不得不增大。从而，外壳的尺寸也不得不增大。另外，在初级谐振频率 和次级谐振频率之间，声压急剧下降，在整个宽频带不能获得平稳的声压特性。专利文献1公开了一种压电发声体，其中盘状双层压电振动板依附在比压电振动板 大的树脂薄膜，且树脂薄膜的边缘由外壳支撑。从而，压电振动板通过树脂薄膜由外壳 支撑。因此，尺寸减少，且频率下降，在较宽带域内可以获得良好的声压特性。发声元 件具有盘状压电振动板，且根据直径，谐振频率为奇数阶次模态，例如基谐波、三次谐 波、五次谐波。然而，如果各谐振频率彼此远离，或者如果某个谐振模态被极度励振， 将在声压频率特性中产生大的波峰和波谷，并导致声音质量变差。专利文献2公开了一种压电发声体，其中长方形压电振动板被依附在树脂薄膜，该 树脂薄膜比压电振动板大。在长方形振动板的情况下，振动板具有分别根据短边和长边 长度的相互独立的奇数阶次谐振模态的谐振频率，例如基谐波、三次谐波、五次谐波。 也就是说，谐振模态同时存在于短边和长边方向。因此，通过适当地确定压电振动板的 尺寸，优化在每个谐振模态的谐振频率，以减少声压的波峰和波谷差值，可以在整个宽 频带上获得平坦声压特性。在专利文献1和2的任意一篇中，都是压电振动板通过粘合剂依附在树脂薄膜。粘 合剂可采用热固性粘合剂，例如环氧树脂粘合剂，硅树脂粘合剂。然而，在采用热固性树脂的情况下，粘合剂的粘性在热硬化过程中暂时降低。因此，粘合剂可以蔓延在压电 振动板上。例如，如果锡焊电极被粘合剂污染，可能产生连接不良。另外，粘合剂在薄 膜边缘附近会渗出，并当外壳或类似物被贴在薄膜上时形成阻碍。另外，很难使树脂薄 膜和压电振动板之间的粘合剂的厚度均匀化。因此，声压特性是变化的。另外，当热固 性粘合剂被用于粘接的情况下，加工工序包括，例如涂上粘合剂、将压电振动板粘接在 树脂薄膜、固化粘合剂、涂上粘合剂、粘上外壳以及固化粘合剂。因此，需要多个涂布 工序和多个固化工序。另外，由于树脂薄膜在每个固化工序中被加热，树脂薄膜容易变 质。专利文献3公开了一种压电发声体，该压电发声体的制造是通过在整个树脂薄膜的 一个表面的整个表面形成压敏粘着层、将压电振动板贴在带有所述粘着层的树脂薄膜的 所述表面的中心，随后将树脂薄膜压在并固定在外壳。当采用如上所述的粘着层时，与 采用粘合剂的情况不同，可以防止蔓延和渗漏以及粘合剂厚度的不均，粘贴工序简化。 然而，虽然专利文献3没有公开，在矩形振动板被依附在只带有粘着层的树脂膜的情况 下，在发声过程中，压电振动板每个长边的中间和树脂薄膜的粘着层之间会发生分离。 原因在于，当采用矩形振动板的情况下，其长边方向的中部的位移是最大的，粘着层没 有足够跟随压电振动板位移的粘力。 一旦分离发生，压电振动板的驱动力没有充分地传 递至树脂薄膜，因此产生声压变弱。专利文献1:日本特开2002-112391号公报专利文献2:日本特开2003-219499号公报专利文献3:日本实开昭63-68298号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的问题因此，本专利技术的优选实施例的一个目的在于提供压电发声体，其中在整个宽频带上 可以获得高声压，可以消除压电振动板被贴在带有粘合剂的树脂薄膜情况下的缺点，且压电振动板和粘着层之间的分离也可被防止。 解决问题的技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供了一种压电发声体，其包括树脂薄膜，比该树脂 薄膜小且被贴在所述树脂薄膜的一个表面中心的压电振动板，支撑所述树脂薄膜的边缘 的外壳。该压电振动板为长方形。在所述树脂薄膜的一个表面形成粘着层。压电振动板 被贴在带有所述粘着层的树脂薄膜一个表面的中心。沿着压电振动板的每个长边，粘合 剂被涂布在压电振动板的每个长边中部和树脂薄膜之间。本专利技术的第一特征在于，长方形压电振动板被贴在树脂薄膜上。在长方形压电振动 板被贴在树脂薄膜上的情况下，分别根据长边和短边的尺寸，该振动板具有相互独立的 奇数阶次谐振模态的谐振频率，例如基谐波，三次谐波，五次谐波。因此，通过适当确 定压电振动板短边和长边的长度，优化每个谐振模态的谐振频率以，减小声压的波峰和 波谷的差值，可以在整个宽频带上获得平稳的声压特征。第二个特征在于，压电振动板通过粘着层贴在树脂薄膜上。在粘着层的情况下，与 粘合剂的情况不同，无需热固化工序，且粘贴只是在常温下通过将压电振动板压在树脂 薄膜上。因此，去除了加热工序，树脂薄膜没有被加热过。采用预先形成有粘着层的树 脂薄膜，可使树脂薄膜和压电振动板之间的粘着层膜厚均匀。另外，形成粘着层的胶粘 剂不但不会蔓延至压电振动板，也不会在薄膜边缘附近渗出。因此，压电发声体的声压 特性变动较小。第三特征在于，沿每个压电振动板的长边，粘合剂被涂布在压电振动板的每个长边 的中间和树脂薄膜之间。在压电振动板被粘贴在只带有粘着层的树脂薄膜的情况下，在 发声过程中，压电振动板的每个长边的中部和树脂薄膜的粘着层之间的界面容易发生分 离。特别是，在湿热发声以及长时间发声的情况下，更可能发生分离。通过将加强粘合 剂涂在发生分离的最危险地方，可以防止分离，从而防止声压降低。另外通过涂布粘合 剂，声压的变动可以被控制。由于粘合剂不是涂布在压电振动板和树脂薄膜的相对界面， 不存在降低声压特性的可能性。粘合剂优选具有低杨氏模数(卞^夕'率)，以防止抑制压电振动板和树脂薄膜的振动。例如，可以采用氨基甲酸乙酯(々1/夕V)树脂或者硅树脂热固性粘合剂，且最好是其 杨氏模数低于树脂薄膜的热固性粘合剂。由于粘合剂须沿压电振动板的每个长边的边缘 涂布，粘合剂优选采用分配器等来涂布。根据优选实施例，将压电振动板的每个长边的中部和树脂薄膜粘接的粘合剂所涂抹 的范围，最好是压电振动板的每个长边的中点为中心，涂布的长度至少为每个长边的长 度的1/2。如果涂布范围的长度为压电振动板每个长边的长度的1/2或更多，特性变化可 以控制在1分贝(dB)或更低。根据优选实施例，压电发声体可以具有以下结构。也就是说，外壳包括前壳和后壳。 所述前壳和所述后壳均为整体金属件，金属件的中心部分具有声音放射孔。前壳和后壳 在厚度方被拉延以使其中间部分离开树脂薄膜的粘着层。前壳和后壳的外围边缘被粘贴 在树脂薄膜的两个表面上。在此情况下，利用形成在树脂薄膜的一个表面上的粘着层， 前壳的边缘可被粘贴上。因此，粘贴工序可被简化，且可减少组成外壳的元件数量。从 而，获得薄且成本低的压电发声体。另外，利用粘合剂或者压敏胶剂，后壳可以被粘贴 在树脂薄膜的下表面。根据优选实施例，接线板可以通过粘着层依附在树脂薄膜一个表面的外围的一部分。 压电振动板表面上的电极和接线板表面的电极可以通过导线电连接。前壳具有声音放射 孔且覆盖压电振动板而不与之接触，前壳可通过粘着层粘贴至树脂薄膜的一个表面的除 了贴接线板的区域外的外围。后壳具有声音放射孔且覆盖树脂薄膜的中心部分而不与之 接触，后壳可依附在树脂薄膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压电发声体，包括：树脂薄膜；比该树脂薄膜小的压电振动板，该压电振动板贴在所述树脂薄膜的一个表面的中心；支撑所述树脂薄膜的外围的外壳；其中，压电振动板为长方形，粘着层形成在树脂薄膜的所述一个表面，所述压电振动板通过该粘着层贴在树脂薄膜的所述一个表面的中心，粘合剂沿压电振动板的长边，涂布在所述压电振动板长边的中部和所述树脂薄膜之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山内政和，草开重雅，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]