一种印制电路板用数控钻铣设备制造技术

本发明专利技术涉及电路板加工设备技术领域，且公开了一种印制电路板用数控钻铣设备，包括壳体和夹头座，所述夹头座顶端内嵌有永磁环，所述壳体内壁上径向开设有滑槽，所述滑槽内设有第一限位环、第二限位环、电磁铁和压力传感器，所述壳体内壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有轴承，所述环形槽上方开设有轴向的滑槽，轴向的所述滑槽内设有第一传动块，所述环形槽下方开设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧和第二传动块，所述第一传动块和第二传动块紧贴轴承的外圈。该印制电路板用数控钻铣设备，通过PLC控制装置控制电磁铁通断电，改为多次钻孔的方式，减少钻取高纵横比钻孔出现断钻，并且通过压力传感器数值差检测钻头是否偏移。压力传感器数值差检测钻头是否偏移。压力传感器数值差检测钻头是否偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板用数控钻铣设备


[0001]本专利技术涉及电路板加工设备
，具体为一种印制电路板用数控钻铣设备。

技术介绍

[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板按照电路层数可分为单层板、双层板和多层板，印制电路板在生产制造技术上的发展趋势在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化的方向发展。
[0003]多层电路板中较复杂的可达到几十层，与传统的电路板相比，其厚度较厚，在多层电路板的钻孔工艺中，由于现在钻孔直径较小，电路板的板厚与钻孔直径的比值会较大，会出现高纵横比的现象，在一次性钻取高纵横比的孔时，钻头受力较大，会增加断钻的风险；并且在钻头长时间的使用后，难免会出现钻头受力不均衡，钻头偏移的现象，钻头偏移会导致钻孔的孔径变大，钻孔精度较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对
技术介绍
中提出的现有印制电路板钻铣机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种印制电路板用数控钻铣设备，具备加工高纵横比钻孔时减少断钻、并且能够检测钻头是否偏移的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种印制电路板用数控钻铣设备，包括底座上端面固定安装有背板，所述背板上滑动安装有滑板，所述滑板上等距安装有多组主轴，所述主轴包括壳体和电机，所述电机的轴依次连接有连接块、连接轴、夹头和夹头座，所述夹头座外侧面的顶端内嵌有永磁环，所述壳体内壁上径向开设有三组滑槽，径向上的所述滑槽内固定安装有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环之间滑动安装有电磁铁，所述壳体内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有轴承，所述环形槽上方的边缘位置开设有轴向的滑槽，轴向的所述滑槽连通三个径向的滑槽与环形槽，所述滑槽内充满传动液，轴向的所述滑槽内滑动安装有第一传动块，所述环形槽下方的边缘位置开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的上方固定安装有第二传动块，所述第一传动块和第二传动块紧贴轴承的外圈。
[0006]优选的，所述电磁铁上固定安装有压力传感器，所述压力传感器位于电磁铁紧贴传动液侧。
[0007]优选的，所述永磁环的长度为最上端滑槽的顶端至最下端滑槽底端距离的二倍，所述永磁环的最低端与最下端电磁铁的最低端在同一水平面上。
[0008]优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0009]优选的，第一传动块和第二传动块的宽度为轴承外圈的厚度。
[0010]（三）有益效果
本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在钻头夹外侧的顶端固定套设有永磁环，在主轴壳体内壁上开设有三组对称的径向滑槽，三组径向滑槽在壳体内壁上轴向等距排列，径向滑槽内固定安装有第一限位环和第二限位环，径向滑槽内滑动安装有电磁铁，电磁铁位于第一限位环和第二限位环之间，主轴壳体内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有轴承，环形槽上方的边缘位置开设有轴向滑槽，轴向滑槽连通三组径向滑槽与环形槽，轴向滑槽内滑动安装有第一传动块，滑槽内充满传动液，第一传动块的底端紧贴轴承外圈的上端，环形槽下方的边缘位置对称开设有安装槽，安装槽内固定弹簧，弹簧的顶端固定连接于第二传动块的底端，第二传动块的顶端紧贴轴承外圈的下端。在作业时，PLC控制装置控制主轴移动至印制电路板的钻孔处，使钻头紧贴印制电路板，此时，PLC控制装置控制最上端的电磁铁通电，最上端的电磁铁与永磁环产生斥力，电磁铁推动传动液在径向滑槽内滑动，径向滑槽内的传动液进入轴向滑槽内，传动液推动第一传动块下移，第一传动块推动轴承带动夹头座、夹头和钻头下移，使钻头钻一定深度的孔，此时，PLC控制装置控制最上端的电磁铁断电，在弹簧和第二传动块的作用下，轴承、夹头座、夹头和钻头恢复原位，完成一次钻孔；然后，PLC控制装置再控制最上端和中间的两组电磁铁通电，使轴承带动夹头座、夹头和钻头下移更深的距离，完成二次钻孔；最后，PLC控制装置控制三组电磁铁通电，钻头下移至最深位置，完成三次钻孔，钻孔完成。把一次性钻取高纵横比的钻孔，改为多次钻取高纵横比钻孔的方式，从而减小了钻头断裂的风险。
[0011]2、本专利技术通过在电磁铁上固定安装有压力传感器，压力传感器紧贴传动液。在作业时，永磁铁与电磁环产生斥力，夹头座、夹头和钻头在轴心位置时，两侧的电磁铁受到永磁环的斥力相同，对称位置的压力传感器所测得的压力差在误差范围内，当钻头出现偏移时，二次或三次钻孔时，钻头受到横向的力，钻头带动夹头和夹头座偏移，夹头座上的永磁环偏移，此时，两侧的电磁铁受到永磁环的斥力不同，对称位置的压力传感器所测得的压力差不在误差范围内，从而判断钻头出现偏移现象，PLC控制装置发出警报，需要人工调整或更换钻头，避免使用偏移的钻头钻孔，出现钻孔直径较大，钻孔精度差的现象。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主轴结构示意图；图3为本专利技术图2中A处结构局部放大示意图；图4为本专利技术主轴工作结构示意图；图5为本专利技术图4中B处结构局部放大示意图。
[0013]图中：1、底座；2、PLC控制装置；3、滑轨；4、支撑板；5、背板；6、滑板；7、主轴；701、壳体；702、电机；703、连接块；704、连接轴；705、夹头；706、夹头座；707、永磁环；708、滑槽；709、第一限位环；710、第二限位环；711、电磁铁；712、压力传感器；713、轴承；714、第一传动块；715、安装槽；716、弹簧；717、第二传动块；8、钻头。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2和图3，一种印制电路板用数控钻铣设备，包括底座1、PLC控制装置2、背板5和主轴7，底座1一侧的上端面固定安装有PLC控制装置2，底座1另一侧的上端面等距固定安装有滑轨3，底座1上的滑轨3上端滑动安装有支撑板4，支撑板4的后端设有背板5，背板5固定安装于底座1的上端面，背板5上的水平方向固定安装有滑轨3，背板5上的滑轨3上滑动安装有滑板6，滑板6上等距安装有多组主轴7，主轴7位于支撑板4的上端。
[0016]主轴7包括壳体701、电机702和夹头座706，壳体701的顶端固定安装有电机702，电机702的轴设于壳体701内，电机702的轴固定连接有连接块703，连接块703的底端固定连接有连接轴704，连接轴704的底端固定安装有夹头705，夹头705外侧活动套设有夹头座706，夹头705与夹头座706可轴向相对滑动，夹头座706外侧面的顶端内嵌有永磁环707，永磁环707外侧面与夹头座706的外侧面在同一平面上，壳体701内壁上径向开设有三组滑槽708，三组滑槽708在壳体701内壁上对称设置，同一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板用数控钻铣设备，包括底座（1）上端面固定安装有背板（5），所述背板（5）上滑动安装有滑板（6），所述滑板（6）上等距安装有多组主轴（7），所述主轴（7）包括壳体（701）和电机（702），所述电机（702）的轴依次连接有连接块（703）、连接轴（704）、夹头（705）和夹头座（706），其特征在于：所述夹头座（706）外侧面的顶端内嵌有永磁环（707），所述壳体（701）内壁上径向开设有三组滑槽（708），径向上的所述滑槽（708）内固定安装有第一限位环（709）和第二限位环（710），所述第一限位环（709）和第二限位环（710）之间滑动安装有电磁铁（711），所述壳体（701）内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有轴承（713），所述环形槽上方的边缘位置开设有轴向的滑槽（708），轴向的所述滑槽（708）连通三个径向的滑槽（708）与环形槽，所述滑槽（708）内充满传动液，轴向的所述滑槽（708）内滑动安装有第一传动块（714），所述环形槽下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕超勇，李华兵，李海兵，李陶英，温淑琼，
申请(专利权)人：万安溢升电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：