本实用新型专利技术涉及线路板蚀刻的技术领域，特别是涉及一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，其通过设置此设备，可以自动将过滤板在过滤箱内抽出，从而便于对过滤板进行清理，操作较简单，提高了其清理效率，从而提高了蚀刻液的生产效率；包括过滤箱、两组控制阀、进液管、出液管、过滤板和抽出装置，过滤箱上设置有抽出装置，过滤板与抽出装置连接，抽出装置包括套架、电机、传动箱、第一锥齿轮、两组锥齿轮连杆、两组第二锥齿轮、两组螺杆、两组移动块、底架、两组轴承座和移动板，两组轴承座分别安装在底架右端前部和后部，两组螺杆左端与两组轴承座转动连接，移动板安装在两组移动块上，过滤板左端与移动板右端连接。滤板左端与移动板右端连接。滤板左端与移动板右端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构
[0001]本技术涉及线路板蚀刻的
，特别是涉及一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构。
技术介绍
[0002]线路板又叫电路板，电路板从光板到显出线路图形的过程比较复杂，目前电路板加工的典型工艺采用“图形电镀法”，即先在电路板外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。
[0003]目前广泛使用的蚀刻液有酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁和过硫酸铵等，蚀刻液通过侵蚀材料的特性来进行雕刻操作，蚀刻液在生产制备工艺中，需要控制铜蚀刻液原料的各项指标，因此通常需要对原料进行处理，通过加药剂进行反应，反应后再进行过滤得到滤液，即得到处理好的蚀刻液。
[0004]现有的过滤装置对蚀刻液进行过滤时，蚀刻液中的杂质会截留在过滤网上，过滤网长时间使用后，杂质会堵塞过滤网的网孔，从而导致蚀刻液过滤效率降低，所以需要对过滤网进行定期清理，现有对过滤网进行清理的方法是，人工将过滤网在过滤装置中拆卸下来，然后对过滤网上的杂质进行清理。
[0005]但是此方法操作较繁琐，需耗费大量的时间，导致其清理效率较低，从而影响蚀刻液的生产效率。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动将过滤板在过滤箱内抽出，从而便于对过滤板进行清理，操作较简单，提高了其清理效率，从而提高了蚀刻液的生产效率的方便清理的线路板蚀刻液过滤机构。
[0007]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，包括过滤箱、两组控制阀、进液管、出液管、过滤板和抽出装置，进液管输出端与过滤箱后端上部连通，出液管输入端与过滤箱后端下部连通，两组控制阀分别安装在进液管和出液管上，过滤板滑动安装在过滤箱内部，过滤箱上设置有抽出装置，过滤板与抽出装置连接，抽出装置包括套架、电机、传动箱、第一锥齿轮、两组锥齿轮连杆、两组第二锥齿轮、两组螺杆、两组移动块、底架、两组轴承座和移动板，套架安装在过滤箱左部，过滤板与套架滑动连接，电机底端与传动箱顶端连接，第一锥齿轮位于传动箱内部，第一锥齿轮与电机输出端连接，第一锥齿轮与两组锥齿轮连杆相啮合，两组锥齿轮连杆与两组第二锥齿轮相啮合，两组第二锥齿轮分别安装在两组螺杆右端，两组螺杆与传动箱左端转动连接，两组移动块分别与两组螺杆螺纹连接，底架与过滤箱底端连接，两组轴承座分别安装在底架右端前部和后部，两组螺杆左端与两组轴承座转动连接，移动板安装在两组移动块上，过滤板左端与移动板右端连接。
[0008]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，还包括两组注油嘴，两组注油嘴输出端分别与两组移动块连通。
[0009]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖装在两组注油嘴上。
[0010]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，还包括工具箱、合页和箱盖，工具箱安装在底架上，箱盖通过合页转动安装在工具箱顶端。
[0011]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，还包括多组隔板，多组隔板安装在工具箱内部。
[0012]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，还包括把片，把片安装在箱盖左端。
[0013]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，还包括锁环、锁片和锁座，锁环安装在箱盖底端，锁片转动安装在箱盖上，锁片底端与锁环输出端连接，锁座安装在工具箱内右侧上部，锁座与锁片配合连接。
[0014]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，所述底架底端固定在地面上。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对过滤板进行清理时，打开电机，第一锥齿轮则与两组锥齿轮连杆啮合，两组锥齿轮连杆则与两组第二锥齿轮啮合，两组第二锥齿轮则带动两组螺杆转动，两组螺杆则与两组移动块螺纹连接，两组移动块则带动移动板向左运动，移动板则带动过滤板在套架内滑动，过滤板则在过滤箱内抽出，然后对过滤板上的杂质进行清理，通过设置此设备，可以自动将过滤板在过滤箱内抽出，从而便于对过滤板进行清理，操作较简单，提高了其清理效率，从而提高了蚀刻液的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴侧图；
[0017]图2是图1的右视结构示意图；
[0018]图3是图1的前视结构示意图；
[0019]图4是图2中传动箱的剖面放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、过滤箱；2、控制阀；3、进液管；4、出液管；5、过滤板；6、套架；7、电机；8、传动箱；9、第一锥齿轮；10、锥齿轮连杆；11、第二锥齿轮；12、螺杆；13、移动块；14、底架；15、轴承座；16、移动板；17、注油嘴；18、注油帽；19、工具箱；20、合页；21、箱盖；22、隔板；23、把片；24、锁环；25、锁片；26、锁座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，包括过滤箱1、两组控制阀2、进液管3、出液管4、过滤板5和抽出装置，进液管3输出端与过滤箱1后端上部连通，出液管4输入端与过滤箱1后端下部连通，两组控制阀2分别安装在进液管3和出液管4上，过滤板5滑动安装在过滤箱1内部，过滤箱1上设置有抽出装置，过滤板5与抽出装置连接，抽出装置包括套架6、电机7、传动箱8、第一锥齿轮9、两组锥齿轮连杆10、两组第二锥齿轮11、两组螺杆12、两组移动块13、底架14、两组轴承座15和移动板16，套架6安装在
过滤箱1左部，过滤板5与套架6滑动连接，电机7底端与传动箱8顶端连接，第一锥齿轮9位于传动箱8内部，第一锥齿轮9与电机7输出端连接，第一锥齿轮9与两组锥齿轮连杆10相啮合，两组锥齿轮连杆10与两组第二锥齿轮11相啮合，两组第二锥齿轮11分别安装在两组螺杆12右端，两组螺杆12与传动箱8左端转动连接，两组移动块13分别与两组螺杆12螺纹连接，底架14与过滤箱1底端连接，两组轴承座15分别安装在底架14右端前部和后部，两组螺杆12左端与两组轴承座15转动连接，移动板16安装在两组移动块13上，过滤板5左端与移动板16右端连接；当需要对过滤板5进行清理时，打开电机7，第一锥齿轮9则与两组锥齿轮连杆10啮合，两组锥齿轮连杆10则与两组第二锥齿轮11啮合，两组第二锥齿轮11则带动两组螺杆12转动，两组螺杆12则与两组移动块13螺纹连接，两组移动块13则带动移动板16向左运动，移动板16则带动过滤板5在套架6内滑动，过滤板5则在过滤箱1内抽出，然后对过滤板5上的杂质进行清理，通过设置此设备，可以自动将过滤板5在过滤箱1内抽出，从而便于对过滤板5进行清理，操作较简单，提高了其清理效率，从而提高了蚀刻液的生产效率。
[0023]本技术的一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清理的线路板蚀刻液过滤机构，包括过滤箱(1)、两组控制阀(2)、进液管(3)、出液管(4)和过滤板(5)，进液管(3)输出端与过滤箱(1)后端上部连通，出液管(4)输入端与过滤箱(1)后端下部连通，两组控制阀(2)分别安装在进液管(3)和出液管(4)上，过滤板(5)滑动安装在过滤箱(1)内部；其特征在于，过滤箱(1)上设置有抽出装置，过滤板(5)与抽出装置连接，抽出装置包括套架(6)、电机(7)、传动箱(8)、第一锥齿轮(9)、两组锥齿轮连杆(10)、两组第二锥齿轮(11)、两组螺杆(12)、两组移动块(13)、底架(14)、两组轴承座(15)和移动板(16)，套架(6)安装在过滤箱(1)左部，过滤板(5)与套架(6)滑动连接，电机(7)底端与传动箱(8)顶端连接，第一锥齿轮(9)位于传动箱(8)内部，第一锥齿轮(9)与电机(7)输出端连接，第一锥齿轮(9)与两组锥齿轮连杆(10)相啮合，两组锥齿轮连杆(10)与两组第二锥齿轮(11)相啮合，两组第二锥齿轮(11)分别安装在两组螺杆(12)右端，两组螺杆(12)与传动箱(8)左端转动连接，两组移动块(13)分别与两组螺杆(12)螺纹连接，底架(14)与过滤箱(1)底端连接，两组轴承座(15)分别安装在底架(14)右端前部和后部，两组螺杆(12)左端与两组轴承座(15)转动连接，移动板(16)安装在两组移动块(13)上，过滤板(5)左端与移动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华兵，吕超勇，肖彬，
申请(专利权)人：万安溢升电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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