一种电路板开料用滚剪机及其加工方法技术

本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种电路板开料用滚剪机，包括底座，所述底座上设置有动力总成，所述动力总成的输出端连接有定位座，所述定位座上设置有均布的螺栓，所述定位座通过螺栓固定连接有圆刀片，所述圆刀片的下方设置有液冷座，所述液冷座上开设有冷却槽，所述冷却槽内填充有冷却液，所述冷却槽内设置有气管。本发明专利技术通过直管向冷却液中喷射高压气体形成密集的气泡，使圆刀片切入冷却液进行热交换时，密集的气泡鼓动冷却液提高冷却液与圆刀片的冷却效果，同时气泡在靠近圆刀片时，将破裂，使周围的冷却液涌向圆刀片，进一步的提高圆刀片在短时间内受到的冷却效果。的提高圆刀片在短时间内受到的冷却效果。的提高圆刀片在短时间内受到的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板开料用滚剪机及其加工方法


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种电路板开料用滚剪机及其加工方法。

技术介绍

[0002]电路板在生产加工过程中，根据不同的尺寸需求，需要采用滚剪机进行开料，将电路板多余的部分进行切除，其中，滚剪机是一种采用圆刀片，在电路板上持续滚动，从而对电路板进行切除的机器。
[0003]现有的滚剪机，在采用圆刀片进行持续的滚剪时，受到电路板材料的影响，无法利用液冷的方式进行湿式降温（少量的液体不会影响电路板，但是少量的液体提供的冷却效果几乎没有，而大量的液体虽然冷却效果好，但是大量的液体会大面积的浸湿电路板，对电路板造成损坏），只能采用风冷这种干式降温，但是滚剪机在剪切电路板时，转速在几十转到几百转之间，采用单一的风冷的方式，无法对快速转动的圆刀片和电路板被切割处进行有效的降温，这无疑会增大圆刀片的磨损，以及电路板被切除处的形变。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种电路板开料用滚剪机及其加工方法，具备圆刀片切入冷却液中进行接触降温，直管喷出大量高压气体在冷却液中形成密集的气泡，密集的气泡使冷却液鼓动，鼓动的冷却液散热效果提高，鼓动的冷却液与圆刀片的热交换效果提高，密集的气泡接触圆刀片破裂时吸引周围的液体靠近圆刀片，喷射高压气体使刃部上携带的冷却液掉落，胶环裹挟冷却液对刃部的切割点进行降温，胶环配合弹簧将内部的液体挤出，并与冷却槽内的液体进行交换，尖刺打破气泡使胶环内的液体快速排出的优点，用以解决现有电路板开料用滚剪机冷却效果差，磨损严重的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种电路板开料用滚剪机，包括底座，所述底座上设置有动力总成，所述动力总成的输出端连接有定位座，所述定位座上设置有均布的螺栓，所述定位座通过螺栓固定连接有圆刀片，用于快速切割电路板；所述圆刀片的下方设置有液冷座，所述液冷座上开设有冷却槽，所述冷却槽内填充有冷却液，所述圆刀片切入冷却液中，用于冷却圆刀片；所述冷却槽内设置有气管，所述气管包括叉管、U形管和直管，所述直管位于冷却槽的槽底，且直管上开设有均布的排气孔，用于向冷却液中输入高压气体，形成密集的气泡。
[0006]优选的，所述圆刀片包括刃部和基座，且刃部位于基座的外侧，用于切割电路板。
[0007]优选的，所述液冷座的一端顶部设置有进液管，且液冷座的另一端底部设置有排液管，用于维持冷却槽内冷却液的流动状态。
[0008]优选的，所述叉管由一个长管和两个对称的分叉管组成，所述叉管呈Y字形，两个所述分叉管分别位于刃部的两侧，所述分叉管靠近刃部的位置开设有倾斜向下的喷射缝，用于向刃部喷射高压气流，带走刃部上残留的液体。
[0009]优选的，所述圆刀片切入冷却液的直线方向与冷却液的流动方向相同，用于加快靠近圆刀片的冷却液的流速。
[0010]优选的，所述基座的两个侧壁上设置有对称的胶环，用于裹挟冷却液，所述胶环靠近刃部，用于冷却刃部的切割点，所述胶环靠近基座中心的部位开设有均布的泄漏孔，用于更换胶环内的升温液体。
[0011]优选的，所述泄漏孔靠近胶环的顶部，用于接触大量的气泡，所述胶环上连接有均布的尖刺，所述尖刺的尖端位于泄漏孔的中心上方，用于刺破泄漏孔附近的气泡。
[0012]优选的，所述胶环的内侧顶部连接有均布的弹簧，所述弹簧的另一端与基座连接，用于提高胶环形变的力。
[0013]一种电路板开料用滚剪机的加工方法，包括以下步骤：S1、启动动力总成，通过定位座带动圆刀片快速转动，使圆刀片的刃部对圆刀片上方经过的电路板进行切割；S2，通过进液管向冷却槽内输入冷却液，冷却槽内的冷却液将通过排液管排出，此时旋转的圆刀片切割完电路板的部位将切入冷却液中，与冷却液进行换热；S3、向叉管输入高压气流，喷射缝向刃部喷射倾斜向下的高压气体，对刃部上残留的液体进行吹落，进入直管的高压气流将通过排气孔喷入冷却液，在冷却液中形成密集的气泡，鼓动冷却液，气泡上升时将接触圆刀片而破裂，促使周围的冷却液涌向圆刀片；S4、胶环跟随圆刀片进入冷却液时，冷却液将通过泄漏孔进入胶环内，胶环将裹挟冷却液继续跟随圆刀片转动，并在圆刀片切割电路板时与圆刀片进行热交换；S5、胶环内的冷却液将通过泄漏孔与冷却槽内的冷却液进行交换，靠近泄漏孔的气泡将被尖刺刺破，促进胶环内的液体通过泄漏孔排出。
[0014]本申请具备如下有益效果：本申请提供的一种电路板开料用滚剪机，通过圆刀片的顶部切割电路板，切割完成后，圆刀片升温的部位继续旋转，至冷却槽内，与槽内的冷却液体直接接触进行降温，同时，直管上的排气孔向上喷出高压气体，使冷却液内形成密集的气泡，而圆刀片在切入冷却液中时，圆刀片周围的冷却液流速大，远离圆刀片的液体流速相对慢，使得气泡在液体的压力差下向圆刀片的位置靠近，使大部分气泡在圆刀片的刃部破裂，从而使气泡破裂的位置，液体快速填充，使液体进行快速搅动，提高单位时间内接触刃部的液体量以及提高液体接触刃部时的速度，从而提高圆刀片在快速通过冷却槽时获得的冷却效果。
[0015]同时，快速转动的圆刀片在离开冷却槽内的液体时，刃部将携带大量的冷却液，此时叉管上的喷射缝将向刃部喷出倾斜向下的高压气体，使气体将刃部上残留的液体吹落，从而减少刃部在切割电路板时，刃部上残留的液体量，避免大量液体接触电路板，导致电路板损坏的问题。
[0016]同时，通过基座在靠近刃部位置设置的胶环，使胶环在进入冷却槽接触冷却液时，冷却液能进入胶环内，使胶环内填充冷却液，受到离心力的影响，胶环离开冷却槽的部位，内部的液体将向刃部的方向移动，使这些部位的冷却液拉扯胶环向刃部的方向形变，在刃部切割电路板时，由于胶环靠近刃部切割电路板的部位，使得胶环内的冷却液通过基座和刃部，对刃部的切割点进行热传递降温，减小刃部切割点的升温速度和最高温度，对刃部进行温度保护。
[0017]同时，胶环受到液体的拉扯形变时，将带动弹簧进行拉伸，当胶环进入冷却液中时，受到冷却液的阻力影响，胶环位于液体中的部位内部的液体受到的离心力的影响减小，使胶环和弹簧向基座的圆心方向形变，使胶环内的升温液体在形变的胶环挤压下从泄漏孔排出一部分，使胶环内的液体在胶环内进行流动，提高液体对刃部的降温效果，当胶环内的液体量不断减少至无法保证胶环内液体与冷却槽内的液体维持压力平衡时，冷却槽内的液体会通过泄漏孔对胶环内的液体进行补充，从而避免胶环内液体始终不更换，不断吸收热量导致温度升高，使得降温效果减弱的问题。
[0018]同时，密集的气泡在靠近胶环上的泄漏孔时，将受到尖刺的影响而发生破裂，使周围的水都有向破裂的气泡位置进行移动的趋势，使得此处胶环内的液体在这一趋势下，加速向泄漏孔排出，从而使单位时间内，从泄漏孔排出的液体量增大，提高胶环内液体和冷却槽内的液体交换效率，同时，靠近胶环的密集气泡在破裂时，将产生快速消失的冲击力，使得胶环受到冲击力的影响而压缩，提高胶环内液体快速排出的速度。
附图说明
[0019]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板开料用滚剪机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有动力总成（2），所述动力总成（2）的输出端连接有定位座（3），所述定位座（3）上设置有均布的螺栓（4），所述定位座（3）通过螺栓（4）固定连接有圆刀片，用于快速切割电路板；所述圆刀片的下方设置有液冷座（7），所述液冷座（7）上开设有冷却槽（8），所述冷却槽（8）内填充有冷却液，所述圆刀片切入冷却液中，用于冷却圆刀片；所述冷却槽内设置有气管，所述气管包括叉管（11）、U形管（12）和直管（13），所述直管（13）位于冷却槽（8）的槽底，且直管（13）上开设有均布的排气孔（14），用于向冷却液中输入高压气体，形成密集的气泡。2.根据权利要求1所述的一种电路板开料用滚剪机，其特征在于，所述圆刀片包括刃部（6）和基座（5），且刃部（6）位于基座（5）的外侧，用于切割电路板。3.根据权利要求1所述的一种电路板开料用滚剪机，其特征在于，所述液冷座（7）的一端顶部设置有进液管（9），且液冷座（7）的另一端底部设置有排液管（10），用于维持冷却槽（8）内冷却液的流动状态。4.根据权利要求1所述的一种电路板开料用滚剪机，其特征在于，所述叉管（11）由一个长管和两个对称的分叉管组成，所述叉管（11）呈Y字形，两个所述分叉管分别位于刃部（6）的两侧，所述分叉管靠近刃部（6）的位置开设有倾斜向下的喷射缝（111），用于向刃部（6）喷射高压气流，带走刃部（6）上残留的液体。5.根据权利要求3所述的一种电路板开料用滚剪机，其特征在于，所述圆刀片切入冷却液的直线方向与冷却液的流动方向相同，用于加快靠近圆刀片的冷却液的流速。6.根据权利要求2所述的一种电路板开料用滚剪机，其特征在于，所述基座（5）的两个侧壁上设置有对称的胶环（15），用于裹挟冷却液，所述胶环（15）靠近刃部（6），用于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陶英，李华兵，吕超勇，李海兵，温淑琼，
申请(专利权)人：万安溢升电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：