一种轮毂轴承端面花键的加工装备制造技术

本发明专利技术公开一种轮毂轴承端面花键的加工装备，包括旋铆头，用于将轮毂轴承内法兰端面铆压出花键；铆头安装座，所述铆头安装座一端与所述旋铆头转动连接，另一端连接升降机构；定位工装，位于所述旋铆头的下方，所述定位工装与轮毂轴承内法兰固定连接；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接所述定位工装，所述旋转驱动机构通过定位工装带动轮毂轴承内法兰旋转；本发明专利技术优化了花键成型方式，采用驱动轮毂轴承内法兰旋转，旋铆头被动旋转的方式，只需要控制旋铆头向下进给量即可，并且在设备软件控制下，方便实现轮毂轴承内法兰的换向转动，以获得高精度的花键齿形，保证花键参数的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承端面花键的加工装备


[0001]本专利技术涉及到汽车轮毂轴承单元制造
，具体涉及到一种轮毂轴承端面花键的加工装备。

技术介绍

[0002]轮毂轴承是汽车上发挥着承载及为车轮转动提供精确导向作用的关键零部件。近年来汽车产业快速发展，对轮毂轴承在轻量化、小型化、低噪声、高可靠性等方面提出越来越高的要求，传统的轮毂轴承已难以完全满足市场需求，终将被市场逐步淘汰。一种具有轻量化、高传递扭矩能力、安装维护方便、高可靠性等优势的端面花键轮毂轴承产品正被广泛关注与研发，尤其在新能源汽车领域具有广阔的市场空间。目前，普遍采用传统旋铆设备配合具有齿形结构的铆头在轮毂轴承内法兰铆接端面上旋铆加工出端面花键齿形。
[0003]如公开号为CN107735193B的专利技术专利公开了一种轮毂轴承端面花键铆接成型方法，具有齿形结构的铆头以轴承中心轴线为中心公转，轮毂轴承固定在载物台上，载物台沿铅垂方向上周期性地往复运动，最终加工出端面花键齿形。
[0004]现有技术方案虽然也能实现在毂轴承内法兰端面压出花键，但驱动旋铆头公转且下压，需要的传动机构均较为复杂，且下压力也需求较大，导致选型范围有限，设备占地面积大，较为笨重；其次，该方法对载物台铅垂方向往复运动控制要求较高，不利于端面花键齿形精度的保证。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种轮毂轴承端面花键的加工装备，优化了花键成型方式，采用驱动轮毂轴承内法兰旋转，旋铆头被动旋转的方式，只需要控制旋铆头向下进给量即可，并且在设备软件控制下，方便实现轮毂轴承内法兰的换向转动，以获得高精度的花键齿形，保证花键参数的一致性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种轮毂轴承端面花键的加工装备，包括旋铆头，用于将轮毂轴承内法兰端面铆压出花键；铆头安装座，所述铆头安装座一端与所述旋铆头转动连接，另一端连接升降机构；定位工装，位于所述旋铆头的下方，所述定位工装与轮毂轴承内法兰固定连接；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接所述定位工装，所述旋转驱动机构通过定位工装带动轮毂轴承内法兰旋转。
[0008]进一步的，所述铆头安装座包括壳体构件、轴承和转轴，所述壳体构件与所述升降机构的升降块固定连接，所述壳体构件连接所述轴承的外圈，所述轴承的内圈连接所述转轴，所述转轴连接所述旋铆头。
[0009]进一步的，所述升降机构包括升降驱动电机，所述升降驱动电机连接竖直设置的丝杆，所述丝杆上套接有升降块，所述升降块与所述丝杆螺纹配合；所述升降块连接所述铆头安装座。
[0010]进一步的，所述旋铆头的轴线与轮毂轴承内法兰的轴线夹角为15～30
°
。
[0011]进一步的，包括设于所述定位工装一侧的测量装置，所述测量装置包括固定台，所述固定台通过水平导轨连接水平位移架，所述固定台连接有水平气缸，所述水平气缸推动所述水平位移架沿水平导轨直线位移，所述水平位移架的一侧通过竖直导轨连接所述竖直位移架，所述水平位移架连接有竖直气缸，所述竖直气缸推动所述竖直位移架沿竖直导轨直线位移；所述竖直位移架上设有铆前测量工装和铆后测量工装；所述水平位移架设有位移传感器，用于检测铆前测量工装和铆后测量工装的下降位移量。
[0012]进一步的，包括雾化喷涂装置，所述雾化喷涂装置包括储油罐、雾化机、磁性套件、磁铁基座和喷雾头；所述磁性套件与所述铆头安装座固定连接，所述磁性套件与所述磁性基座通过磁性连接，所述磁性基座固定连接所述喷雾头，所述喷雾头通过导管连接所述雾化机，所述雾化机连接所述储油罐。
[0013]本专利技术还提供一种加工方法，包括以下花键加工方法步骤：
[0014]S1、使用前工序的铆压设备将轮毂轴承内法兰铆接口翻边至与内圈端面接触，使轮毂轴承预铆成型；
[0015]S2、将预铆成型的轮毂轴承上料到所述定位工装，所述升降机构驱动所述旋铆头竖直向下运动，使所述旋铆头的齿部与轮毂轴承内法兰铆接口处于临近状态；
[0016]S3、使所述旋铆头持续缓慢下降，同时所述旋转驱动机构通过所述定位工装带动轮毂轴承内法兰按设定的正反转周期旋转；
[0017]S4、所述旋铆头下降到预定高度位置后，所述升降机构带动旋铆头返回至待机位置，轮毂轴承端面花键加工完成。
[0018]包括以下测量方法步骤：
[0019]S101、挑选两个预铆成型的轮毂轴承，作为标准件，制作与所述标准件对应的铆前测量工装和铆接后测量工装；
[0020]S102、将标准件一上料到所述定位工装后，测量装置前进至Y1位置，使所述铆前测量工装下降至与所述轮毂轴承的内法兰铆接口翻边接触，使用位移传感器测量所述铆前测量工装的下降距离L1；
[0021]S103、将标准件二的内法兰铆接口加工出端面花键，按照标准件二的内法兰铆接口的端面花键制作对应的铆后测量工装；
[0022]S104、测量装置前进至Y2位置，使所述铆后测量工装下降至与所述轮毂轴承的内法兰铆接口的端面花键良好啮合，使用位移传感器测量所述铆后测量工装的下降距离L2；
[0023]S105、将其它轮毂轴承放置在所述定位工装，分别测得对应的铆前测量工装的下降距离L1＇，控制器根据L1＇与L1之间的差值分别自动补偿对应升降机构的下降进给量；加工完后，测得对应的铆后测量工装(95)的下降距离L2＇,将L2值作为标准件的端面花键参数标准，对其它轮毂轴承的端面花键进行校验，控制|L2＇
‑
L2|在设定范围内，保障端面花键齿形参数的一致性。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、优化了花键成型方式，采用驱动轮毂轴承内法兰旋转，旋铆头被动旋转的方式，只需要控制旋铆头向下进给量即可，并且在设备软件控制下，方便实现轮毂轴承内法兰的换向转动，以获得高精度的花键齿形，保证花键参数的一致性；
[0026]2、将轮毂轴承端面花键成型分为预铆成型、花键齿成型两个工序完成，避免了现有技术中，仅靠旋铆头一次铆压，易造成轮毂轴承受力较大，导致内圈变形量大，甚至端面花键外缘齿底易出现裂纹的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术加工装备的主视图；
[0028]图2为本专利技术一种轮毂轴承端面花键的加工装备的左视图；
[0029]图3为本专利技术测量装置的主视图；
[0030]图4为本专利技术铆头安装座的主视图；
[0031]图5为本专利技术旋铆头的的立体图；
[0032]图6为本专利技术轮毂轴承的的立体图；
[0033]图中：1、升降驱动电机；2、丝杆；3、铆头安装座；31、壳体构件；32、转轴；33、磁性套件；4、旋铆头；5、轮毂轴承；6、旋转驱动机构；7、定位工装；8、雾化喷涂装置；9、测量装置；91、竖直气缸；92、位移传感器；93、铆前测量工装；94、水平气缸；95、铆后测量工装。
具体实施方式
[0034]下面将结合本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承端面花键的加工装备，其特征在于，包括旋铆头(4)，用于将轮毂轴承的内法兰端面铆压出花键；铆头安装座(3)，所述铆头安装座一端与所述旋铆头(4)转动连接，另一端连接有升降机构；定位工装(7)，位于所述旋铆头(4)的下方，所述定位工装(7)与轮毂轴承的内法兰固定连接；旋转驱动机构(6)，所述旋转驱动机构(6)连接所述定位工装(7)，所述旋转驱动机构(6)通过所述定位工装(7)带动轮毂轴承的内法兰旋转。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键的加工装备，其特征在于，所述铆头安装座(3)包括壳体构件(31)、轴承和转轴(32)，所述壳体构件与所述升降机构的升降块固定连接，所述壳体构件连接所述轴承的外圈，所述轴承的内圈连接所述转轴(32)，所述转轴(32)连接所述旋铆头(4)。3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键的加工装备，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动电机(1)，所述升降驱动电机(1)连接竖直设置的丝杆(2)，所述丝杆(2)上套接有升降块，所述升降块与所述丝杆(2)螺纹配合；所述升降块连接所述铆头安装座(3)。4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键的加工装备，其特征在于，所述旋铆头(4)的轴线与轮毂轴承的内法兰的轴线夹角为15～30
°
。5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键的加工装备，其特征在于，包括设于所述定位工装(7)一侧的测量装置(9)，所述测量装置(9)包括固定台，所述固定台通过水平导轨连接水平位移架，所述固定台还连接有水平气缸(94)，所述水平气缸(94)推动所述水平位移架沿水平导轨直线位移，所述水平位移架的一侧通过竖直导轨连接所述竖直位移架，所述水平位移架还连接有竖直气缸(91)，所述竖直气缸(91)推动所述竖直位移架沿竖直导轨直线位移；所述竖直位移架上设有铆前测量工装(93)和铆后测量工装(95)；所述水平位移架还设有位移传感器(92)，用于检测铆前测量工装(93)和铆后测量工装(95)的下降位移量。6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键的加工装备，其特征在于，包括雾化喷涂装置(8)，所述雾化喷涂装置包括储油罐、雾化机、磁性套件、磁铁基座和喷雾头；所述磁性套件与所述铆头安装座(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江全，郑为，任朋，李曼迪，
申请(专利权)人：湖北新火炬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：