一种压力自动调节型气体发生器制造技术

本发明专利技术涉及一种压力自动调节型气体发生器，包括：筒体，包括至少三层依次设置的过滤层及层数小于两层的爆破层，所述爆破层包覆于所述过滤层；端盖，设置于所述筒体的一端；产气药，设置于所述筒体内；挡片，设置于所述筒体内且用于压紧所述产气药；所述挡片设有透火孔；电爆组件，设置于所述筒体的另一端。本发明专利技术公开的压力自动调节型气体发生器的结构简单，零部件少，降低了生产的成本。通过卷制的工艺，将过滤网与筒体一体化设计，优化了产品结构，筒体的过滤层既能够起到对产气药的过滤作用，还能够对筒体起到密封及支撑的作用，并巧妙的配合了爆破层的预制爆破线的设计，能够实现压力自动调节的目的。自动调节的目的。自动调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压力自动调节型气体发生器


[0001]本专利技术涉及气体发生器
，具体涉及一种压力自动调节型气体发生器。

技术介绍

[0002]安全气囊是汽车上非常重要的安全装置。在汽车发生事故时，气体发生器对安全气囊进行充气，随后安全气囊弹出对车内人员进行保护。
[0003]现有的气体发生器的工作原理都是点火具(点火管)对点火药进行点火，点火药燃烧并引燃产气药，之后产气药燃烧后产生大量的气体。此类气体发生器的结构设计是将点火药贯穿产气药，在点火药引燃产气药时，很容易出现产气药引燃不均匀，从而导致产生的高温气体压力极其不稳定，最后还会影响安全气囊的弹出。而且这类气体发生器的装配工艺相对比较复杂，且体积较大，制造成本较高。
[0004]现有技术文献1：公开号为CN1868788A的专利技术；
[0005]现有技术文献2：公开号为CN201385636Y的技术；
[0006]现有技术文献3：公开号为CN109236497A的专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种压力自动调节型气体发生器，以解决现有气体发生器采用点火药引燃产气药的结构设计容易使产气药引燃不均匀，导致产生的气体压力不稳定而导致安全气囊弹出的技术问题。
[0008]本专利技术公开一种压力自动调节型气体发生器，该压力自动调节型气体发生器包括筒体、端盖、产气药、挡片、电爆组件，筒体包括至少三层依次设置的过滤层及层数小于两层的爆破层，爆破层包覆于过滤层；端盖设置于筒体的一端；产气药设置于筒体内；挡片设置于筒体内且用于压紧产气药，挡片设有透火孔；电爆组件设置于筒体的另一端。
[0009]进一步的，过滤层上设有呈阵列分布多个过滤孔；过滤孔的形状呈圆形或菱形。
[0010]进一步的，过滤孔的孔径的取值范围为0.3mm～0.8mm。
[0011]进一步的，产气药的直径大于过滤孔的孔径。
[0012]进一步的，爆破层上设有呈阵列分布的多条预制爆破线。
[0013]进一步的，预制爆破线的形状呈V字形或C形或十字形。
[0014]进一步的，爆破层的厚度的取值范围为0.2mm～1mm。
[0015]进一步的，预制爆破线的刻痕深度与爆破层的厚度的比值的取值范围为1/4～2/3。
[0016]进一步的，电爆组件包括电爆管，电爆管的一端设置于筒体内，且位于筒体远离端盖的一端。
[0017]进一步的，筒体的材料包括DC03冷轧钢材料或DC04钢铁材料或不锈钢材料制成。
[0018]本专利技术提供的压力自动调节型气体发生器，可以实现以下技术效果：
[0019]1、本专利技术公开的压力自动调节型气体发生器的结构简单，零部件少，降低了生产
的成本。通过卷制的工艺，将过滤网与筒体一体化设计，优化了产品结构，筒体的过滤层既能够起到对产气药的过滤作用，还能够对筒体起到密封及支撑的作用，并巧妙的配合了爆破层的预制爆破线的设计，能够实现压力自动调节的目的。
[0020]2、本专利技术的压力自动调节型气体发生器采用了无需点火药的设计，简化了能量传递的过程，简化了结构，提高了产品的可靠性。
[0021]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本专利技术。
附图说明
[0022]一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：
[0023]图1是本专利技术一种压力自动调节型气体发生器的一种实施例的截面示意图；
[0024]图2是本专利技术一种压力自动调节型气体发生器的筒体的一种实施例的展开示意图一；
[0025]图3是图2的A部放大图；
[0026]图4是本专利技术一种压力自动调节型气体发生器的金属片的一种实施例的局部截面示意图；
[0027]图5是本专利技术一种压力自动调节型气体发生器的筒体的一种实施例的展开示意图二；
[0028]图6是本专利技术一种压力自动调节型气体发生器的筒体的一种实施例的展开示意图三；
[0029]图7是本专利技术一种压力自动调节型气体发生器的一种实施例的示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、筒体；11、金属片；12、连接区；13、虑孔区；14、过滤孔；15、爆破区；16、预制爆破线；17、过滤层；18、爆破层；19、燃烧室；2、端盖；3、产气药；4、挡片；41、透火孔；5、电爆组件；51、电爆管；52、安装座。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]如图1、图2所示，本专利技术公开一种压力自动调节型气体发生器，该压力自动调节型气体发生器包括筒体1、端盖2、产气药3、挡片4、电爆组件5。筒体1由一个矩形的金属片11经过卷制而成。可选地，金属片11的材料可以采用DC03冷轧钢材料，或金属片11的材料可以采用DC04钢铁材料。优选的，金属片11的材料可以采用低碳钢材料制成，利用低碳钢的强度及硬度低、可塑性强、韧性好，更利于筒体1的卷制成型。优选的，金属片11的材料可以采用不锈钢材料制成。采用不锈钢制成的筒体1的耐腐蚀性强，耐高温，且可塑性强。
[0034]如图2、图3、图4所示，金属片11包括两个连接区12、虑孔区13及爆破区15。两个连接区12分别位于金属片11的两侧，虑孔区13与爆破区15均位于两个连接区12之间，虑孔区
13与爆破区15相邻。金属片11的厚度的取值范围为0.2mm～1mm，即金属片11的厚度可以视为爆破层18的厚度H，而爆破层18的厚度与过滤层17的厚度相同。此厚度的金属片11更利于冲孔。虑孔区13的面积大于爆破区15的面积。在金属片11的虑孔区13内进行打孔操作，处于虑孔区13内的孔均为过滤孔14。虑孔区13内的多个过滤孔14呈阵列均匀分布。
[0035]可选地，如图3所示，过滤孔14的形状呈菱形。在这里，当过滤孔14呈菱形时，该过滤孔14的孔径为该菱形孔的内切圆的直径。
[0036]可选地，过滤孔14的形状呈圆形。
[0037]优选的，过滤孔14的孔径的取值范围为0.3mm～0.8mm。这样的过滤孔14能够防止产气药3从过滤孔14泄漏，同时还能够对产气药3所产生的气体进行过滤。
[0038]可选地，如图1所示，产气药3可以采用圆形的产气药片，产气药片的直径的取值范围为3mm～5mm，能够防止产气药3从过滤孔14泄漏。故产气药3的直径大于过滤孔14的孔径。
[0039]如图2、图4所示，在金属片11的爆破区15内设置多条预制爆破线16，例如采用激光刻蚀机在金属片11的爆破区15雕刻预制爆破线16。预制爆破线16位于金属片11的一侧面，或预制爆破线16位于金属片11的另一侧面。爆破区15内的多个预制爆破线16呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力自动调节型气体发生器，其特征在于，包括：筒体(1)，包括至少三层依次设置的过滤层(17)及层数小于两层的爆破层(18)，所述爆破层(18)包覆于所述过滤层(17)；端盖(2)，设置于所述筒体(1)的一端；产气药(3)，设置于所述筒体(1)内；挡片(4)，设置于所述筒体(1)内且用于压紧所述产气药(3)；所述挡片(4)设有透火孔(41)；电爆组件(5)，设置于所述筒体(1)的另一端。2.根据权利要求1所述的压力自动调节型气体发生器，其特征在于，所述过滤层(17)上设有呈阵列分布多个过滤孔(14)；所述过滤孔(14)的形状呈圆形或菱形。3.根据权利要求2所述的压力自动调节型气体发生器，其特征在于，所述过滤孔(14)的孔径的取值范围为0.3mm～0.8mm。4.根据权利要求3所述的压力自动调节型气体发生器，其特征在于，所述产气药(3)的直径大于所述过滤孔(14)的孔径。5.根据权利要求4所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨妮娜，张朝林，毛龙，刘柳，黄恩光，肖辉，宋壬申，陈淑娟，贺芷薇，赵辉，王争光，张文龙，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：