一种瓶盖内垫片成型装置制造方法及图纸

技术编号:36781526 阅读:19 留言:0更新日期:2023-03-08 22:16
本发明专利技术公开了一种瓶盖内垫片成型装置,包括有胶球挤出装置、用于存放瓶盖的料斗以及沿瓶盖的输送方向依次设置的上料机构、传送部件、加热部件、胶球添加机构和挤压成型机构。本发明专利技术能够实现自动化、流水线式生产,各道生产工序间能够产生顺畅、高效的衔接和配合,能够将垫片固化成型于已印制有二维码的瓶盖的内侧面,利用垫片的相关特性,不仅起到保护二维码的作用,而且不妨碍对二维码的正常识别。而且不妨碍对二维码的正常识别。而且不妨碍对二维码的正常识别。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖内垫片成型装置


[0001]本专利技术涉及瓶盖生产加工
,具体是一种瓶盖内垫片成型装置。

技术介绍

[0002]瓶盖作为酒类包装的一部分,功能主要有以下三点:1、密封性:可对酒起保护作用,有效阻隔外部空气与内部酒类之间的接触,阻止内部酒类的挥发与蒸发,长时间保持酒质不变,这是瓶盖最基本的功能;2、装饰性:瓶盖虽小,却可对整个包装起到画龙点睛的作用,设计新颖、色泽亮丽的瓶盖不仅能够提升酒类产品的档次,还能凸显生产厂家的主题文化与企业精神;3、防伪性:通过结构、表饰、材料等多种手段,让制假者难以仿制,从而提高防伪性能,防伪已成为瓶盖的重要功能之一。
[0003]目前,在瓶盖制造行业,除采用传统的防伪结构外,随着信息技术的不断发展和移动智能终端的普及,二维码因其可存储丰富信息且易于移动智能终端(手机)识别的特点,成为了当前广泛应用的记录商品信息的方式。瓶盖制造企业将二维码印制在瓶盖的内侧面,在开启瓶盖后,可以使用移动智能终端(手机)来识别二维码,可以实现产品的防伪、信息追溯、营销推广等目的。
[0004]此外,垫片作为瓶盖常见的内置件,通常呈透明状,具有良好的密封、缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等性能,且无毒、不吸水。目前,通常会将存储有产品信息的二维码印制在瓶盖的内侧面,以此来达到防伪、信息追溯、营销推广等效果。若将垫片固化成型于已印制有二维码的瓶盖的内侧面,则能够利用垫片的上述特性,既起到保护二维码的作用,又不妨碍对二维码的正常识别。因此,有必要设计一种瓶盖内垫片成型装置,以此将垫片固化成型于已印制有二维码的瓶盖的内侧面。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足,提供一种瓶盖内垫片成型装置,能够将垫片固化成型于已印制有二维码的瓶盖的内侧面,利用垫片的相关特性,以起到保护二维码的作用,且不妨碍对二维码的正常识别。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种瓶盖内垫片成型装置,其特征在于:包括有胶球挤出装置、用于存放瓶盖的料斗以及沿瓶盖的输送方向依次设置的上料机构、传送部件、加热部件、胶球添加机构和挤压成型机构,所述的胶球挤出装置包括有挤出机和固定连接于挤出机出料端的挤出头,所述挤出头可排出胶球,所述的传送部件、加热部件、胶球添加机构和挤压成型机构相互之间作方向相反的回转运动;
[0008]所述的上料机构包括有立式提升输送机构和溜槽,所述溜槽固定连接于所述立式提升输送机构的上端的一侧,所述料斗中的瓶盖开口端朝前并逐个依次排列于所述的立式提升输送机构上,再由立式提升输送机构提升至一定高度后,移入所述溜槽中,并在溜槽中转变成开口端朝上;
[0009]所述的传送部件包括有第一传送转盘和第二传送转盘,所述溜槽的出料端靠近但不接触所述第一传送转盘的进料侧,所述的瓶盖在第一传送转盘的进料侧逐个依次落入第一传送转盘外周的各卡槽中;
[0010]所述的加热部件包括有对所述瓶盖进行加热的圆环形加热盘,所述瓶盖由所述第一传送转盘的出料侧逐个依次移动至所述的圆环形加热盘上,且等间距排列于圆环形加热盘上;
[0011]所述的胶球添加机构包括有同步且同向转动的第三传送转盘和转桶以及固定不动的圆环形导轨,沿所述转桶的周向分别设有自其底面向上延伸至上部的若干个竖孔,转桶的外壁上沿周向分别设有与所述若干个竖孔一一相通的若干个竖槽,每个竖孔中均设有可在其内部上下移动的竖杆,所述竖杆的外壁在相对应的竖槽的外侧安装有第一滚轮,所述的第一滚轮沿所述圆环形导轨滚动,所述圆环形导轨在靠近所述第三传送转盘的出料侧设有V形下陷部,所述的挤出头位于第三传送转盘的进料侧的来向侧;加热后的所述瓶盖由所述圆环形加热盘上的出料侧逐个依次移动至所述第三传送转盘的各卡槽中,若干个所述的竖杆随着所述转桶转动,在转动至所述挤出头的上方时,粘挂胶球,在所述第一滚轮移动至所述V形下陷部的最低点时,相对应的竖杆将胶球添加到下方的瓶盖中,所述的胶球粘连于所述瓶盖的内侧面;
[0012]所述的挤压成型机构包括有自上而下依次设置的上圆环形固定座、圆环形传送料盘和下圆环形固定座,所述上圆环形固定座、圆环形传送料盘和下圆环形固定座同步且同向转动,上圆环形固定座和下圆环形固定座上沿周向分别对应固定有相向伸出的若干个上气缸和若干个下气缸,每个上气缸的活塞杆的端部均固定连接有压块,每个下气缸的活塞杆的端部均固定连接有顶块,所述的圆环形传送料盘沿周向分别设有供各下气缸的活塞杆穿过的通孔;内侧面粘连有胶球的所述瓶盖由所述第三传送转盘的出料侧逐个依次移动至所述第二传送转盘的各卡槽中,再由所述圆环形传送料盘的进料侧逐个依次移动至各顶块上,在所述圆环形传送料盘的转动过程中,相对应的上气缸和下气缸逐渐相向伸出,所述的压块和顶块分别对应从上、下侧挤压所述瓶盖的内侧面的胶球,经过冷却固化,在所述瓶盖的内侧面成型出一层较薄且透明的垫片后,从所述圆环形传送料盘的出料侧排出。
[0013]进一步的,所述的立式提升输送机构包括有呈竖向设置且后仰的第一带式输送机,所述的料斗固定连接于所述第一带式输送机的前侧的底部,且料斗的后侧敞口,第一带式输送机的输送带上沿其宽度方向分别固定连接有呈间隔分布的若干个横条;所述料斗中的瓶盖开口端朝前并逐个依次排列于各横条上,随着所述第一带式输送机的运行,随所在的横条向上提升。
[0014]进一步的,每个横条的宽度均为瓶盖的深度的一半,相邻横条之间的间距略大于瓶盖的外径。
[0015]进一步的,所述的溜槽自其进料端向出料端呈向下倾斜设置,包括有开口端朝前的竖向段,所述竖向段的进料端固定连接于所述第一带式输送机的上端的一侧,竖向段的另一端通过扭转形成开口端朝上的横向段;所述第一带式输送机的上端的前侧分别设有朝向所述溜槽的若干个第一气嘴管,所述竖向段的前侧和横向段的上侧分别设有朝向出料端的若干个第二气嘴管;在所述若干个第一气嘴管的吹送作用下,所述的瓶盖由上升至与所述竖向段等高的横条移动至竖向段中,且开口端朝前并逐个依次排列于所述的竖向段中,
再移动至所述横向段中,转变成开口端朝上并逐个依次排列于横向段中,并在所述若干个第二气嘴管的吹送作用下,向横向段的出料端移动。
[0016]进一步的,所述的胶球添加机构还包括有第一底盘和沿第一底盘周向部分布的若干个支架,所述第三传送转盘和转桶均转动安装于所述的第一底盘上,所述圆环形导轨固定连接于所述的若干个支架之间。
[0017]进一步的,所述的若干个支架之间在所述圆环形导轨的上方固定连接有圆环形横挡,从上侧对所述第一滚轮进行限位,用于防止第一滚轮在沿圆环形导轨进行滚动的过程中发生上下跳动。
[0018]进一步的,所述竖杆的底端设有半圆形凹槽。
[0019]进一步的,所述的挤压成型机构还包括有第二底盘,所述上圆环形固定座、圆环形传送料盘和下圆环形固定座均转动安装于所述的第二底盘上,每个下气缸的底端均安装有可沿所述第二底盘滚动的第二滚轮。
[0020]进一步的,所述圆环形传送本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖内垫片成型装置,其特征在于:包括有胶球挤出装置、用于存放瓶盖的料斗以及沿瓶盖的输送方向依次设置的上料机构、传送部件、加热部件、胶球添加机构和挤压成型机构,所述的胶球挤出装置包括有挤出机和固定连接于挤出机出料端的挤出头,所述挤出头可排出胶球,所述的传送部件、加热部件、胶球添加机构和挤压成型机构相互之间作方向相反的回转运动;所述的上料机构包括有立式提升输送机构和溜槽,所述溜槽固定连接于所述立式提升输送机构的上端的一侧,所述料斗中的瓶盖开口端朝前并逐个依次排列于所述的立式提升输送机构上,再由立式提升输送机构提升至一定高度后,移入所述溜槽中,并在溜槽中转变成开口端朝上;所述的传送部件包括有第一传送转盘和第二传送转盘,所述溜槽的出料端靠近但不接触所述第一传送转盘的进料侧,所述的瓶盖在第一传送转盘的进料侧逐个依次落入第一传送转盘外周的各卡槽中;所述的加热部件包括有对所述瓶盖进行加热的圆环形加热盘,所述瓶盖由所述第一传送转盘的出料侧逐个依次移动至所述的圆环形加热盘上,且等间距排列于圆环形加热盘上;所述的胶球添加机构包括有同步且同向转动的第三传送转盘和转桶以及固定不动的圆环形导轨,沿所述转桶的周向分别设有自其底面向上延伸至上部的若干个竖孔,转桶的外壁上沿周向分别设有与所述若干个竖孔一一相通的若干个竖槽,每个竖孔中均设有可在其内部上下移动的竖杆,所述竖杆的外壁在相对应的竖槽的外侧安装有第一滚轮,所述的第一滚轮沿所述圆环形导轨滚动,所述圆环形导轨在靠近所述第三传送转盘的出料侧设有V形下陷部,所述的挤出头位于第三传送转盘的进料侧的来向侧;加热后的所述瓶盖由所述圆环形加热盘上的出料侧逐个依次移动至所述第三传送转盘的各卡槽中,若干个所述的竖杆随着所述转桶转动,在转动至所述挤出头的上方时,粘挂胶球,在所述第一滚轮移动至所述V形下陷部的最低点时,相对应的竖杆将胶球添加到下方的瓶盖中,所述的胶球粘连于所述瓶盖的内侧面;所述的挤压成型机构包括有自上而下依次设置的上圆环形固定座、圆环形传送料盘和下圆环形固定座,所述上圆环形固定座、圆环形传送料盘和下圆环形固定座同步且同向转动,上圆环形固定座和下圆环形固定座上沿周向分别对应固定有相向伸出的若干个上气缸和若干个下气缸,每个上气缸的活塞杆的端部均固定连接有压块,每个下气缸的活塞杆的端部均固定连接有顶块,所述的圆环形传送料盘沿周向分别设有供各下气缸的活塞杆穿过的通孔;内侧面粘连有胶球的所述瓶盖由所述第三传送转盘的出料侧逐个依次移动至所述第二传送转盘的各卡槽中,再由所述圆环形传送料盘的进料侧逐个依次移动至各顶块上,在所述圆环形传送料盘的转动过程中,相对应的上气缸和下气缸逐渐相向伸出,所述的压块和顶块分别对应从上、下侧挤压所述瓶盖的内侧面的胶球,经过冷却固化,在所述瓶盖的内侧面成型出一层较薄且透明的垫片后,从所述圆环形传送料盘的出料侧排出。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫片成型装置,其特征在于:所述的立...

【专利技术属性】
技术研发人员:江传宝
申请(专利权)人:安徽百世佳包装有限公司
类型:发明
国别省市:

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