一种用于加工连杆颈的曲轴夹具制造技术

本实用新型专利技术属于曲轴夹具技术领域，且公开了一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，包括工作台，所述工作台的上端面一侧安装有第一支柱，所述工作台上端面另一侧安装有第二支柱，所述第二支柱和第一支柱上安装有夹具，两个所述夹具正对设在第二支柱和第一支柱上；设于工作台内的滑动组件，本实用新型专利技术通过设置滑动组件和转动组件，在需要根据曲轴的大小进行调节两个夹具之间的间距对曲轴进行固定时，先拿取握柄，通过转动握柄带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆在螺纹槽内旋转，使第二支柱在工作台上进行移动，方便根据不同曲轴的大小来调节两个夹具之间的间距，以便于对放入两个夹具之间的曲轴进行夹紧和固定。轴进行夹紧和固定。轴进行夹紧和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工连杆颈的曲轴夹具


[0001]本技术属于曲轴夹具
，具体涉及一种用于加工连杆颈的曲轴夹具。

技术介绍

[0002]曲轴是汽车发动机的主要零部件，在加工曲轴连杆颈时，常需要使用曲轴夹具对曲轴进行固定，现有的曲轴夹具通常是根据所有加工的曲轴大小进行设计的，一个曲轴夹具对应一种大小相同的曲轴，不便根据不同曲轴的大小进行固定进行加工，实用性较低，此外，现有的曲轴夹具多为固定模式，不便转动工作台，对其各个部位进行观察和打磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的曲轴夹具通常是根据所有加工的曲轴大小进行设计的，一个曲轴夹具对应一种大小相同的曲轴，不便根据不同曲轴的大小进行固定进行加工和不便转动工作台，对其各个部位进行观察和打磨的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，包括：
[0005]工作台，所述工作台的上端面一侧安装有第一支柱，所述工作台上端面另一侧安装有第二支柱，所述第二支柱和第一支柱上安装有夹具，两个所述夹具正对设在第二支柱和第一支柱上；
[0006]设于工作台内的滑动组件，所述滑动组件用于实现第二支柱在工作台上的移动；
[0007]转动组件，所述转动组件用于配合滑动组件对工作台上的第二支柱进行移动和限位。
[0008]优选的，所述滑动组件包括滑块、滑道和滑槽，所述滑块安装在第二支柱的底端，所述滑道开设在工作台的上端面，所述滑槽开设在工作台的一侧，所述滑道与滑槽相贯通，所述滑块嵌至滑道与滑槽内。
[0009]优选的，所述转动组件包括螺纹杆和螺纹槽，所述螺纹槽开设在滑块内，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹槽转动连接在滑槽内，所述螺纹杆远离滑槽的一端安装有握柄。
[0010]优选的，所述工作台的底端设有底座，所述工作台与底座之间设有旋转组件和限位组件。
[0011]优选的，所述旋转组件包括轴承和支撑杆，所述轴承安装在工作台的底端中间位置，所述支撑杆的一端与底座的上端面相连，所述支撑杆的另一端嵌至轴承内。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位槽和移动杆，所述限位槽呈环形阵列的开设在工作台底端，所述底座上开设有T型槽，所述T型槽内安装有弹簧，所述移动杆的一端嵌至T型槽内，且与弹簧相连，所述移动杆的另一端嵌至限位槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置滑动组件和转动组件，在需要根据曲轴的大小进行调节
两个夹具之间的间距对曲轴进行固定时，先拿取握柄，通过转动握柄带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆在螺纹槽内旋转，使第二支柱在工作台上进行移动，方便根据不同曲轴的大小来调节两个夹具之间的间距，以便于对放入两个夹具之间的曲轴进行夹紧和固定。
[0015](2)本技术通过在工作台的底端设置底座，在底座与工作台之间设置旋转组件和限位组件，方便在加工曲轴的过程中，通过转动工作台，对曲轴的各个部位进行观察和加工，减少了加工人员的移动，使用时，先将移动杆移出限位槽，通过轴承，可轻松的转动工作台，在将工作台转动到所需要角度时，松开移动杆，移动杆通过弹簧的弹性将其嵌至限位槽内进行限位，方便转动工作台，对其各个部位进行观察和打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台的仰视图；
[0018]图3为本技术旋转组件的外观图；
[0019]图中：1、工作台；2、第一支柱；3、第二支柱；4、滑道；5、滑块；6、滑槽；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、握柄；10、底座；11、支撑杆；12、轴承；13、T型槽；14、弹簧；15、移动杆；16、限位槽；17、夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，包括：
[0022]工作台1，工作台1的上端面一侧安装有第一支柱2，工作台1上端面另一侧安装有第二支柱3，第二支柱3和第一支柱2上安装有夹具17，两个夹具17正对设在第二支柱3和第一支柱2上；
[0023]设于工作台1内的滑动组件，滑动组件用于实现第二支柱3在工作台1上的移动；
[0024]转动组件，转动组件用于配合滑动组件对工作台1上的第二支柱3进行移动和限位。
[0025]请参阅图1
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图3所示，滑动组件包括滑块5、滑道4和滑槽6，滑块5安装在第二支柱3的底端，滑道4开设在工作台1的上端面，滑槽6开设在工作台1的一侧，滑道4与滑槽6相贯通，滑块5嵌至滑道4与滑槽6内。
[0026]转动组件包括螺纹杆8和螺纹槽7，螺纹槽7开设在滑块5内，螺纹杆8的一端贯穿螺纹槽7转动连接在滑槽6内，螺纹杆8远离滑槽6的一端安装有握柄9。
[0027]通过上述技术方案：使用时，先将曲轴的一端固定在第一支柱2上安装的夹具17内，随后将曲轴的另一端固定在第二支柱3上安装的夹具17内进行固定，其中，在需要根据曲轴的大小进行调节两个夹具17之间的间距对曲轴进行固定时，先拿取握柄9，通过转动握柄9带动螺纹杆8在滑槽6内进行旋转，通过螺纹杆8在螺纹槽7内旋转，使滑块5在滑道4内进
行移动，通过滑块5的移动带动第二支柱3在工作台1上进行移动，方便根据不同曲轴的大小来调节两个夹具17之间的间距，以便于对放入两个夹具17之间的曲轴进行夹紧和固定。
[0028]请参阅图1
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图3所示，工作台1的底端设有底座10，工作台1与底座10之间设有旋转组件和限位组件。
[0029]旋转组件包括轴承12和支撑杆11，轴承12安装在工作台1的底端中间位置，支撑杆11的一端与底座10的上端面相连，支撑杆11的另一端嵌至轴承12内。
[0030]限位组件包括限位槽16和移动杆15，限位槽16呈环形阵列的开设在工作台1底端，底座10上开设有T型槽13，T型槽13内安装有弹簧14，移动杆15的一端嵌至T型槽13内，且与弹簧14相连，移动杆15的另一端嵌至限位槽16内。
[0031]通过上述技术方案：在加工曲轴时的连杆颈时，先将移动杆15移出限位槽16，通过安装在工作台1底端的轴承12，可轻松的转动工作台1，再将工作台1转动到所需要角度时，松开移动杆15，移动杆15通过弹簧14的弹性将其嵌至限位槽16内进行限位，方便在加工曲轴的过程中，通过转动工作台1，对曲轴的各个部位进行观察和加工，减少了加工人员的移动，同时，方便转动工作台1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端面一侧安装有第一支柱(2)，所述工作台(1)上端面另一侧安装有第二支柱(3)，所述第二支柱(3)和第一支柱(2)上安装有夹具(17)，两个所述夹具(17)正对设在第二支柱(3)和第一支柱(2)上；设于工作台(1)内的滑动组件，所述滑动组件用于实现第二支柱(3)在工作台(1)上的移动；转动组件，所述转动组件用于配合滑动组件对工作台(1)上的第二支柱(3)进行移动和限位。2.根据权利要求1所述的一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(5)、滑道(4)和滑槽(6)，所述滑块(5)安装在第二支柱(3)的底端，所述滑道(4)开设在工作台(1)的上端面，所述滑槽(6)开设在工作台(1)的一侧，所述滑道(4)与滑槽(6)相贯通，所述滑块(5)嵌至滑道(4)与滑槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种用于加工连杆颈的曲轴夹具，其特征在于：所述转动组件包括螺纹杆(8)和螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)开设在滑块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，沈富，
申请(专利权)人：上海海立铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：