一种曲轴连杆轴颈磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术属于曲轴连杆加工技术领域，且公开了一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，包括：固定架；设置于固定架顶端的第二支撑框，且所述第二支撑框的底部中间固定有第一支撑框；所述第二支撑框的顶部中间设置有放置架，且第二支撑框的内部两端均滑动连接有活动块，所述第二支撑框的两侧均开设有限位槽，所述活动块的顶端固定有与限位槽相匹配的滑柱，本实用新型专利技术通过第一支撑框、第二支撑框、支撑杆和滑柱等结构的配合，可使滑柱带动夹环沿直线来回运动，从而使两个夹环能够同时靠近或远离，以便对放置架上的工件进行快速夹持固定，不仅操作简单便捷，自动化程度高，且高效稳定，损耗小，大大提高了工作效率和装置的使用寿命。高了工作效率和装置的使用寿命。高了工作效率和装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆轴颈磨削夹具


[0001]本技术属于曲轴连杆加工
，具体涉及一种曲轴连杆轴颈磨削夹具。

技术介绍

[0002]曲轴连杆是发动机的重要传动机构，它可将直线往复运动转化为曲轴的回转运动，其结构较为复杂，加工精度要求较高，因此在对曲轴连杆轴颈进行磨削加工时，为了防止其活动而影响加工精度，通常需要用到夹具对其进行定位。
[0003]在专利号为CN201922426876.3的中国专利中，公开了一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，该装置通过拧开螺母，并旋转压板使其离开螺栓，而后将待加工的曲轴放入支撑座上，放入后再旋转压板使其置于螺栓上，然后通过拧紧螺母使曲轴固定，该操作繁琐复杂，需要工人不断地重复松拧螺栓，费时费力，十分影响工作效率，同时，长时间使用后螺纹磨损严重，极大的缩短了装置使用寿命，且影响了工件的固定效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的操作繁琐复杂，影响工作效率，且使用寿命端，影响固定效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，包括：固定架；设置于固定架顶端的第二支撑框，且所述第二支撑框的底部中间固定有第一支撑框；所述第二支撑框的顶部中间设置有放置架，且第二支撑框的内部两端均滑动连接有活动块，所述第二支撑框的两侧均开设有限位槽，所述活动块的顶端固定有与限位槽相匹配的滑柱，且滑柱延伸至第二支撑框外部的一端内侧安装有夹环；所述第一支撑框的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外壁设置有螺套，且螺杆的底端延伸至第一支撑框外、并固定连接有电机；所述第一支撑框的两侧均开设有滑槽，所述活动块的底端与螺套之间铰接有支撑杆。
[0006]优选地，所述的曲轴连杆轴颈磨削夹具还包括：固定于夹环外侧的插块以及开设于滑柱内侧的插槽；且所述插块与插槽相匹配，所述滑柱的顶端贯穿有紧固螺栓，所述插块的顶部开设有螺孔，且紧固螺栓延伸至插槽内部的一端与螺孔相连接。
[0007]优选地，还包括对称设置于第二支撑框侧壁的两个固定座，且两个固定座的顶端均连接有朝向放置架的垫片。
[0008]优选地，还包括固定于固定架底部的安装板，且安装板的侧壁开设有安装孔。
[0009]优选地，还包括设置于夹环内侧的橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
[0010]优选地，还包括设置于电机外部的保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过第一支撑框、第二支撑框、支撑杆和滑柱等结构的配合，可使滑柱带动夹环沿直线来回运动，从而使两个夹环能够同时靠近或远离，以便对放置架上的工件进行快速夹持固定，不仅操作简单便捷，自动化程度高，且高效稳定，损耗小，大大提高
了工作效率和装置的使用寿命；
[0013]此外，通过插块、插槽、紧固螺栓和螺孔的配合，可将夹环紧固在滑柱上，反之也可将夹环与滑柱快速分离，进而可实现夹环的快速拆装，以便根据需求更换不同的尺寸，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、固定架；2、第一支撑框；3、支撑杆；4、第二支撑框；5、滑柱；6、夹环；7、紧固螺栓；8、放置架；9、垫片；10、固定座；11、活动块；12、限位槽；13、滑槽；14、螺杆；15、螺套；16、插块；17、插槽；18、螺孔；19、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
图2，一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，包括：
[0020]固定架1；
[0021]设置于固定架1顶端的第二支撑框4，且第二支撑框4的底部中间固定有第一支撑框2；
[0022]第二支撑框4的顶部中间设置有放置架8，且第二支撑框4的内部两端均滑动连接有活动块11，第二支撑框4的两侧均开设有限位槽12，活动块11的顶端固定有与限位槽12相匹配的滑柱5，且滑柱5延伸至第二支撑框4外部的一端内侧安装有夹环6；
[0023]第一支撑框2的内部转动安装有螺杆14，螺杆14的外壁设置有螺套15，且螺杆14的底端延伸至第一支撑框2外、并固定连接有电机19；
[0024]第一支撑框2的两侧均开设有滑槽13，活动块11的底端与螺套15之间铰接有支撑杆3。
[0025]通过上述技术方案：
[0026]具体，使用时，可将工件置于放置架8上，而后通过电机19带动螺杆14转动，使螺杆14驱动螺套15移动，之后螺套15带动两侧的支撑杆3沿着滑槽13运动，从而使支撑杆3带动活动块11在第二支撑框4内滑动，然后活动块11通过滑柱5带动夹环6移动，使两个夹环6快速靠近放置架8，进而可对放置架8上的工件进行快速夹持固定，不仅操作简单便捷，自动化程度高，且高效稳定，损耗小，大大提高了工作效率和装置的使用寿命。
[0027]进一步的，针对上述所设置的第二支撑框4，在其侧壁可补充设置两个固定座10，且两个固定座10的顶端均连接有朝向放置架8的垫片9，基于此，通过固定座10和垫片9的配合，可对曲轴连杆的某一段轴颈进行支撑固定，从而可使曲轴连杆更加的牢固。
[0028]进一步的，针对上述所设置的固定架1，在其底部可补充设置安装板，且安装板的
侧壁开设有安装孔，基于此，通过安装板方便将装置固定在磨削机床上。
[0029]进一步的，针对上述所设置的电机19，在其外部可补充设置保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽，基于此，通过保护罩可对电机19进行保护。
[0030]参照图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，曲轴连杆轴颈磨削夹具还包括：
[0031]固定于夹环6外侧的插块16以及开设于滑柱5内侧的插槽17；
[0032]且插块16与插槽17相匹配，滑柱5的顶端贯穿有紧固螺栓7，插块16的顶部开设有螺孔18，且紧固螺栓7延伸至插槽17内部的一端与螺孔18相连接。
[0033]通过上述技术方案：
[0034]具体，通过将插块16插入插槽17内，而后转动紧固螺栓7，使紧固螺栓7与螺孔18旋合连接，从而可将夹环6紧固在滑柱5上，且相反操作也可将夹环6与滑柱5快速分离，进而可实现夹环6的快速拆装，以便根据需求更换不同的尺寸，大大提高了装置的实用性。
[0035]进一步的，针对上述所设置的夹环6，在其内侧可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹，基于此，通过橡胶垫可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，其特征在于，包括：固定架(1)；设置于固定架(1)顶端的第二支撑框(4)，且所述第二支撑框(4)的底部中间固定有第一支撑框(2)；所述第二支撑框(4)的顶部中间设置有放置架(8)，且第二支撑框(4)的内部两端均滑动连接有活动块(11)，所述第二支撑框(4)的两侧均开设有限位槽(12)，所述活动块(11)的顶端固定有与限位槽(12)相匹配的滑柱(5)，且滑柱(5)延伸至第二支撑框(4)外部的一端内侧安装有夹环(6)；所述第一支撑框(2)的内部转动安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外壁设置有螺套(15)，且螺杆(14)的底端延伸至第一支撑框(2)外、并固定连接有电机(19)；所述第一支撑框(2)的两侧均开设有滑槽(13)，所述活动块(11)的底端与螺套(15)之间铰接有支撑杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆轴颈磨削夹具，其特征在于，所述的曲轴连杆轴颈磨削夹具还包括：固定于夹环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，沈富，
申请(专利权)人：上海海立铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：