一种曲轴轴承孔径向跳动检具制造技术

本实用新型专利技术属于跳动检具技术领域，且公开了一种曲轴轴承孔径向跳动检具，包括底板，所述底板的上端面一侧安装有第一支撑柱，所述底板的上端面另一侧安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的外部开设有贯穿槽，本实用新型专利技术通过设置滑动组件、推动组件和限位组件等，使用时，先将中空杆从限位槽内拔出，随后使用滑杆将滑块在滑槽内进行移动，即可将滑块上方的第二支撑柱进行位移，移动到所需要的距离时，再将中空杆嵌入至限位槽内，即可方便根据曲轴的大小进行调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离来对不同大小的曲轴进行固定测量。进行固定测量。进行固定测量。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴轴承孔径向跳动检具


[0001]本技术属于跳动检具
，具体涉及一种曲轴轴承孔径向跳动检具。

技术介绍

[0002]跳动检具是一种检测工具，其功能以检测部件的跳动值，对不同的工件会使用对应的跳动检具进行检测，在曲轴加工中，常常需要使用跳动检具对其跳动值进行测量。
[0003]但是目前市场上的跳动检具存在一定的缺陷，传统跳动检具在对曲轴检测跳动时，两个夹具之间不便根据曲轴的大小进行调节间距，此外，传统跳动检具的检测方法是通过检验棒插入主轴内进行检测，如果能插入则为合格，但该检测方法无法测出径向跳动具体数值，无法评判曲轴品质，所以需要使用百分表进行检测，但百分表安装在跳动检具比较麻烦，跳动检具不便根据百分表的大小进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴轴承孔径向跳动检具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统跳动检具在对曲轴检测跳动时，两个夹具之间不便根据曲轴的大小进行调节间距和百分表安装在跳动检具比较麻烦，跳动检具不便根据百分表的大小进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴轴承孔径向跳动检具，包括：
[0006]底板，所述底板的上端面一侧安装有第一支撑柱，所述底板的上端面另一侧安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块及第二限位块相对设置，所述第一限位块的外部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内安装有百分表；
[0007]设于底板内的滑动组件，所述滑动组件用于实现第二支撑柱在底板上的滑动；
[0008]设于底板内的推动组件，所述推动组件用于推动滑动组件；
[0009]第一限位组件，所述第一限位组件用于对在底板上的第二支撑柱进行限位；
[0010]设于贯穿槽内的夹紧组件，所述夹紧组件用于对放入贯穿槽内的百分表进行固定，所述夹紧组件的一端设有第二限位组件。
[0011]优选的，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽开设在底板上端面中间位置处，所述滑槽嵌在滑槽内，所述滑槽远离滑槽一端与第二支撑柱的底端相连。
[0012]优选的，所述推动组件包括滑道和滑杆，所述滑道开设在底板的前端面，所述滑道与滑槽相贯通，所述滑杆的一端与滑块相连，所述滑杆的另一端贯穿滑道并延伸至滑道外。
[0013]优选的，所述第一限位组件包括限位槽和中空杆，所述限位槽开设在滑道内壁的上下两端，所述中空杆套设在滑杆延伸至滑道外的一端。
[0014]优选的，所述夹紧组件为限位夹，所述限位夹设在限位槽内。
[0015]优选的，所述第二限位组件包括移动杆、回力弹簧和嵌槽，所述嵌槽开设在第一限
位块内，所述嵌槽靠近第一支撑柱，所述嵌槽与贯穿槽相贯通，所述移动杆的一端与贯穿槽的一端相连，所述移动杆远离限位夹的一端嵌至嵌槽内，所述回力弹簧套设在移动杆的外部，所述回力弹簧位于贯穿槽与限位夹之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过设置滑动组件、推动组件和限位组件等，使用时，先将中空杆从限位槽内拔出，随后使用滑杆将滑块在滑槽内进行移动，即可将滑块上方的第二支撑柱进行位移，移动到所需要的距离时，再将中空杆嵌入至限位槽内，即可方便根据曲轴的大小进行调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离来对不同大小的曲轴进行固定测量。
[0018](2)本技术通过设置在第一限位块外部开设贯穿槽，以方便将百分表放入贯穿槽内，使用百分表上的测头抵住轴承孔的内壁进行测量其跳动值，使安装百分表测量曲轴比较简单，在通过在贯穿槽内设置夹紧组件和第二限位组件，使用时，先将限位夹一端连接的移动杆向嵌槽内按压，随后将百分表放入贯穿槽内，然后松开限位夹，通过安装在限位夹和贯穿槽内壁之间回力弹簧的弹性，可实现限位夹将不同大小的百分表紧紧固定在贯穿槽内。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术底板的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一限位块的俯视图；
[0022]图4为图1中A部的放大图；
[0023]图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、滑块；5、滑槽；6、滑道；7、滑杆；8、限位槽；9、中空杆；10、第一限位块；11、第二限位块；12、百分表；13、贯穿槽；14、限位夹；15、移动杆；16、回力弹簧；17、嵌槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种曲轴轴承孔径向跳动检具，包括：
[0026]底板1，底板1的上端面一侧安装有第一支撑柱2，底板1的上端面另一侧安装有第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3上分别安装有第一限位块10和第二限位块11，第一限位块10及第二限位块11相对设置，第一限位块10的外部开设有贯穿槽13，贯穿槽13内安装有百分表12，百分表12的测头位于贯穿槽13内且测头与轴承孔内壁相抵触；
[0027]设于底板1内的滑动组件，滑动组件用于实现第二支撑柱3在底板1上的滑动；
[0028]设于底板1内的推动组件，推动组件用于推动滑动组件；
[0029]第一限位组件，第一限位组件用于对在底板1上的第二支撑柱3进行限位；
[0030]设于贯穿槽13内的夹紧组件，夹紧组件用于对放入贯穿槽13内的百分表12进行固
定，夹紧组件的一端设有第二限位组件。
[0031]请参阅图1
‑
图2所示，滑动组件包括滑块4和滑槽5，滑槽5开设在底板1上端面中间位置处，滑槽5嵌在滑槽5内，滑槽5远离滑槽5一端与第二支撑柱3的底端相连。
[0032]推动组件包括滑道6和滑杆7，滑道6开设在底板1的前端面，滑道6与滑槽5相贯通，滑杆7的一端与滑块4相连，滑杆7的另一端贯穿滑道6并延伸至滑道6外。
[0033]第一限位组件包括限位槽8和中空杆9，限位槽8开设在滑道6内壁的上下两端，中空杆9套设在滑杆7延伸至滑道6外的一端。
[0034]通过上述技术方案：使用时，先将第一限位块10及第二限位块11与曲轴两侧的轴承孔侧壁相接触，在将百分表12的测头位于贯穿槽13内且测头与轴承孔内壁相抵触，随后可通过旋转曲轴测出曲轴轴承孔径向跳动具体数值，此外，在需要根据曲轴的大小在跳动检具上进行固定时，先将中空杆9从限位槽8内拔出，随后使用滑杆7将滑块4在滑槽5内进行移动，即可将滑块4上方的第二支撑柱3进行位移，移动到所需要的距离时，再将中空杆9嵌入至限位槽8内，即可方便根据曲轴的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴轴承孔径向跳动检具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端面一侧安装有第一支撑柱(2)，所述底板(1)的上端面另一侧安装有第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)上分别安装有第一限位块(10)和第二限位块(11)，所述第一限位块(10)及第二限位块(11)相对设置，所述第一限位块(10)的外部开设有贯穿槽(13)，所述贯穿槽(13)内安装有百分表(12)，设于底板(1)内的滑动组件，所述滑动组件用于实现第二支撑柱(3)在底板(1)上的滑动；设于底板(1)内的推动组件，所述推动组件用于推动滑动组件；第一限位组件，所述第一限位组件用于对在底板(1)上的第二支撑柱(3)进行限位；设于贯穿槽(13)内的夹紧组件，所述夹紧组件用于对放入贯穿槽(13)内的百分表(12)进行固定，所述夹紧组件的一端设有第二限位组件。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴承孔径向跳动检具，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(4)和滑槽(5)，所述滑槽(5)开设在底板(1)上端面中间位置处，所述滑槽(5)嵌在滑槽(5)内，所述滑槽(5)远离滑槽(5)一端与第二支撑柱(3)的底端相连。3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴承孔径向跳动检具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，沈富，
申请(专利权)人：上海海立铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：