本实用新型专利技术属于废气脱硫技术领域，尤其为一种合成氨废气脱硫装置，针对常规的合成氨废气脱硫装置对废气的冷却效果较差，从而影响影响脱硫效率的问题，现提出如下方案，其包括：脱硫塔，脱硫塔的内部固定安装有输送管，输送管的底部连通有喷嘴；冷却组件，冷却组件包括冷却箱、冷却管和搅拌组件，冷却箱与脱硫塔之间连通有连通管，冷却管的底部连通有多个竖管，多个竖管底端均连通有喷淋筒，喷淋筒固定安装在冷却箱内，喷淋筒的底部连通有多个喷头，搅拌组件包括横轴和竖轴，横轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置的冷却箱、冷却管和搅拌组件，实现对废气的高效冷却工作，保证对其进行脱硫处理的效率。保证对其进行脱硫处理的效率。保证对其进行脱硫处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合成氨废气脱硫装置
[0001]本技术涉及废气脱硫
，尤其涉及一种合成氨废气脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着经济社会的发展，节能减排、环境保护和传统化工生产工艺的矛盾日益凸显，在实际生产中，注重节能降耗、废气废液回收再利用，是实现合成氨工业中成本降低化、资源节约化、环境友好化的途径。通过对变脱废气的回收利用，将有效地解决脱硫再生系统废气对环境的影响。
[0003]常规的合成氨废气脱硫装置对废气的冷却效果较差，从而影响影响脱硫效率；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的合成氨废气脱硫装置对废气的冷却效果较差，从而影响影响脱硫效率的缺点，而提出的一种合成氨废气脱硫装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合成氨废气脱硫装置，包括：
[0007]脱硫塔，所述脱硫塔的内部固定安装有输送管，输送管的底部连通有喷嘴；
[0008]冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、冷却管和搅拌组件，所述冷却箱与脱硫塔之间连通有连通管，冷却管的底部连通有多个竖管，多个竖管底端均连通有喷淋筒，喷淋筒固定安装在冷却箱内，喷淋筒的底部连通有多个喷头，所述搅拌组件包括横轴和竖轴，横轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，所述竖轴的外侧固定安装有多个第二搅拌杆，横轴上固定安装有主动锥齿轮，所述竖轴的顶端固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0009]具体的，所述冷却箱的左侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接在横轴的左端。
[0010]具体的，所述冷却箱的左侧连通有进气管，所述脱硫塔的顶部连通有排气管。
[0011]具体的，所述冷却箱的顶部内壁上固定安装有两个固定杆，两个固定杆的底端固定连接有同一个安装框，安装框转动套接在横轴和竖轴的外侧，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均设置在安装框内。
[0012]具体的，所述冷却管的一端连通有进水管，所述冷却箱的一侧连通有排水管。
[0013]具体的，所述冷却箱的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接在冷却管的底部。
[0014]具体的，所述冷却箱的右侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有锥形孔，所述脱硫塔固定安装在锥形孔内，固定板的底部前后两侧均固定安装有支撑柱。
[0015]具体的，所述竖轴的底端转动连接在冷却箱的底部内壁上，所述横轴的右端转动连接在冷却箱的右侧内壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术的一种合成氨废气脱硫装置，通过进气管将废气导入冷却箱内，并通过进水管将冷却水导入冷却管内，然后通过多个竖管导入多个喷淋筒，并通过多个喷头喷出，对废气进行冷却，并启动电机带动横轴转动，横轴带动多个第一搅拌杆进行旋转，对废气与冷却水进行搅拌处理，提升冷却效果，横轴通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动竖轴转动，竖轴带动第二搅拌杆旋转，对废气进行进一步搅拌，进一步提升冷却效果。
[0018](2)本技术的一种合成氨废气脱硫装置，冷却完成的废气通过连通管导入脱硫塔内，并通过将脱硫液体通入输送管内，并通过多个喷嘴喷出，从而对废气进行脱硫处理。
[0019]本技术结构设计合理，通过设置的冷却箱、冷却管和搅拌组件，实现对废气的高效冷却工作，保证对其进行脱硫处理的效率，可靠性高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0021]图1为本技术提出的一种合成氨废气脱硫装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种合成氨废气脱硫装置的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0024]图中：1、脱硫塔；2、冷却箱；3、冷却管；4、竖管；5、输送管；6、排气管；7、喷嘴；8、喷淋筒；9、喷头；10、电机；11、横轴；12、竖轴；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、安装框；18、排水管；19、进气管。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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3，一种合成氨废气脱硫装置，包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的内部固定安装有输送管(5)，输送管(5)的底部连通有喷嘴(7)；冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱(2)、冷却管(3)和搅拌组件，所述冷却箱(2)与脱硫塔(1)之间连通有连通管，冷却管(3)的底部连通有多个竖管(4)，多个竖管(4)底端均连通有喷淋筒(8)，喷淋筒(8)固定安装在冷却箱(2)内，喷淋筒(8)的底部连通有多个喷头(9)，所述搅拌组件包括横轴(11)和竖轴(12)，横轴(11)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(13)，所述竖轴(12)的外侧固定安装有多个第二搅拌杆(14)，横轴(11)上固定安装有主动锥齿轮(16)，所述竖轴(12)的顶端固定安装有从动锥齿轮(15)，主动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(15)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的左侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴固定连接在横轴(11)的左端。3.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的左侧连通有进气管(19)，所述脱硫塔(1)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓华，杜玉峰，黄勇，邓家先，
申请(专利权)人：广州天源环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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