本实用新型专利技术公开了高强度钢B柱零件成型装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支座，所述支座的顶端安装有下模具主体，所述支座一侧的底板顶端固定有固定柱，所述固定柱表面的一端固定有支撑架，所述固定柱表面的一侧滑动安装有滑套，所述滑套一侧的外壁上固定有平板，且所述平板的顶端固定有铰接座，所述平板的顶端与外部伸缩驱动件进行连接，所述平板的底端固定有横板，所述横板底端的一侧安装有间距调节结构。本实用新型专利技术不仅满足不同厚度规格的高强度钢B柱零件进行冲压成型，且冲压过程中快速、稳定，提升装置对B柱零部件的成型效率，还便于工作人员进行推料、取料工作，增强装置的使用便捷性。置的使用便捷性。置的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
高强度钢B柱零件成型装置
[0001]本技术涉及汽车模具制造
，具体为高强度钢B柱零件成型装置。
技术介绍
[0002]为了实现更大程度的汽车轻量化及汽车碰撞性能,汽车制造企业对热成型冲压件的需求逐年增加，其中高强度钢B柱是将抗拉强度为400～600MPa的硼钢通过冷冲压落料或剪板机下料制得初始坯料,将初始坯料放入加热炉中,加热到AC3线左右,充分奥氏体化,快速移到压力机中,通过带有冷却系统的模具快速合模、成形、保压冷却到100
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200℃,最后室温冷却,形成马氏体组织抗拉强度可到1500MPa的产品件，其中在热冲压过程中需要使用到冲压成型装置以及冲压模具。
[0003]现今市场上的此类成型装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类成型装置在完成高强度钢零部件的冲压成型工作后，高温状态下的高强度钢工件一般与下模具贴合，工作人员需要利用夹钳等工具将成型后的零部件取下，该过程中的取料工作费时费力，为工作人员的日常作业带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高强度钢B柱零件成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置在完成工件成型工作后，由于工件位于下模具中，为工作人员的取件工作带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度钢B柱零件成型装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支座，所述支座的顶端安装有下模具主体，所述支座一侧的底板顶端固定有固定柱，所述固定柱表面的一端固定有支撑架，所述固定柱表面的一侧滑动安装有滑套，所述滑套一侧的外壁上固定有平板，且所述平板的顶端固定有铰接座，所述平板的顶端与外部伸缩驱动件进行连接，所述平板的底端固定有横板，所述横板底端的一侧安装有间距调节结构，所述间距调节结构一侧的外壁上安装有上模具主体，所述下模具主体的底部安装有多组外套筒，所述外套筒的内部安装有弹性件,弹性件的顶端固定有挡块，所述挡块的顶端固定有挺杆，挺杆的顶端延伸至下模具主体的外部。
[0006]优选的，所述固定柱设置有两组，两组所述固定柱关于支座的中心线呈对称结构。
[0007]优选的，所述支撑架一侧的外壁上固定有背板，所述背板表面的一侧固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有主轴，所述背板一侧的外壁上安装有直驱电机,直驱电机的输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴表面的一端固定有连接盘，所述连接盘表面的一侧铰接有连杆,连杆的底端与铰接座的顶端相互铰接。
[0008]优选的，所述间距调节结构包括支撑框，所述支撑框固定于所述横板的底端，所述支撑框的内部转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的顶端固定有手轮。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母座，滚珠螺母座的表面固定有U型卡座，所述U型卡座的外壁与上模具主体的外壁固定连接，所述支撑框表面的两
侧皆安装有导轨，所述U型卡座与导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述下模具主体的底部固定有多组凸柱，所述凸柱与弹性件的组数相同。
[0011]优选的，所述连杆的顶端固定有上鱼眼接头，所述连杆的底端固定有下鱼眼接头，所述下鱼眼接头与铰接座通过铰链轴相互连接。
[0012]优选的，所述弹性件可采用弹簧或者软性橡胶块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度钢B柱零件成型装置不仅满足不同厚度规格的高强度钢B柱零件进行冲压成型，且冲压过程中快速、稳定，提升装置对B柱零部件的成型效率，还便于工作人员进行推料、取料工作，增强装置的使用便捷性；
[0014](1)通过设置有连接盘和连杆等相互配合的结构，由直驱电机驱动主轴、连接盘转动，通过连杆使得上模具主体、横板等部件往复受力，从而使得上模具主体可对工件往复冲压，冲压过程中快速、稳定，提升装置对B柱零部件的成型效率；
[0015](2)通过设置有上模具主体和滚珠丝杆等相互配合的结构，转动滚珠丝杆，从而调节上模具主体的相对高度，即调节上模具主体、下模具主体之间的间距，使得装置可对不同厚度规格的高强度钢B柱零件进行冲压成型；
[0016](3)通过设置有直驱电机和弹性件等相互配合的结构，当工件完成冲压后，多组直驱电机、弹性件可将B柱零件向上顶起，即B柱零件退出至下模具主体的冲压槽，并且由于弹性件的存在，工件与下模具主体之间存有一定间隙，工作人员可通过该间隙利用夹钳夹住B柱零件，便于工作人员进行推料、取料工作，增强装置的使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的间距调节结构侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的下模具主体主视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、固定柱；3、支撑架；4、滑套；401、平板；402、铰接座；5、横板；6、间距调节结构；601、支撑框；602、滚珠丝杆；603、手轮；604、导轨；605、U型卡座；7、上模具主体；8、支座；9、下模具主体；10、背板；11、直驱电机；12、轴承座；13、主轴；14、连接盘；15、上鱼眼接头；16、连杆；17、下鱼眼接头；18、外套筒；19、凸柱；20、弹性件；21、挡块；22、挺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：高强度钢B柱零件成型装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有支座8，支座8的顶端安装有下模具主体9，工作人员将热处理后的工件放置于下模具主体9上；
[0025]支座8一侧的底板1顶端固定有固定柱2，固定柱2表面的一端固定有支撑架3，固定柱2设置有两组，两组固定柱2关于支座8的中心线呈对称结构；
[0026]固定柱2表面的一侧滑动安装有滑套4，滑套4一侧的外壁上固定有平板401，且平板401的顶端固定有铰接座402，平板401的顶端与外部伸缩驱动件进行连接，平板401的底端固定有横板5，横板5底端的一侧安装有间距调节结构6，间距调节结构6一侧的外壁上安装有上模具主体7，间距调节结构6包括支撑框601，支撑框601固定于横板5的底端，支撑框601的内部转动安装有滚珠丝杆602，滚珠丝杆602的顶端固定有手轮603；
[0027]滚珠丝杆602表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母座，滚珠螺母座的表面固定有U型卡座605，转动手轮603以及滚珠丝杆602，使得U型卡座605通过滚珠螺母座在滚珠丝杆602的螺纹面上升降，即U型卡座605、上模具主体7的相对高度一同得到调节；
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度钢B柱零件成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧固定有支座(8)，所述支座(8)的顶端安装有下模具主体(9)，所述支座(8)一侧的底板(1)顶端固定有固定柱(2)，所述固定柱(2)表面的一端固定有支撑架(3)，所述固定柱(2)表面的一侧滑动安装有滑套(4)，所述滑套(4)一侧的外壁上固定有平板(401)，且所述平板(401)的顶端固定有铰接座(402)，所述平板(401)的顶端与外部伸缩驱动件进行连接，所述平板(401)的底端固定有横板(5)，所述横板(5)底端的一侧安装有间距调节结构(6)，所述间距调节结构(6)一侧的外壁上安装有上模具主体(7)，所述下模具主体(9)的底部安装有多组外套筒(18)，所述外套筒(18)的内部安装有弹性件(20),弹性件(20)的顶端固定有挡块(21)，所述挡块(21)的顶端固定有挺杆(22)，挺杆(22)的顶端延伸至下模具主体(9)的外部。2.根据权利要求1所述的高强度钢B柱零件成型装置，其特征在于：所述固定柱(2)设置有两组，两组所述固定柱(2)关于支座(8)的中心线呈对称结构。3.根据权利要求1所述的高强度钢B柱零件成型装置，其特征在于：所述支撑架(3)一侧的外壁上固定有背板(10)，所述背板(10)表面的一侧固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)的内部转动安装有主轴(13)，所述背板(10)一侧的外壁上安装有直驱电机(11),直驱电机(11)的输出端与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘洋，张良，
申请(专利权)人：武汉基准汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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