一种开口同步带分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及同步带技术领域，公开了一种开口同步带分条机，包括底盘、立柱、底座、第一转轴、凸轮、第二转轴、第一滑块、第二滑块、导向滚筒、工作台板、刀轴、垫圈、圆盘刀片以及锁紧螺母，凸轮的外周壁与第二滑块的下端壁滑动抵接，导向滚筒设置于第二转轴上，工作台板的两端的下端壁分别与第一滑块和第二滑块的上端壁固定连接，刀轴间隔平行地设置于导向滚筒的上方，垫圈和圆盘刀片分别可拆卸地套设于刀轴上。本实用新型专利技术可适应不同厚度规格的同步带切割分裁，无需更换刀片，操作简单，使用方便，提高了效率，无需配置多种不同型号尺寸的刀片，节省了成本，满足不同宽度和厚度的同步带切割需要，适应性广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种开口同步带分条机


[0001]本技术涉及同步带
，特别涉及一种开口同步带分条机。

技术介绍

[0002]同步带是机械中重要的零件，可以说是输送的关键。同步带类型很多，有开口同步带，环形无接驳同步带，齿形同步带等。开口同步带是指不闭环的同步带，通常用于直线移动传动装置。开口同步带由热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在高负载传动中仍然保持良好的运转能力，生产过程中在齿面和/或齿背加一层尼龙布以保证在特殊应用中的运行特性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载。
[0003]同步带在加工过程中，需要将成捆的同步带原材料裁切成若干所需规格的同步带。然而，目前市面上现有的用于开口同步带裁切分条装置的切刀在竖直方向的位置大多是固定不变的，因此一把切刀只能裁切某种厚度的同步带，当需要裁切不同厚度规格的同步带时，需要更换刀片，操作繁琐，效率低，且需要配置多种不同型号尺寸的切刀，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种开口同步带分条机，旨在解决现有的用于开口同步带裁切分条装置当需要裁切不同厚度规格的同步带时，需要更换切刀，操作繁琐，效率低，且需要配置多种不同型号尺寸的刀片，增加成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的开口同步带分条机，包括底盘、立柱、底座、第一转轴、凸轮、第二转轴、第一滑块、第二滑块、导向滚筒、工作台板、刀轴、垫圈、圆盘刀片以及锁紧螺母，所述立柱竖直地设置于所述底盘的上端壁上，所述底座设置于所述立柱的上端部，所述底座的两端分别竖直地设有一第一支撑板和第二支撑板，所述第一转轴的两端分别与所述第一支撑板和第二支撑板的下端部可转动连接，所述凸轮设置于所述第一转轴的一端，所述第一支撑板和第二支撑板的中间分别凹设有一第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别可上下滑动地嵌设于所述第一滑槽和第二滑槽内设置，所述第二滑槽的下端部呈开口结构设置，所述凸轮的外周壁与所述第二滑块的下端壁滑动抵接设置，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧壁分别凹设有一沿高度方向延伸的第一开口槽，所述第二转轴的两端分别可上下滑动地穿设于所述第一开口槽设置，且所述第二转轴的两端分别与所述第一滑块和第二滑块可转动连接，所述导向滚筒设置于所述第二转轴上，所述工作台板的两端的下端壁分别与所述第一滑块和第二滑块的上端壁固定连接，所述工作台板的上端壁凹设有一沿宽度方向延伸的第二开口槽，所述导向滚筒可沿所述第二开口槽内转动设置，所述刀轴间隔平行地设置于所述导向滚筒的上方，且所述刀轴的一端通过轴承与所述第一支撑板的上端部可转动连接，所述刀轴靠近所述第一支撑板的一侧设有一限位圆盘，所述垫圈和圆盘刀片分别可拆卸地套设于所述刀轴上设置，所述垫圈的侧壁与所述限
位圆盘的侧壁抵接设置，所述圆盘刀片分别设置于所述垫圈之间，且所述圆盘刀片的两侧壁均分别与两相邻的所述垫圈的侧壁抵接设置，所述刀轴远离所述第一支撑板的一端的外周壁设有外螺纹，所述锁紧螺母旋于所述刀轴的外螺纹上，且所述锁紧螺母可与所述垫圈的侧壁抵接设置。
[0006]进一步地，还包括紧固螺杆和紧固座，所述紧固座设置于所述第一支撑板的下端部的外侧壁上，所述紧固座的侧壁凹设以后一通孔，所述紧固座的上端壁凹设有一与所述通孔相连通的第三开口槽，所述紧固座的上端部的侧壁凹设有一贯穿的螺纹孔，所述紧固螺杆旋于所述螺纹孔内，所述第一转轴可转动地穿设于所述通孔设置，且所述通孔的内周壁可与所述第一转轴的外周壁抵接设置。
[0007]进一步地，所述紧固螺杆的上端部设有一第一手柄。
[0008]进一步地，所述第一转轴的一端设有一第二手柄。
[0009]进一步地，还包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机均设置于所述第一支撑板的上端部的外侧壁上，所述电机的输出轴与所述减速机的输出轴连接，所述减速机的输出轴与所述刀轴的一端连接。
[0010]进一步地，还包括挡料板和固定杆，所述固定杆间隔平行地设置于所述第二转轴的斜上方，所述固定杆的一端与所述第一支撑板的上端部的侧壁固定连接，所述挡料板分别可沿轴向方向滑动地设置于所述固定杆上，且所述挡料板的下端壁分别可与同步带滑动抵接。
[0011]进一步地，还包括防护盖板，所述防护盖板间隔地盖设于所述第二转轴的上方，且所述防护盖板的一端与所述第一支撑板的上端壁固定连接。
[0012]进一步地，还包括移动脚轮，所述移动脚轮分别可转动地设置于所述底盘的下底壁的四个底角处。
[0013]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过刀轴间隔平行地设置于导向滚筒的上方，垫圈和圆盘刀片分别可拆卸地套设于刀轴上设置，垫圈的侧壁与限位圆盘的侧壁抵接设置，圆盘刀片分别设置于垫圈之间，且圆盘刀片的两侧壁均分别与两相邻的垫圈的侧壁抵接设置，锁紧螺母旋于刀轴的外螺纹上，通过锁紧螺母将圆盘刀片固定在导轴上，通过刀轴带动圆盘刀片转动，实现将较宽的同步带原料纵向切成若干所需规格的同步带，同时可通过转动第一转轴，使得凸轮转动，通过凸轮驱动工作台板做上下升降运动，从而可根据所切割的同步带的厚度大小灵活方便地调节圆盘刀片与导向滚筒之间的间隙大小，从而使得一把圆盘刀片可适应不同厚度规格的同步带切割分裁，无需更换刀片，操作简单，使用方便，提高了效率，无需配置多种不同型号尺寸的刀片，节省了成本，通过拧紧紧固螺杆，将第一转轴的位置固定住，避免第一转轴发生转动，导致工作台板的上下位置发生移动，影响同步带的切割分裁，且圆盘刀片可根据所切割同步带的宽度调整其位于刀轴上的位置，满足不同宽度和厚度的同步带切割需要，适应性广，实用性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种开口同步带分条机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种开口同步带分条机的另一视角的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种开口同步带分条机的部分分解结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种开口同步带分条机的另一部分分解结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种开口同步带分条机的部分分解结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种开口同步带分条机的另一部分分解结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种开口同步带分条机的又一部分分解结构示意图。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口同步带分条机，其特征在于，包括底盘、立柱、底座、第一转轴、凸轮、第二转轴、第一滑块、第二滑块、导向滚筒、工作台板、刀轴、垫圈、圆盘刀片以及锁紧螺母，所述立柱竖直地设置于所述底盘的上端壁上，所述底座设置于所述立柱的上端部，所述底座的两端分别竖直地设有一第一支撑板和第二支撑板，所述第一转轴的两端分别与所述第一支撑板和第二支撑板的下端部可转动连接，所述凸轮设置于所述第一转轴的一端，所述第一支撑板和第二支撑板的中间分别凹设有一第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别可上下滑动地嵌设于所述第一滑槽和第二滑槽内设置，所述第二滑槽的下端部呈开口结构设置，所述凸轮的外周壁与所述第二滑块的下端壁滑动抵接设置，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧壁分别凹设有一沿高度方向延伸的第一开口槽，所述第二转轴的两端分别可上下滑动地穿设于所述第一开口槽设置，且所述第二转轴的两端分别与所述第一滑块和第二滑块可转动连接，所述导向滚筒设置于所述第二转轴上，所述工作台板的两端的下端壁分别与所述第一滑块和第二滑块的上端壁固定连接，所述工作台板的上端壁凹设有一沿宽度方向延伸的第二开口槽，所述导向滚筒可沿所述第二开口槽内转动设置，所述刀轴间隔平行地设置于所述导向滚筒的上方，且所述刀轴的一端通过轴承与所述第一支撑板的上端部可转动连接，所述刀轴靠近所述第一支撑板的一侧设有一限位圆盘，所述垫圈和圆盘刀片分别可拆卸地套设于所述刀轴上设置，所述垫圈的侧壁与所述限位圆盘的侧壁抵接设置，所述圆盘刀片分别设置于所述垫圈之间，且所述圆盘刀片的两侧壁均分别与两相邻的所述垫圈的侧壁抵接设置，所述刀轴远离所述第一支撑板的一端的外周壁设有外螺纹，所述锁紧螺母旋于所述刀轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美，朱宴文，何作为，姚实成，
申请(专利权)人：深圳市恒达传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：