本实用新型专利技术涉及一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置，包括底板以及设置在所述底板上的切边安装架，所述切边安装架的前后两侧对称设置有张紧调节机构，所述切边安装架上设置有执行切边机构。本实用新型专利技术可以解决现有聚酰亚胺薄膜生产切边作业中存在如下问题，目前切边机械上的刀具的安装位置需要人工进行测量后安装，需要事先根据聚酰亚胺薄膜生产的规格安装好切边刀具，需要生产不同规格的聚酰亚胺薄膜时需要暂停生产作业后人工调整切边刀具的位置，影响聚酰亚胺薄膜生产的效率。响聚酰亚胺薄膜生产的效率。响聚酰亚胺薄膜生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置
[0001]本技术涉及薄膜切边相关
，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺作为很有发展前途的高分子材料已经得到充分的认识，在绝缘材料中和结构材料方面的应用正不断扩大，聚酰亚胺薄膜作为音质电路板，集成电路，平板显示器，太阳电池，电子标签等的重要材料，越来越在上述电子产品应用领域中起到十分重要的作用，根据聚酰亚胺薄膜具体使用情况，在对聚酰亚胺薄膜进行生产时需要根据要求确定其规格，在生产作业中对聚酰亚胺薄膜进行切边处理可以改变其规格。
[0003]但是现有聚酰亚胺薄膜生产切边作业中存在如下问题，目前切边机械上的刀具的安装位置需要人工进行测量后安装，需要事先根据聚酰亚胺薄膜生产的规格安装好切边刀具，需要生产不同规格的聚酰亚胺薄膜时需要暂停生产作业后人工调整切边刀具的位置，影响聚酰亚胺薄膜生产的效率。
技术实现思路
[0004]（一）技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置，包括底板以及设置在所述底板上的切边安装架，所述切边安装架的前后两侧对称设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行绷紧的张紧调节机构，所述切边安装架上设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行切边处理的执行切边机构；
[0006]所述执行切边机构包括安装在所述切边安装架的执行作业架，所述执行作业架上从前往后依次设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行切边作业的调节切边支链以及用于对切除后的聚酰亚胺薄膜进行卷绕的收集支链；
[0007]所述调节切边支链包括安装在所述执行作业架上的双向气缸，所述双向气缸上对称设置有执行控制架，所述执行控制架上对称设置有与所述执行控制架配合的切边组件。
[0008]优选的，所述切边组件包括均匀开设在所述执行作业架上的升降槽，所述升降槽内滑动设置有升降架，所述升降架与所述执行作业架之间设置有升降弹簧杆，所述升降架的下端设置有切边刀。
[0009]优选的，所述执行控制架与所述执行作业架之间滑动相连，且所述执行控制架的下端设置有梯形块，所述梯形块的宽度从上往下递减。
[0010]优选的，所述收集支链包括通过电机座安装在所述执行作业架上的双轴电机，所述双轴电机的输出轴上通过联轴器对称设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有卷绕轮，所述旋转轴通过轴承安装在立板上，所述立板安装在所述执行作业架上，所述执行作业架上开设有收集槽。
[0011]优选的，所述执行作业架上设置有辅助弹簧杆，所述辅助弹簧杆的下端设置有辅
助压平架，所述辅助压平架的内壁之间通过轴承设置有辅助辊。
[0012]优选的，所述张紧调节机构包括对称安装在所述切边安装架左右两侧的张紧支板，两块所述张紧支板之间通过轴承并排设置有两个用于对聚酰亚胺薄膜运动方向进行导引的导向辊，所述底板上安装有张紧弹簧杆，所述张紧弹簧杆上安装有张紧支架，所述张紧支架的内壁之间通过轴承设置有张紧辊。
[0013]优选的，所述切边安装架的上端面左右两侧均匀开设进刀槽。
[0014]（二）有益效果
[0015]1、本技术可以解决聚酰亚胺薄膜生产切边作业中存在的如下问题，目前切边机械上的刀具的安装位置需要人工进行测量后安装，需要事先根据聚酰亚胺薄膜生产的规格安装好切边刀具，需要生产不同规格的聚酰亚胺薄膜时需要暂停生产作业后人工调整切边刀具的位置，影响聚酰亚胺薄膜生产的效率；
[0016]2、本技术提供的聚酰亚胺薄膜自动切边装置在作业中执行切边机构可以根据生产要求规定在作业中对聚酰亚胺薄膜进行切边，使得生产的聚酰亚胺薄膜能够满足生产的要求，而且在此作业中执行切边机构能够根据聚酰亚胺薄膜生产规格的变化进行自动的调整，可以在保证不停止聚酰亚胺薄膜生产的前提下自动调整切边的位置，从而保证获取的聚酰亚胺薄膜能够满足生产的要求。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视图；
[0020]图3是本技术底板、切边安装架与张紧调节机构之间的结构示意图；
[0021]图4是本技术调节切边支链与收集支链之间的机构示意图；
[0022]图5是本技术执行切边机构的结构示意图；
[0023]图6是本技术辅助压平架与辅助辊之间的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面参考附图对本技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0025]另外，下文中的用语基于本技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0026]如图1至图6所示，一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置，包括底板1以及设置在所述底板1上的切边安装架2，所述切边安装架2的前后两侧对称设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行绷紧的张紧调节机构3，所述切边安装架2上设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行切边处理的执行切边机构4；
[0027]使用现有卷绕设备对生产过程中的聚酰亚胺薄膜进行卷绕作业，在作业中首先控制聚酰亚胺薄膜穿绕经过张紧调节机构3以及执行切边机构4，通过张紧调节机构3对运动中的聚酰亚胺薄膜进行绷紧，防止聚酰亚胺薄膜在运动中出现褶皱的情况，在保证聚酰亚胺薄膜张紧的情况下对其进行切边处理，可以提高聚酰亚胺薄膜切边作业的精准性，而且
能够避免因为聚酰亚胺薄膜张紧力不足而无法顺利进行切边作业的情况出现，此外根据生产要求规定在作业中对聚酰亚胺薄膜进行切边，使得生产的聚酰亚胺薄膜能够满足生产的要求，而且在此作业中执行切边机构4能够根据聚酰亚胺薄膜生产规格的变化进行自动的调整，可以在保证不停止聚酰亚胺薄膜生产的前提下自动调整切边的位置，从而保证获取的聚酰亚胺薄膜能够满足生产的要求。
[0028]所述张紧调节机构3包括对称安装在所述切边安装架2左右两侧的张紧支板31，两块所述张紧支板31之间通过轴承并排设置有两个用于对聚酰亚胺薄膜运动方向进行导引的导向辊32，所述底板1上安装有张紧弹簧杆33，所述张紧弹簧杆33上安装有张紧支架34，所述张紧支架34的内壁之间通过轴承设置有张紧辊35。
[0029]所述执行作业架41上设置有辅助弹簧杆411，所述辅助弹簧杆411的下端设置有辅助压平架412，所述辅助压平架412的内壁之间通过轴承设置有辅助辊413。
[0030]聚酰亚胺薄膜在运动的过程中穿过切边安装架2前后两侧的张紧调节机构3，通过张紧调节机构3对运动中的聚酰亚胺薄膜进行张紧，保证聚酰亚胺薄膜在运动中始终处于张紧的状态，从而确保聚酰亚胺薄膜多余的边料能够在运动中顺利的切除，而且聚酰亚胺薄膜在运动中穿过辅助压平架412与切边安装架2之间的间隙，辅助压平架412在辅助弹簧杆411的作用下向下施加压力，使得辅助辊413与切边安装架2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置，包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的切边安装架(2)，其特征在于，所述切边安装架(2)的前后两侧对称设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行绷紧的张紧调节机构(3)，所述切边安装架(2)上设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行切边处理的执行切边机构(4)；所述执行切边机构(4)包括安装在所述切边安装架(2)的执行作业架(41)，所述执行作业架(41)上从前往后依次设置有用于对聚酰亚胺薄膜进行切边作业的调节切边支链(42)以及用于对切除后的聚酰亚胺薄膜进行卷绕的收集支链(43)；所述调节切边支链(42)包括安装在所述执行作业架(41)上的双向气缸(421)，所述双向气缸(421)上对称设置有执行控制架(422)，所述执行控制架(422)上对称设置有与所述执行控制架(422)配合的切边组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置，其特征在于，所述切边组件(44)包括均匀开设在所述执行作业架上的升降槽，所述升降槽内滑动设置有升降架(441)，所述升降架(441)与所述执行作业架(41)之间设置有升降弹簧杆(442)，所述升降架(441)的下端设置有切边刀。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜自动切边装置，其特征在于，所述执行控制架(422)与所述执行作业架(41)之间滑动相连，且所述执行控制架(422)的下端设置有梯形块，所述梯形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，唐伟，
申请(专利权)人：中汇睿能凤阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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