一种分切机的四轴翻转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机的四轴翻转结构，包括固定板、旋转盘、旋转主轴、第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、四个收卷轴座、四根收卷轴和四个气动离合器，收卷轴座横向穿设于旋转盘上，收卷轴横向布置并分别可旋转地穿设于各自对应的收卷轴座的中心孔中，第二旋转驱动装置呈环形分布地安装在固定板上，每个气动离合器的从动齿盘分别安装在各自对应的收卷轴一端，每个气动离合器的主动齿盘分别安装在各自对应的第二旋转驱动装置上且位于各自对应的从动齿盘的侧边，旋转主轴的一端与旋转盘的中部固定连接，第一旋转驱动装置安装在固定板上并与旋转主轴传动连接。本实用新型专利技术可实现分切机的自动化四轴收卷，并且结构简单、维修方便。修方便。修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机的四轴翻转结构


[0001]本技术涉及分切机的
，更具体地说，是涉及一种分切机的四轴翻转结构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带的分切。然而，目前市面上的分切机的四轴翻转结构的结构复杂，零部件较多，维修困难，并且气路连接复杂，通用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种分切机的四轴翻转结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种分切机的四轴翻转结构，包括固定板、旋转盘、旋转主轴、第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、四个收卷轴座、四根收卷轴和四个气动离合器，所述旋转盘位于固定板一侧并与固定板相平行，所述收卷轴座横向穿设于旋转盘上并呈环形分布，所述收卷轴横向布置并分别可旋转地穿设于各自对应的收卷轴座的中心孔中，所述第二旋转驱动装置设置有四个并呈环形分布地安装在固定板上，所述气动离合器为分体式气动离合，每个气动离合器的从动齿盘分别安装在各自对应的收卷轴靠近固定板的一端，每个气动离合器的主动齿盘分别安装在各自对应的第二旋转驱动装置上且位于各自对应的从动齿盘的侧边，所述旋转主轴横向且可旋转地穿设于固定板的中部，所述旋转主轴的一端与旋转盘的中部固定连接，所述第一旋转驱动装置安装在固定板上并与旋转主轴传动连接。
[0005]作为优选的实施方式，还包括气路滑环和四根第二连接气管，所述收卷轴座的内部设有位于收卷轴的表面与收卷轴座之间的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环沿着收卷轴的长度方向间隔分布，所述第一密封环和第二密封环将轴座安装套的中心孔的中段密封从而形成气腔，所述收卷轴座的壁体上贯穿设置有连通气腔的第三接气口，所述气路滑环位于旋转主轴的另一端，所述气路滑环的旋转部位与旋转主轴的另一端相连接，所述旋转主轴的内部中空，所述旋转主轴的两端表面分别贯穿设置有穿管孔，所述穿管孔连通旋转主轴内部，所述气路滑环的固定部位的两个第一接气口分别通过第一连接气管与电磁阀相连接，每根第二连接气管的一端分别与气路滑环的旋转部位的四个第二接气口相连接，每根第二连接气管的另一端分别穿过旋转主轴一端的穿管孔后进入到旋转主轴内部，并在旋转主轴另一端的穿管孔中穿出后分别与各自对应的轴座安装套的第三接气口相连接。
[0006]作为优选的实施方式，所述第一旋转驱动装置包括第一电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述第一电机通过第一电机架安装在固定板的另一侧，所述第一链轮设有两个并
分别安装在第一电机的输出轴上，所述第二链轮设有两个并分别安装在旋转主轴上，所述第一链轮分别通过链条与各自对应的第二链轮同步连接。
[0007]作为优选的实施方式，每个第二旋转驱动装置均包括第二电机、第一同步轮、第二同步轮、传动轴和同步带，所述第二电机通过第二电机架安装在固定板另一侧，所述第一同步轮安装在第二电机的输出轴上，所述传动轴横向且可旋转地安装在固定板上，所述传动轴的一端与气动离合器的主动齿盘相连接，所述第二同步轮安装在传动轴的另一端并通过同步带与第一同步轮同步连接。
[0008]作为优选的实施方式，还包括角度编码器，所述角度编码器通过支架安装在气路滑环的固定部位且位于旋转主轴的一端上方，所述角度编码器的输入部位上设有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在旋转主轴上的第二齿轮相啮合。
[0009]作为优选的实施方式，还包括翻转定位装置，所述翻转定位装置位于旋转盘下方，所述翻转定位装置包括定位气缸和定位块，所述定位气缸纵向布置，所述定位块安装在定位气缸的输出轴上，所述定位块的顶部设有形状与轴座安装套的外形相匹配的定位凹槽。
[0010]作为优选的实施方式，还包括收卷轴定位装置，所述收卷轴定位装置位于收卷轴远离旋转盘的一端，所述收卷轴定位装置包括横移气缸和轴顶头，所述横移气缸横向布置，所述轴顶头安装在横移气缸的输出轴上，所述轴顶头的一端设有供收卷轴的定位头插入到定位插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术的结构新颖，设计合理，设置有旋转盘、旋转主轴、第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、四个收卷轴座、四根收卷轴和四个气动离合器，可实现分切机的自动化四轴收卷，并且结构简单、维修方便。
[0013]2、本技术的翻转采用双链条链轮传动方式，精度高，并且设置有气路滑环，气路滑环便于气路的配置，在能够实现翻转动作的同时连接气路，使得气路的连接更加简单，通用性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图一；
[0016]图2是本技术实施例提供的结构示意图二；
[0017]图3是本技术实施例提供的结构示意图三(透视)；
[0018]图4是本技术实施例提供的结构示意图四；
[0019]图5是本技术实施例提供的传动部位的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例提供的传动部位的结构示意图(隐去连接气管)；
[0021]图7是本技术实施例提供的收卷轴座的内部结构示意图(透视)。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参考图1至图7，本技术的实施例提供了一种分切机的四轴翻转结构，包括固定板1、旋转盘2、旋转主轴3、气路滑环4、第一旋转驱动装置5、第二旋转驱动装置6、角度编码器13、翻转定位装置14、收卷轴定位装置15、四个收卷轴座7、四根第二连接气管9、四根收卷轴10和四个气动离合器11，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0024]旋转盘2位于固定板1一侧并与固定板1相平行，收卷轴座7横向穿设于旋转盘2上并呈环形分布，收卷轴10横向布置并分别可旋转地穿设于各自对应的收卷轴座7的中心孔中。
[0025]第二旋转驱动装置6设置有四个并呈环形分布地安装在固定板1上，每个第二旋转驱动装置6均可以包括第二电机61、第一同步轮62、第二同步轮 63、传动轴64和同步带65，第二电机61通过第二电机架安装在固定板1另一侧，第一同步轮62安装在第二电机61的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机的四轴翻转结构，其特征在于：包括固定板(1)、旋转盘(2)、旋转主轴(3)、第一旋转驱动装置(5)、第二旋转驱动装置(6)、四个收卷轴座(7)、四根收卷轴(10)和四个气动离合器(11)，所述旋转盘(2)位于固定板(1)一侧并与固定板(1)相平行，所述收卷轴座(7)横向穿设于旋转盘(2)上并呈环形分布，所述收卷轴(10)横向布置并分别可旋转地穿设于各自对应的收卷轴座(7)的中心孔中，所述第二旋转驱动装置(6)设置有四个并呈环形分布地安装在固定板(1)上，所述气动离合器(11)为分体式气动离合，每个气动离合器(11)的从动齿盘(111)分别安装在各自对应的收卷轴(10)靠近固定板(1)的一端，每个气动离合器(11)的主动齿盘(112)分别安装在各自对应的第二旋转驱动装置(6)上且位于各自对应的从动齿盘(111)的侧边，所述旋转主轴(3)横向且可旋转地穿设于固定板(1)的中部，所述旋转主轴(3)的一端与旋转盘(2)的中部固定连接，所述第一旋转驱动装置(5)安装在固定板(1)上并与旋转主轴(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种分切机的四轴翻转结构，其特征在于：还包括气路滑环(4)和四根第二连接气管(9)，所述收卷轴座(7)的内部设有位于收卷轴(10)的表面与收卷轴座(7)之间的第一密封环(22)和第二密封环(23)，所述第一密封环(22)和第二密封环(23)沿着收卷轴(10)的长度方向间隔分布，所述第一密封环(22)和第二密封环(23)将轴座安装套(21)的中心孔的中段密封从而形成气腔(24)，所述收卷轴座(7)的壁体上贯穿设置有连通气腔(24)的第三接气口(25)，所述气路滑环(4)位于旋转主轴(3)的另一端，所述气路滑环(4)的旋转部位与旋转主轴(3)的另一端相连接，所述旋转主轴(3)的内部中空，所述旋转主轴(3)的两端表面分别贯穿设置有穿管孔(31)，所述穿管孔(31)连通旋转主轴(3)内部，所述气路滑环(4)的固定部位的两个第一接气口(41)分别通过第一连接气管(42)与电磁阀相连接，每根第二连接气管(9)的一端分别与气路滑环(4)的旋转部位的四个第二接气口(43)相连接，每根第二连接气管(9)的另一端分别穿过旋转主轴(3)一端的穿管孔(31)后进入到旋转主轴(3)内部，并在旋转主轴(3)另一端的穿管孔(31)中穿出后分别与各自对应的轴座安装套(21)的第三接气口(25)相连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，周昌弟，
申请(专利权)人：东莞市五鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：