本发明专利技术公开了一种冲压式模具生产线的加工工艺，涉及冲压加工技术领域；而本发明专利技术包括冲压台，冲压台的上表面固定安装有机架，机架的内壁固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有上模具座，冲压台靠近机架的一面固定安装有下模具座，上模具座和下模具座竖直对应，冲压台远离机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个支撑腿之间均固定安装有加强杆，冲压台靠近机架的一面设有固定机构；通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧，从而方便的实现了胚料的固定，进而有效的提高了后续冲压加工作业时胚料的稳定性，避免冲压的过程中胚料发生位移而影响冲压后的成型件的质量。后的成型件的质量。后的成型件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压式模具生产线的加工工艺
[0001]本专利技术涉及冲压加工
，具体为一种冲压式模具生产线的加工工艺。
技术介绍
[0002]冲压：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时存在以下问题：
[0003]1、现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时，由于未对板件进行固定，在冲压模具的下压过程中，板件容易发生位移，从而影响冲压后的成型件的质量；
[0004]2、现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时，大多依靠人工来实现板件的上料，从而导致冲压加工作业较为不便捷，同时不便调节板件的位置，从而不便对板件的各个位置处进行冲压加工，进而影响批量成型件冲压加工的效率，针对上述问题，专利技术人提出一种冲压式模具生产线的加工工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决板件的稳定性较差、板件的上料较为不便捷以及冲压加工效率较低的问题；本专利技术的目的在于提供一种冲压式模具生产线的加工工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种冲压式模具生产线，包括冲压台，所述冲压台的上表面固定安装有机架，所述机架的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有上模具座，所述冲压台靠近机架的一面固定安装有下模具座，所述上模具座和下模具座竖直对应，所述冲压台远离机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆，所述冲压台靠近机架的一面设有固定机构，所述冲压台的表面设有用于固定机构的上料机构，所述上料机构和冲压台的表面设有用于固定机构的调整机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括有四个基座板，所述基座板的内壁固定安装有托料板，所述托料板的上表面固定安装有第一防滑垫，所述基座板的内壁设有压紧板，所述压紧板的下表面固定安装有第二防滑垫，所述基座板的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压紧板的一侧固定连接，所述基座板的上表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一导向槽并和第一导向块螺纹转动连接，所述螺纹杆远离第一导向块的一端固定安装有手柄。
[0008]优选地，所述上料机构包括有两个上料板，所述冲压台靠近机架的一面开设有均匀分布的第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，相邻两个所述第二
导向块的上表面和一个上料板的下表面固定连接，所述第二导向槽的内壁开设有通槽，相邻两个所述第二导向块远离一个上料板的一面均固定安装有U型座，两个所述U型座之间固定安装有两个连接杆，一个所述U型座的内壁开设有条形槽，所述冲压台远离机架的一面转动安装有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆远离冲压台的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的下表面固定安装有同步杆，所述同步杆远离移动块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述冲压台内开设有内腔，一个所述第一转动杆的一端和内腔的内壁转动连接，所述内腔的内壁转动安装有传动杆，所述传动杆的一端和一个第一转动杆的一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆远离锥齿轮的一端固定安装有第一齿轮，所述冲压台的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和冲压台的一侧固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离伺服电机的一端和冲压台的一侧转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮。
[0009]优选地，所述调整机构包括有两个滑块，相邻两个所述基座板的下表面和一个滑块的上表面固定连接，两个所述上料板的上表面均开设有滑槽，所述滑块和滑槽的内壁滑动连接，两个所述上料板的一侧均转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿滑槽并和滑块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
[0010]优选地，一个所述丝杠的一端固定安装有第二齿轮，所述冲压台靠近机架的一面设有齿板，所述冲压台靠近机架的一面开设有通孔，所述齿板贯穿通孔，所述冲压台远离机架的一面固定设有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和齿板固定连接，所述电动推杆远离齿板的一端固定连接有第二固定块，所述冲压台远离机架的一面和第二固定块固定连接。
[0011]一种冲压式模具生产线的加工工艺，包括以下步骤：
[0012]S1、固定胚料
[0013]通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧；
[0014]S2、胚料的自动上料
[0015]通过驱动两个上料板间歇性的水平移动，两个上料板通过四个基座板使胚料间歇性的水平移动；
[0016]S3、胚料的纵向位置调节
[0017]通过驱动丝杠转动，丝杠使滑块水平方向滑动，滑块通过基座板调节胚料的纵向位置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧，从而方便的实现了胚料的固定，进而有效的提高了后续冲压加工作业时胚料的稳定性，避免冲压的过程中胚料发生位移而影响冲压后的成型件的质量；
[0020]2、通过驱动两个上料板间歇性的水平移动，两个上料板通过四个基座板使胚料间歇性的水平移动，从而方便的实现了胚料的自动间歇性上料，相较于传统的技术通过人工控制胚料的前进，有效的提高了冲压加工作业的便捷性；
[0021]3、通过驱动丝杠转动，丝杠使滑块水平方向滑动，滑块通过基座板调节胚料的纵向位置，从而便于上模具座对胚料的各个位置处进行冲压加工，进而有效的提高了批量成型件冲压的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术冲压台的上部结构示意图。
[0024]图2为本专利技术图1中的A部放大示意图。
[0025]图3为本专利技术冲压台的底部结构示意图。
[0026]图4为本专利技术图3中的B部放大示意图。
[0027]图5为本专利技术冲压台的剖切结构示意图。
[0028]图6为本专利技术图5中的C部放大示意图。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压式模具生产线，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面固定安装有机架(11)，所述机架(11)的内壁固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞端固定安装有上模具座(13)，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面固定安装有下模具座(14)，所述上模具座(13)和下模具座(14)竖直对应，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面设有固定机构(2)，所述冲压台(1)的表面设有用于固定机构(2)的上料机构(3)，所述上料机构(3)和冲压台(1)的表面设有用于固定机构(2)的调整机构(5)。2.如权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述冲压台(1)远离机架(11)的一面固定安装有均匀分布的支撑腿(15)，相邻两个所述支撑腿(15)之间均固定安装有加强杆(16)。3.如权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述固定机构(2)包括有四个基座板(21)，所述基座板(21)的内壁固定安装有托料板(22)，所述托料板(22)的上表面固定安装有第一防滑垫(23)，所述基座板(21)的内壁设有压紧板(24)，所述压紧板(24)的下表面固定安装有第二防滑垫(25)。4.如权利要求3所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述基座板(21)的内壁开设有第一导向槽(26)，所述第一导向槽(26)的内壁滑动连接有第一导向块(27)，所述第一导向块(27)的一侧和压紧板(24)的一侧固定连接，所述基座板(21)的上表面转动安装有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)贯穿第一导向槽(26)并和第一导向块(27)螺纹转动连接，所述螺纹杆(28)远离第一导向块(27)的一端固定安装有手柄(29)。5.如权利要求3所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述上料机构(3)包括有两个上料板(31)，所述冲压台(1)靠近机架(11)的一面开设有均匀分布的第二导向槽(32)，所述第二导向槽(32)的内壁滑动连接有第二导向块(33)，相邻两个所述第二导向块(33)的上表面和一个上料板(31)的下表面固定连接，所述第二导向槽(32)的内壁开设有通槽(34)，相邻两个所述第二导向块(33)远离一个上料板(31)的一面均固定安装有U型座(35)，两个所述U型座(35)之间固定安装有两个连接杆(36)，一个所述U型座(35)的内壁开设有条形槽(37)。6.如权利要求5所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于，所述冲压台(1)远离机架(11)的一面转动安装有两个第一转动杆(38)，两个所述第一转动杆(38)远离冲压台(1)的一端均固定安装有传动轮(39)，两个所述传动轮(39)之间传动连接有传动带(4)，所述传动带(4)的外壁固定安装有移动块(41)，所述移动块(41)的下表面固定安装有同步杆(42)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉初，朱月蓉，杨令，范辉，彭协，
申请(专利权)人：昆山祥凯裕盛精密模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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