一种废旧承烧板的利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧承烧板的利用方法，所述废旧承烧板的利用方法具体操作步骤如下：S1：氧化锆混合液的配置：S11：取高纯的氧化锆50份、49份蒸馏水、1份乙醇；S12：在混合仓内添加制取的氧化锆粉末和蒸馏水并进行搅拌混合制得第一混合液。本申请通过专门配制氧化锆粉混合液，重量配比为50％氧化锆粉+49％水+1％乙醇，在容器里将其混合均匀，采用羊毛刷蘸好适量的氧化锆粉混合液，在这些废旧承烧板中的表面刷上一层混合液，放置2小时以上后晾干，即可排坯使用，通过此方法减少烧结后产品的亮点和结晶，对废旧承烧板进行重新利用，有效的降低了生产成本，提升了效率和效益。提升了效率和效益。提升了效率和效益。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧承烧板的利用方法


[0001]本专利技术属于锰锌铁氧体磁芯生产
，具体为一种废旧承烧板的利用方法。

技术介绍

[0002]锰锌铁氧体在生产过程中，先在模具中填充粉料，把粉料成型为具有一定强度的坯件，将坯件放入到氮气氛保护窑炉中进行烧结，烧结后的产品为最终产品。承烧板是烧结过程中一种常用的耐火材料，生产时坯件排放在承烧板上，进入到氮气氛保护窑炉中，在1350℃的高温下，进行烧结。在如此高的温度下，承烧板表面和内部会经过复杂的物理和化学变化，部分承烧板在使用到一定时间后，产品和承烧板接触的底部会产生严重的亮点和结晶。为保证产品质量，一般承烧板在使用4个月以后，必须全部进行更换。这些更换下来的承烧板，作为废品处理。这样在锰锌铁氧体在生产过程中，承烧板的成本消耗较为严重，为了对承烧板进行回收利用，控制成本，提出一种具有使用效益高的废旧承烧板的利用方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧承烧板的利用方法，具有使用效益高的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧承烧板的利用方法，所述废旧承烧板的利用方法具体操作步骤如下：
[0005]S1：氧化锆混合液的配置：
[0006]S11：取高纯的氧化锆50份、49份蒸馏水、1份乙醇；
[0007]S12：在混合仓内添加制取的氧化锆粉末和蒸馏水并进行搅拌混合制得第一混合液；
[0008]S13：向第一混合液中添加乙醇，并通过高速叶轮形搅拌机进行搅拌混合，在搅拌混合的同时通过液体增压泵进行增压，制得第二混合液；
[0009]S2：氧化锆混合液的使用：
[0010]S21：选择废旧承烧板，并对承烧板表面进行清洁；
[0011]S22：使用羊毛刷蘸取适量制得完成的第二混合液，并均匀的刷在废旧承烧板的表面；
[0012]S23：静置后进行干燥处理。
[0013]优选的，所述S11中每份氧化锆粉、蒸馏水和乙醇的重量相等，且选取的高纯氧化锆需要在瓷球磨筒内研磨至400目的粉末状。
[0014]优选的，所述S12中氧化锆粉末与蒸馏水分别经过三次添加混合，三次氧化锆粉末和蒸馏水的比例为6∶3∶1，三次添加时氧化锆粉末和蒸馏水均同步添加，添加后通过搅拌机进行搅拌，三次添加的搅拌时间依次为3min、2min、1min，搅拌时叶轮的转速为80rpm，制得的第一混合液为白色不透明状。
[0015]优选的，所述S13中在添加乙醇时，需要快速添加，添加后需要保证混合仓的封闭，
且搅拌时叶轮的转速保持在500rpm，增压至1.5bar。
[0016]优选的，所述S21中废旧承烧板为使用时间达到四个月后的承烧板，承烧板和锰锌铁氧体接触的底部已经产生严重的亮点和结晶。
[0017]优选的，所述S22中在废旧承烧板表面刷抹的第三混合液的厚度为1mm～2mm之间。
[0018]优选的，所述S23中静置的时间不低于两个小时，且在静置过程中，保证静置环境的封闭，干燥时采用加热干燥的方式。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本申请通过专门配制氧化锆粉混合液，重量配比为50％氧化锆粉+49％水+1％乙醇，在容器里将其混合均匀，采用羊毛刷蘸好适量的氧化锆粉混合液，在这些废旧承烧板中的表面刷上一层混合液，放置2小时以上后晾干，即可排坯使用，通过此方法减少烧结后产品的亮点和结晶，对废旧承烧板进行重新利用，有效的降低了生产成本，提升了效率和效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实验数据结果图。
具体实施方式
[0022]基于本专利技术中的实施例及附图，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术提供一种技术方案：一种废旧承烧板的利用方法，所述废旧承烧板的利用方法具体操作步骤如下：
[0025]S1：氧化锆混合液的配置：
[0026]S11：取高纯的氧化锆50份、49份蒸馏水、1份乙醇；
[0027]S12：在混合仓内添加制取的氧化锆粉末和蒸馏水并进行搅拌混合制得第一混合液；
[0028]S13：向第一混合液中添加乙醇，并通过高速叶轮形搅拌机进行搅拌混合，在搅拌混合的同时通过液体增压泵进行增压，制得第二混合液；
[0029]S2：氧化锆混合液的使用：
[0030]S21：选择废旧承烧板，并对承烧板表面进行清洁；
[0031]S22：使用羊毛刷蘸取适量制得完成的第二混合液，并均匀的刷在废旧承烧板的表面；
[0032]S23：静置后进行干燥处理。
[0033]其中，所述S11中每份氧化锆粉、蒸馏水和乙醇的重量相等，且选取的高纯氧化锆需要在瓷球磨筒内研磨至400目的粉末状；氧化锆是锆的主要氧化物，化学式为ZrO2，高纯的氧化锆粉末呈白色，其内部含有的杂质相比于较纯的氧化锆粉末更少，氧化锆有两种主要的同质异晶体，其一为低温型的单斜结晶，密度为5.56g/cm3，其二为高温型的四方结晶，密度为6.10g/cm3，单斜与四方两种晶型可以互相转化，转化过程中伴随着晶型化约9％的体积突变，加热时由单斜结晶转变为四方结晶，体积收缩，而冷却时由四方结晶转变为单斜
结晶，体积膨胀，这种收缩与膨胀并非发生在同一温度，前者发生在约1200℃，后者发生在1000℃附近，通过球磨机对高纯氧化锆粉末进一步进行研磨，使氧化锆粉末的粒径值进一步缩小，这样在成为混合液后能够更加贴合承烧板表面的空隙，粘结更加紧密。
[0034]其中，所述S12中氧化锆粉末与蒸馏水分别经过三次添加混合，三次氧化锆粉末和蒸馏水的比例为6∶3∶1，三次添加时氧化锆粉末和蒸馏水均同步添加，添加后通过搅拌机进行搅拌，三次添加的搅拌时间依次为3min、2min、1min，搅拌时叶轮的转速为80rpm，制得的第一混合液为白色不透明状；氧化锆难溶于水，因此仅需要保证与水充分混合即可，而由于氧化锆粉末的粒径值较小，在蒸馏水中能够发生悬浮，因此采用三次不同比例的添加方式，第一次添加的比例最多，随后依次减小，这样能够使蒸馏水能够均匀的包裹氧化锆粉末，并在搅拌的作用下与蒸馏水充分混合，混合效果好，之所以选用蒸馏水，其优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，保证溶液的纯净度。
[0035]其中，所述S13中在添加乙醇时，需要快速添加，添加后需要保证混合仓的封闭，且搅拌时叶轮的转速保持在500rpm，增压至1.5bar；快速添加乙醇的目的是因为乙醇易挥发，快速添加并搅拌混合能够保证乙醇不会挥发，通过搅拌机进行搅拌，加快乙醇与第一混合液的混合，同时使混合更加均匀，且1.5bar的压力下，乙醇未达到临界压力，不会转为气态，且在增压情况下，第二混合液的混合效果更好，三种物质分布均匀、连接紧密。
[0036]其中，所述S21中废旧承烧板为使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧承烧板的利用方法，其特征在于：所述废旧承烧板的利用方法具体操作步骤如下：S1：氧化锆混合液的配置：S11：取高纯的氧化锆50份、49份蒸馏水、1份乙醇；S12：在混合仓内添加制取的氧化锆粉末和蒸馏水并进行搅拌混合制得第一混合液；S13：向第一混合液中添加乙醇，并通过高速叶轮形搅拌机进行搅拌混合，在搅拌混合的同时通过液体增压泵进行增压，制得第二混合液；S2：氧化锆混合液的使用：S21：选择废旧承烧板，并对承烧板表面进行清洁；S22：使用羊毛刷蘸取适量制得完成的第二混合液，并均匀的刷在废旧承烧板的表面；S23：静置后进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种废旧承烧板的利用方法，其特征在于：所述S11中每份氧化锆粉、蒸馏水和乙醇的重量相等，且选取的高纯氧化锆需要在瓷球磨筒内研磨至400目的粉末状。3.根据权利要求1所述的一种废旧承烧板的利用方法，其特征在于：所述S12中氧化锆粉末与蒸馏水分别经过三次添加混合，三次氧化锆粉末和蒸馏水的比例为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：