本实用新型专利技术公开了一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置，包括热处理平台，所述热处理平台内配合安装有镁碳砖堆放单元，所述热处理平台的侧面设有通风单元，所述热处理平台的顶部连接有可升降的加热单元，所述镁碳砖堆放单元包括安装架，本电炉镁碳砖生产用的热处理装置通过设置加热罩、风机、加热仓、加热管、导流仓和导流孔便于将热风均匀的吹向镁碳砖，对镁碳砖加热的均匀性较高，提高其加热效率，通过设置吸附槽、拆卸槽、吸附凸起、防尘网和排气通道方便将湿气排出，同时防止了灰尘的进入，提高镁碳砖的生产质量，通过设置导向槽和倾斜导板配合安装架底部的滚轮便于对安装架上的镁碳砖进行移动，方便镁碳砖的装卸。方便镁碳砖的装卸。方便镁碳砖的装卸。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置
[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，具体为一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置。
技术介绍
[0002]镁碳砖的热处理，通常工厂把这个过程叫干燥，然后镁碳砖的热处理过程除了包含水分的排出，同时还伴有一系列的物理化学变化，煤炭砖的热处理温度对镁碳砖的性能有着直接的影响，镁碳砖的热处理过程实际上是酚醛树脂固化的过程，热处理温度和热处理时间直接决定了酚醛树脂是否完全固化，公告号为CN214307916U的一种复合镁碳砖加工用干燥装置，涉及干燥设备
,其包括支撑底柱上端设置有干燥箱，干燥箱一侧设置有底座，干燥箱上端设置有过滤箱，上述的专利对镁碳砖加热的均匀性较低，影响其加热效率，且不便将湿气排出。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置，对镁碳砖加热的均匀性较高，提高其加热效率，且方便将湿气排出，提高镁碳砖的生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置，包括热处理平台，所述热处理平台内配合安装有镁碳砖堆放单元，所述热处理平台的侧面设有通风单元，所述热处理平台的顶部连接有可升降的加热单元。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述镁碳砖堆放单元包括安装架，所述安装架底部安装有多个与所述热处理平台滚动连接的滚轮，所述安装架上安装有多个可拆卸的码放架，所述码放架上开设有多个通风孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述热处理平台的上端面开设有与所述滚轮配合的导向槽，所述热处理平台的两端连接有倾斜导板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的内侧面沿竖直方向设有多组支撑架，所述支撑架的上端面开设有卡接槽，所述卡接槽内连接有与所述码放架固定连接的卡接凸起。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的前后两端面各连接有一个牵引架，所述牵引架上开设有牵引孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风单元包括开设在所述热处理平台左右侧面的排气通道，所述排气通道的侧面分别开设有吸附槽和拆卸槽，所述排气通道内安装有防尘网，所述防尘网的侧面连接有与所述吸附槽配合的吸附凸起，所述热处理平台的侧面安装有温湿度测量仪。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热单元包括设在所述热处理平台上
的升降液压缸，所述升降液压缸的顶部连接有加热罩，所述加热罩内开设有导流仓，所述加热罩朝向镁碳砖的一侧面开设有多个与所述导流仓连通的导流孔，所述加热罩的顶部连接有加热盒体，所述加热盒体内开设有与所述导流仓连通的加热仓，所述加热仓内安装有多个加热管，所述加热盒体的上端面安装有风机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加热罩、风机、加热仓、加热管、导流仓和导流孔便于将热风均匀的吹向镁碳砖，对镁碳砖加热的均匀性较高，提高其加热效率，通过设置吸附槽、拆卸槽、吸附凸起、防尘网和排气通道方便将湿气排出，同时防止了灰尘的进入，提高镁碳砖的生产质量，通过设置导向槽和倾斜导板配合安装架底部的滚轮便于对安装架上的镁碳砖进行移动，方便镁碳砖的装卸，通过设置码放架、通风孔、支撑架、卡接凸起和卡接槽便于对镁碳砖有选择的多层堆积，扩大的镁碳砖的受热面积，加快镁碳砖的热处理过程，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0016]图中：热处理平台1、吸附槽2、拆卸槽3、吸附凸起4、防尘网5、导向槽6、倾斜导板7、温湿度测量仪8、加热罩9、风机10、加热盒体11、导流孔12、码放架13、通风孔14、排气通道15、升降液压缸16、支撑架17、加热仓18、加热管19、导流仓20、牵引孔21、卡接凸起22、滚轮23、卡接槽24、牵引架25、安装架26。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置，包括热处理平台1，热处理平台1内配合安装有镁碳砖堆放单元，热处理平台1的侧面设有通风单元，热处理平台1的顶部连接有可升降的加热单元。
[0020]镁碳砖堆放单元包括安装架26，安装架26底部安装有多个与热处理平台1滚动连接的滚轮23，安装架26上安装有多个可拆卸的码放架13，码放架13上开设有多个通风孔14，通过多个可拆卸的码放架13可以选择性的装入不同数量的镁碳砖胚体，且保证了多个镁碳砖胚体的最大受热面积。
[0021]热处理平台1的上端面开设有与滚轮23配合的导向槽6，热处理平台1的两端连接有倾斜导板7，通过导向槽6和倾斜导板7方便将安装架26推到热处理平台1上。
[0022]安装架26的内侧面沿竖直方向设有多组支撑架17，支撑架17的上端面开设有卡接槽24，卡接槽24内连接有与码放架13固定连接的卡接凸起22，通过卡接槽24和卡接凸起22方便对码放架13进行拆装。
[0023]安装架26的前后两端面各连接有一个牵引架25，牵引架25上开设有牵引孔21，通过牵引架25上的牵引孔21方便通过外部设备对安装架26进行推拉。
[0024]通风单元包括开设在热处理平台1左右侧面的排气通道15，排气通道15的侧面分别开设有吸附槽2和拆卸槽3，排气通道15内安装有防尘网5，防尘网5的侧面连接有与吸附槽2配合的吸附凸起4，热处理平台1的侧面安装有温湿度测量仪8，通过排气通道15来对热处理平台1内加热后产生的潮湿的气体排出，加快镁碳砖的干燥，通过防尘网5可以防止灰尘进入到热处理平台1内，通过吸附槽2和吸附凸起4配合拆卸槽3方便对防尘网5进行拆装，通过温湿度测量仪8用来测量热处理平台1内的温湿度，判断镁碳砖的加热情况。
[0025]加热单元包括设在热处理平台1上的升降液压缸16，升降液压缸16的顶部连接有加热罩9，加热罩9内开设有导流仓20，加热罩9朝向镁碳砖的一侧面开设有多个与导流仓20连通的导流孔12，加热罩9的顶部连接有加热盒体11，加热盒体11内开设有与导流仓20连通的加热仓18，加热仓18内安装有多个加热管19，加热盒体11的上端面安装有风机10，通过加热仓18和导流仓20配合多个导流孔12方便将热空气均匀的吹向镁碳砖，加快镁碳砖的快速干燥，同时保证了镁碳砖的生产质量。
[0026]尽管已经示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉镁碳砖生产用的热处理装置，包括热处理平台（1），其特征在于：所述热处理平台（1）内配合安装有镁碳砖堆放单元，所述热处理平台（1）的侧面设有通风单元，所述热处理平台（1）的顶部连接有可升降的加热单元。2.根据权利要求1所述的电炉镁碳砖生产用的热处理装置，其特征在于：所述镁碳砖堆放单元包括安装架（26），所述安装架（26）底部安装有多个与所述热处理平台（1）滚动连接的滚轮（23），所述安装架（26）上安装有多个可拆卸的码放架（13），所述码放架（13）上开设有多个通风孔（14）。3.根据权利要求2所述的电炉镁碳砖生产用的热处理装置，其特征在于：所述热处理平台（1）的上端面开设有与所述滚轮（23）配合的导向槽（6），所述热处理平台（1）的两端连接有倾斜导板（7）。4.根据权利要求2所述的电炉镁碳砖生产用的热处理装置，其特征在于：所述安装架（26）的内侧面沿竖直方向设有多组支撑架（17），所述支撑架（17）的上端面开设有卡接槽（24），所述卡接槽（24）内连接有与所述码放架（13）固定连接的卡接凸起（22）。5.根据权利要求2所述的电炉镁碳砖生产用的热处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继涛，陈万宝，曹渊博，王少利，
申请(专利权)人：洛阳亿星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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