一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿，包括：多个上下叠加起来的舟皿单体；每个舟皿单体顶部均设有限位凸缘；每个舟皿单体底部均设有与限位凸缘相适配的第一卡槽；最上层的舟皿单体顶部设有顶盖；顶盖底部设有与限位凸缘相适配的第二卡槽。本实用新型专利技术通过将多个舟皿单体上下叠加形成组合式的石墨舟皿，不仅解决了传统整体舟皿粉末装载量低，一处损坏需整体报废而造成浪费的问题，而且实现了碳化温度均匀可控，提高了每批次超细碳化物粉末的生产质量和生产效率。细碳化物粉末的生产质量和生产效率。细碳化物粉末的生产质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿


[0001]本技术涉及粉末冶金
，更具体地说是涉及一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿。

技术介绍

[0002]近年来，硬质合金市场对碳化物粉末原料的需求量及性能要求不断提高，纳微米级的超细碳化物粉末的制备工艺及装备一直以来是提高粉末性能的硬件需求。粉末碳化处理工艺中，通常将金属粉末原料和炭黑平铺在石墨材料制成的舟皿上，经高温加热，完成金属粉末的碳化过程，进而制得碳化粉末，例如碳化钛、碳化铬，碳化物等。目前常用于粉末碳化处理的石墨舟皿依然为传统硬质合金脱脂烧结所用的整体石墨舟皿，此类石墨舟皿体积大，单个重量较重，在使用过程中若出现局部变形或污染，就不得不将整体报废，进而造成浪费。此外，在高温碳化过程中，高温热量通过石墨中传导，当粉末原料铺置于大体积整体舟皿中，舟皿底面的温场不均，将严重影响同批次生产出的碳化物粉末质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿。目的就是为了解决现有技术中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0005]一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿，包括：多个上下叠加起来的舟皿单体；每个所述舟皿单体顶部均设有限位凸缘；每个所述舟皿单体底部均设有与所述限位凸缘相适配的第一卡槽；最上层的所述舟皿单体顶部设有顶盖；所述顶盖底部设有与所述限位凸缘相适配的第二卡槽。
[0006]优选地，每个所述舟皿单体内壁上均设有凸台；所述凸台内部设有贯通的第一排气孔；所述第一排气孔贯穿所述舟皿单体底部。
[0007]优选地，所述顶盖上设有与所述第一排气孔相对应的第二排气孔。
[0008]优选地，所述凸台的数量为两个；两个凸台对称设置于所述舟皿单体左右两侧内壁上。
[0009]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0010]1)本技术通过将多个舟皿单体上下叠加形成组合式的石墨舟皿，不仅解决了传统整体舟皿粉末装载量低，一处损坏需整体报废而造成浪费的问题，而且实现了碳化温度均匀可控，提高了每批次超细碳化物粉末的生产质量和生产效率；
[0011]2)本技术通过在每个舟皿单体中内置第一排气孔，有效解决了粉末吹起泄漏而污染炉腔的问题，简化了取粉清理工作。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿的结构示意图；
[0013]图2为顶盖的结构示意图；
[0014]图3为舟皿单体的其中一个视角下的立体图；
[0015]图4为舟皿单体的另一个视角下的立体图；
[0016]图中：1、舟皿单体；2、顶盖；3、限位凸缘；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、凸台；7、第一排气孔；8、第二排气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]参照图1
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4所示本技术公开了一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿，包括：多个上下叠加起来的舟皿单体1；每个舟皿单体1顶部均设有限位凸缘3；每个舟皿单体1底部均设有与限位凸缘3相适配的第一卡槽4；最上层的舟皿单体1顶部设有顶盖2；顶盖2底部设有与限位凸缘3相适配的第二卡槽5；在碳化处理时，将多个舟皿单体1叠加放置组成石墨舟皿，通过下层的舟皿单体1的限位凸缘3和上层的舟皿单体1的第一卡槽4实现上下位插接，以避免石墨舟皿晃动，最上层的舟皿单体1则通过顶盖2完成密封装配，从而可以提高单次处理粉末的装载量，进而提高生产效率，同时，组合式石墨舟皿整体设计使得在石墨舟皿中形成均匀高效的热量传导，实现了温场均匀控制，确保了超细碳化物粉末的质量，整个石墨舟皿结构简单，组装方便快捷。
[0020]在本实施例中，每个舟皿单体1内壁上均设有凸台6；凸台6内部设有贯通的第一排气孔7；第一排气孔7贯穿舟皿单体1底部；顶盖2上设有与第一排气孔7相对应的第二排气孔8；在进行碳化处理时，石墨舟皿中的气体将逐层通过第一排气孔7排入上层的舟皿单体1内，并最终从顶盖2上的第二排气孔8排入炉腔，由于所有第一排气孔7为上下联通结构，少量粉末被气体吹起后，会先碰撞至第一排气孔7的孔壁，重新落在舟皿底部，避免粉末伴随气流吹出，从而解决了粉末吹起泄漏而污染炉腔的问题，进而减轻了取粉清理工作。
[0021]在本实施例中，凸台6的数量为两个；两个凸台6对称设置于舟皿单体1左右两侧内壁上；每个凸台6内部均设有第一排气孔7；第二排气孔8的数量同样为两个。
[0022]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿，其特征在于，包括：多个上下叠加起来的舟皿单体(1)；每个所述舟皿单体(1)顶部均设有限位凸缘(3)；每个所述舟皿单体(1)底部均设有与所述限位凸缘(3)相适配的第一卡槽(4)；最上层的所述舟皿单体(1)顶部设有顶盖(2)；所述顶盖(2)底部设有与所述限位凸缘(3)相适配的第二卡槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉末碳化处理的石墨舟皿，其特征在于，每个所述舟皿单体(1)内壁上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，马青原，王笑，夏虎，刘咏，
申请(专利权)人：江西咏泰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：