一种管状陶瓷烧结用承烧板制造技术

本实用新型专利技术涉及承烧板技术领域，且公开了一种管状陶瓷烧结用承烧板，包括承烧板本体，所述承烧板本体的内侧通过限位结构卡合连接有多个放置盒，所述承烧板本体外部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的两端均活动连接有连接结构，所述限位结构包括固定槽，所述固定槽开设于承烧板本体的内测，所述固定槽的内部滑动连接有活动板。该管状陶瓷烧结用承烧板，通过放置盒能够适应不同直径的管状陶瓷烧结，通过卡槽和卡块的相互配合能够对放置盒的位置进行限制，增加使用时的灵活性，通过复位弹簧能够辅助卡槽和卡块之间的卡合，通过滑轨和滑块的相互配合能够使活动板在固定槽的内部灵活滑动，便于卡块进行位置上的调整，增加使用时的稳定性。使用时的稳定性。使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管状陶瓷烧结用承烧板


[0001]本技术涉及承烧板
，具体为一种管状陶瓷烧结用承烧板。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，在进行管状陶瓷烧结时，通过利用承烧板能够更好的辅助陶瓷烧结，通过利用波浪形的承烧板能够更好的保证对胚体的加工，同时也避免了承烧板破裂变形的情况出现，增加整体使用时的稳定性。
[0003]在中国使用新型专利中，如CN215002954U的本技术公开了一种管状陶瓷烧结用承烧板，公开的一种管状陶瓷烧结用承烧板所具有主体的上端面、下端面均具有沿长度方向设置的V形通槽；所述的V形通槽为沿所述主体横向方向布置的多个；每个所述V形通槽的两侧壁面上均具有多个沿所述主体长度方向设置的矩形缺槽；所述的矩形缺槽构成承烧板的通气槽。保证了承烧板烧结时的稳定性，同时管状生坯件不会晃动，保证了管状生坯件烧结时的稳定性和烧结质量。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中承烧板不便于适应不同尺寸的管状陶瓷，造成使用时的适用性较低。
[0006]2、现有技术中承烧板之间不便于进行拼接，造成承烧板适用范围较小。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管状陶瓷烧结用承烧板，具备便于适应不同直径的管状陶瓷等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状陶瓷烧结用承烧板，包括承烧板本体，所述承烧板本体的内侧通过限位结构卡合连接有多个放置盒，所述承烧板本体外部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的两端均活动连接有连接结构。
[0011]所述限位结构包括固定槽，所述固定槽开设于承烧板本体的内测，所述固定槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧均固定连接有卡块，所述放置盒外部两侧的上端均开设有与卡块相匹配的卡槽，通过放置盒能够适应不同直径的管状陶瓷烧结，通过卡槽和卡块的相互配合能够对放置盒的位置进行限制，增加使用时的灵活性。
[0012]优选的，所述活动板的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与固定槽之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧能够辅助卡槽和卡块之间的卡合。
[0013]优选的，所述固定槽内部的顶端和底端均开设有滑轨，且活动板的顶端和底端均固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且固定槽与活动板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构，通过滑轨和滑块的相互配合能够使活动板在固定槽的内部灵活滑动，便于卡块进行位置上的调整，增加使用时的稳定性。
[0014]优选的，所述卡块的一侧穿过固定槽，且卡块的一侧延伸至放置盒的内部，通过卡块能够快速实现承烧板本体和放置盒之间的连接卡合。
[0015]优选的，所述连接结构包括安装盒，所述安装盒套设于连接板外部的两端，且安装盒一侧的中间位置处螺纹连接有推进杆，且推进杆的一侧穿过安装盒并转动连接有推进板，推进板能够将两个连接板进行挤压，使得连接板之间能够稳定进行拼接，增加使用时的稳定性，通过推进杆和推进板的相互配合能够将连接板之间的间隙缩小，便于实现承烧板之间的拼接。
[0016]优选的，所述推进板的一侧固定连接有多个防滑凸块，且防滑凸块与连接板相贴合，通过防滑凸块能够增加推进板与连接板之间的摩擦力，增加使用时的稳定性和适用性。
[0017]优选的，所述安装盒的横截面呈C字形，且安装盒关于连接板水平方向的中轴线对称分布，通过安装盒的形状能够便于适应不同厚度的连接板。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种管状陶瓷烧结用承烧板，具备以下有益效果：
[0020]1、该管状陶瓷烧结用承烧板，通过放置盒能够适应不同直径的管状陶瓷烧结，通过卡槽和卡块的相互配合能够对放置盒的位置进行限制，增加使用时的灵活性，通过复位弹簧能够辅助卡槽和卡块之间的卡合，通过滑轨和滑块的相互配合能够使活动板在固定槽的内部灵活滑动，便于卡块进行位置上的调整，增加使用时的稳定性。
[0021]2、该管状陶瓷烧结用承烧板，推进板能够将两个连接板进行挤压，使得连接板之间能够稳定进行拼接，增加使用时的稳定性，通过安装盒的形状能够便于适应不同厚度的连接板，通过推进杆和推进板的相互配合能够将连接板之间的间隙缩小，便于实现承烧板之间的拼接，通过防滑凸块能够增加推进板与连接板之间的摩擦力，增加使用时的稳定性和适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术连接结构的俯视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术放置盒的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、承烧板本体；2、放置盒；3、限位结构；301、卡槽；302、活动板；303、固定槽；304、复位弹簧；305、滑轨；306、滑块；307、卡块；4、连接板；5、连接结构；501、安装盒；502、推进板；503、推进杆；504、防滑凸块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术所提供的管状陶瓷烧结用承烧板的较佳实施例如图1至图5所示：一种管状陶瓷烧结用承烧板，包括承烧板本体1，承烧板本体1的内侧通过限位结构3卡合连接有多个放置盒2，承烧板本体1外部的两侧均固定连接有连接板4，连接板4的两端均活动连接有连接结构5。
[0031]限位结构3包括固定槽303，固定槽303开设于承烧板本体1的内测，固定槽303的内部滑动连接有活动板302，活动板302的一侧均固定连接有卡块307，放置盒2外部两侧的上端均开设有与卡块307相匹配的卡槽301，通过放置盒2能够适应不同直径的管状陶瓷烧结，通过卡槽301和卡块307的相互配合能够对放置盒2的位置进行限制，增加使用时的灵活性。
[0032]本实施例中，活动板302的一侧固定连接有复位弹簧304，且复位弹簧304与固定槽303之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧304能够辅助卡槽301和卡块307之间的卡合。
[0033]进一步的，固定槽303内部的顶端和底端均开设有滑轨305，且活动板302的顶端和底端均固定连接有与滑轨305相匹配的滑块306，且固定槽303与活动板302之间通过滑轨305和滑块306滑动连接构成滑动结构，通过滑轨305和滑块306的相互配合能够使活动板302在固定槽303的内部灵活滑动，便于卡块307进行位置上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状陶瓷烧结用承烧板，包括承烧板本体(1)，其特征在于：所述承烧板本体(1)的内侧通过限位结构(3)卡合连接有多个放置盒(2)，所述承烧板本体(1)外部的两侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的两端均活动连接有连接结构(5)；所述限位结构(3)包括固定槽(303)，所述固定槽(303)开设于承烧板本体(1)的内测，所述固定槽(303)的内部滑动连接有活动板(302)，所述活动板(302)的一侧均固定连接有卡块(307)，所述放置盒(2)外部两侧的上端均开设有与卡块(307)相匹配的卡槽(301)。2.根据权利要求1所述的一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：所述活动板(302)的一侧固定连接有复位弹簧(304)，且复位弹簧(304)与固定槽(303)之间呈焊接一体化结构。3.根据权利要求2所述的一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：所述固定槽(303)内部的顶端和底端均开设有滑轨(305)，且活动板(302)的顶端和底端均固定连接有与滑轨(305)相匹配的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国文，郭安然，袁海平，肖晨成，吴伟，朱元巍，
申请(专利权)人：江苏瑞邦高热制品有限公司，
类型：新型
国别省市：