本实用新型专利技术公开一种竹笋罐头加工用封罐装置，属于罐头封罐装置技术领域，其包括支座，支座的顶壁上固定有竖直的立柱，位于立柱一侧的支座的顶壁上固定安装有输出端朝上的油缸，油缸的输出端固定有支箱，支箱的外顶壁的中间位置固定有底模本体，底模本体的顶壁的中间位置开设有圆形的支槽，支槽的内部活动设有竹笋罐本体，竹笋罐本体的顶端为开口端，位于底模本体两侧的支箱的顶壁上均开设有对称孔，支箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱；本实用新型专利技术构思巧妙，可将竹笋罐牢固的固定于底模上，在封罐过程中可避免竹笋罐发生晃动，在封罐过程中可避免竹笋罐内部的竹笋洒出，可提升封罐效率，封罐过程的人力耗费量较少。较少。较少。
【技术实现步骤摘要】
一种竹笋罐头加工用封罐装置
[0001]本技术涉及罐头封罐装置
，尤其涉及一种竹笋罐头加工用封罐装置。
技术介绍
[0002]罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，不需要防腐剂便可使产品在常温下能够长期保存的食品。在竹笋罐头的生产过程中，将竹笋装罐后，一般采用竹笋罐头加工用封罐机对竹笋罐进行封罐。
[0003]竹笋罐头加工用封罐机一般通过底模支撑竹笋罐，在封罐过程中通过底模带动竹笋罐升降。
[0004]现有的竹笋罐头加工用封罐机难以将竹笋罐牢固的固定于底模上，导致竹笋罐头加工用封罐机在封罐过程中容易造成竹笋罐发生晃动，导致竹笋罐头加工用封罐机在封罐过程中容易造成竹笋罐内部的竹笋洒出，影响封罐效率。因此，需要一种竹笋罐头加工用封罐装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹笋罐头加工用封罐装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹笋罐头加工用封罐装置，包括支座，所述支座的顶壁上固定有竖直的立柱，位于立柱一侧的所述支座的顶壁上固定安装有输出端朝上的油缸，所述油缸的输出端固定有支箱，所述支箱的外顶壁的中间位置固定有底模本体，所述底模本体的顶壁的中间位置开设有圆形的支槽，所述支槽的内部活动设有竹笋罐本体，所述竹笋罐本体的顶端为开口端，位于底模本体两侧的所述支箱的顶壁上均开设有对称孔，所述支箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱，所述双向螺柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述支箱的外侧壁上通过侧支架固定安装有固定电机，所述双向螺柱的侧端固定于所述固定电机的输出端，所述支箱的内底壁的两侧均滑动连接有水平的支套，两个所述支套分别螺纹套设有所述双向螺柱的外圈的两侧，所述支套的顶端固定有竖直的竖板，两个所述竖板分别活动设于两个所述对称孔的内部，位于底模本体上侧的两个所述竖板相互靠近的侧壁上均固定有牢固块，两个所述牢固块分别位于所述竹笋罐本体的两侧，两个所述牢固块相互靠近的侧壁上均开设有弧形的牢固槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的顶端固定有顶箱，所述顶箱的底壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的从动柱，所述顶箱的底壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的主动柱，所述主动柱与所述从动柱传动连接，所述顶箱的外底壁上通过顶支架固定安装有转动电机，所述主动柱的底端固定有所述转动电机的输出端，所述从动柱的底端固定有封罐模，所述封罐模位于所述竹笋罐本体的上侧，所述封罐模的中心点与所述竹笋罐本体的中心点位于同一竖直线上。
[0008]通过上述技术方案，封罐模位于竹笋罐本体的正上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动柱的顶部通过轴承转动连接于所述顶箱的顶壁上，所述从动柱的顶部通过轴承转动连接于所述顶箱的顶壁上，位于顶箱内部的所述主动柱的外圈固定套设有主动皮带轮，位于顶箱内部的所述从动柱的外圈固定套设有从动皮带轮，主动皮带轮的外圈与从动皮带轮的外圈套设有传动皮带。
[0010]通过上述技术方案，通过转动电机的运转，即可带动主动柱转动，通过主动皮带轮、传动皮带与从动皮带轮的传动，即可带动从动柱和封罐模转动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支箱的外侧壁上固定有竖直的立套，所述立套活动套设于所述立柱的外圈，所述立套的内圈的尺寸与所述立柱的尺寸相适配。
[0012]通过上述技术方案，使得立套和支箱能够稳定地升降。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有导向滑槽，所述支套的底端固定有滑块，滑块与导向滑槽滑移连接。
[0014]通过上述技术方案，使得支套能够稳定地水平移动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述支槽的尺寸与所述竹笋罐本体的尺寸相适配。
[0016]通过上述技术方案，可避免竹笋罐本体发生水平方向的移位。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述牢固块的顶端与所述竖板的顶端齐平，所述竹笋罐本体的顶端高于所述牢固块的顶端，两个所述牢固块呈对称设置，所述牢固块为橡胶材质，所述牢固槽的槽壁的弧度与所述竹笋罐本体的侧壁的弧度相适配。
[0018]通过上述技术方案，使得两个牢固块能够牢固的夹持固定竹笋罐本体。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提出的一种竹笋罐头加工用封罐装置，需要对竹笋罐进行封罐时，首先将竹笋罐本体的底部插入支槽的内部，接着通过固定电机的运转，即可使得两个牢固块牢固的夹持固定竹笋罐本体，即可将竹笋罐本体牢固的固定于底模本体上，在封罐过程中可避免竹笋罐本体发生晃动，使得竹笋罐头加工用封罐装置可将竹笋罐牢固的固定于底模上，在封罐过程中可避免竹笋罐发生晃动，在封罐过程中可避免竹笋罐内部的竹笋洒出，可提升封罐效率。
[0021]本技术提出的一种竹笋罐头加工用封罐装置，将竹笋罐本体牢固的固定于底模本体上后，将罐盖置于竹笋罐本体的顶端，接着通过油缸的伸长，通过转动电机的运转，即可对竹笋罐本体进行封罐，使得竹笋罐头加工用封罐装置的封罐过程的人力耗费量较少。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的牢固块的底部的仰视图；
[0025]图4为本技术图2中A部分的局部放大示意图。
[0026]图中：1、支座；2、油缸；3、支箱；4、立柱；5、立套；6、双向螺柱；7、固定电机；8、竖板；9、牢固块；10、底模本体；11、竹笋罐本体；12、顶箱；13、主动柱；14、转动电机；15、从动柱；
16、封罐模；17、对称孔；18、支套；19、牢固槽；20、支槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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图4，一种竹笋罐头加工用封罐装置，包括支座1，支座1的顶壁上固定有竖直的立柱4，位于立柱4一侧的支座1的顶壁上固定安装有输出端朝上的油缸2，油缸2的输出端固定有支箱3，支箱3的外顶壁的中间位置通过螺栓固定有底模本体10，底模本体10的顶壁的中间位置开设有圆形的支槽20，支槽20的内部活动设有竹笋罐本体11，竹笋罐本体11的顶端为开口端，竹笋罐本体11的内部装有竹笋，支槽20的尺寸与竹笋罐本体11的尺寸相适配，将竹笋罐本体11的底部插入支槽20的内部，可避免竹笋罐本体11发生水平方向的移位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹笋罐头加工用封罐装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶壁上固定有竖直的立柱(4)，位于立柱(4)一侧的所述支座(1)的顶壁上固定安装有输出端朝上的油缸(2)，所述油缸(2)的输出端固定有支箱(3)，所述支箱(3)的外顶壁的中间位置固定有底模本体(10)，所述底模本体(10)的顶壁的中间位置开设有圆形的支槽(20)，所述支槽(20)的内部活动设有竹笋罐本体(11)，所述竹笋罐本体(11)的顶端为开口端，位于底模本体(10)两侧的所述支箱(3)的顶壁上均开设有对称孔(17)，所述支箱(3)的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱(6)，所述双向螺柱(6)的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述支箱(3)的外侧壁上通过侧支架固定安装有固定电机(7)，所述双向螺柱(6)的侧端固定于所述固定电机(7)的输出端，所述支箱(3)的内底壁的两侧均滑动连接有水平的支套(18)，两个所述支套(18)分别螺纹套设有所述双向螺柱(6)的外圈的两侧，所述支套(18)的顶端固定有竖直的竖板(8)，两个所述竖板(8)分别活动设于两个所述对称孔(17)的内部，位于底模本体(10)上侧的两个所述竖板(8)相互靠近的侧壁上均固定有牢固块(9)，两个所述牢固块(9)分别位于所述竹笋罐本体(11)的两侧，两个所述牢固块(9)相互靠近的侧壁上均开设有弧形的牢固槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种竹笋罐头加工用封罐装置，其特征在于，所述立柱(4)的顶端固定有顶箱(12)，所述顶箱(12)的底壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的从动柱(15)，所述顶箱(12)的底壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的主动柱(13)，所述主动柱(13)与所述从动柱(15)传动连接，所述顶箱(12)的外底壁上通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，陈倩，陈志翔，
申请(专利权)人：江西广雅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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