本实用新型专利技术涉及化工粉末上料技术领域，尤其涉及一种用于粉末状化工原料的上料装置，包括送料机构与上料机构，上料机构连接在送料机构的一侧；送料机构包括有支撑板、驱动气缸、曲柄与连杆，曲柄与支撑板之间通过连接轴相互转动连接，在曲柄上设置有转盘，转盘与曲柄之间相互转动连接，在曲柄的一端固定连接有连杆，连杆通过连接片与转盘之间相互固定连接，驱动气缸固定连接在支撑板上，曲柄的另一端与驱动气缸之间相互连接。本实用新型专利技术可以实现连续自动上料的作用，能够有效提高化工粉末上料的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末状化工原料的上料装置
[0001]本技术涉及化工粉末上料
，尤其涉及一种用于粉末状化工原料的上料装置。
技术介绍
[0002]目前，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，粉末混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗粒状物料的混合，金属粉末混合机在使用时需要通过上料机构把金属粉末送入混合机内。
[0003]目前现有的化工粉末上料机构在向混合机上料时需要工作人员攀高辅助化工粉末上料机构对准混合机进料口，然后再打开阀门进行投料，投料完毕工作人员再关闭阀门使上料机构能够正常取料，该上料机构使化工粉末上料过程过于繁琐不便，需要工作人员频繁的开关阀门，不仅影响化工粉末向混合机上料的效率和便捷性，还增加了工作人员的劳动强度。
[0004]因此需要一种可以解决上述问题的一种用于粉末状化工原料的上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于粉末状化工原料的上料装置，本技术可以实现连续自动上料的作用，能够有效提高化工粉末上料的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉末状化工原料的上料装置，包括送料机构与上料机构，所述上料机构连接在送料机构的一侧；
[0007]所述送料机构包括有支撑板、驱动气缸、曲柄与连杆，所述曲柄与所述支撑板之间通过连接轴相互转动连接，在所述曲柄上设置有转盘，所述转盘与曲柄之间相互转动连接，在所述曲柄的一端固定连接有连杆，连杆通过连接片与所述转盘之间相互固定连接，所述驱动气缸固定连接在所述支撑板上，所述曲柄的另一端与所述驱动气缸之间相互连接；
[0008]所述上料机构包括有进料管、进料套管与上料管，所述进料套管与所述进料管之间呈十字交叉结构，所述进料套管与所述进料管之间相互连通，所述进料套管与所述进料管之间相互连通，在进料管上开设有进料口，进料口位于所述进料套管与所述进料管之间形成的十字交叉结构处，所述上料管设置在所述进料管的下端，所述上料管与所述进料管之间通过螺纹旋接；
[0009]所述进料套管的一端固定连接有左端板，在所述进料套管的另一端设置有右端板，在所述进料套管的内部设置有转筒，在转筒的一端固定连接有转轴，转轴穿过所述支撑板并与所述转盘之间相互固定连接，转筒的另一端与所述右端板之间相互固定连接；
[0010]所述转筒上固定连接有上料筒，在上料筒上开设有上料口，上料口位于所述进料套管与进料管之间形成的十字交叉结构处，上料口与所述转筒的内部相互连通。
[0011]进一步，所述上料管的尾端固定连接有延长管，延长管与混合装置相互连接。
[0012]进一步，所述上料管的内部设置有两个相互横向平行设置的过滤筛网，所述过滤筛网与所述上料管的内壁相互固定连接。
[0013]进一步，所述驱动气缸的输出端驱动连接有气缸输出杆，气缸输出杆与所述曲柄之间相互固定连接。
[0014]进一步，所述上料管的底部固定连接有两个相互横向平行设置的固定片，在固定片上开设有固定孔。
[0015]进一步，所述进料管的上端设置有密封盖，密封盖与所述进料管之间通过螺纹旋接。
[0016]本技术的优点在于：本技术提供了一种用于粉末状化工原料的上料装置，本技术具有以下优点：
[0017]本技术包括有括送料机构与上料机构，本技术中的送料机构包括有支撑板、驱动气缸、曲柄与连杆，上料机构包括有进料管、进料套管与上料管，在进料套管的内部设置有转筒，在转筒上固定连接有上料筒，在上料筒上开设有上料口，上料口与所述转筒的内部相互连通，当曲柄通过连杆以及连接片带动转盘进行顺时针转动时，转盘带动转轴进行顺时针转动，转轴可以带动上料筒在进料套管的内部进行顺时针转动，当需要向混合装置中进行上料时，通过驱动气缸带动上料筒转动使上料筒的上料口与进料口的位置相互重合，进而使得化工粉末自动进入混合装置中，化工粉末在通过过滤筛网进行过滤后经由上料管送至混合装置内，可以实现连续自动上料的作用，能够有效提高化工粉末上料的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中送料机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术进料管与进料套管之间的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术中进料套管的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术进料管的内部结构示意图；
[0024]其中：
[0025]1、送料机构；
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2、上料机构；
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3、输送机构；
[0026]4、固定架；
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5、固定螺栓；
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6、支撑板；
[0027]7、进料管；
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8、密封盖；
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9、进料套管；
[0028]10、上料管；
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11、固定片；
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12、固定孔；
[0029]13、延长管；
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14、混合装置；
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15、驱动气缸；
[0030]16、气缸输出杆；
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17、曲柄；
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18、连接轴；
[0031]19、连杆；
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20、连接片；
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21、转轴；
[0032]22、转盘；
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23、左端板；
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24、右端板；
[0033]25、进料口；
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26、上料筒；
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27、上料口；
[0034]28、转筒；
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29、过滤筛网。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末状化工原料的上料装置，包括送料机构(1)与上料机构(2)，所述上料机构(2)连接在送料机构(1)的一侧；其特征在于：所述送料机构(1)包括有支撑板(6)、驱动气缸(15)、曲柄(17)与连杆(19)，所述曲柄(17)与所述支撑板(6)之间通过连接轴(18)相互转动连接，在所述曲柄(17)上设置有转盘(22)，所述转盘(22)与曲柄(17)之间相互转动连接，在所述曲柄(17)的一端固定连接有连杆(19)，连杆(19)通过连接片(20)与所述转盘(22)之间相互固定连接，所述驱动气缸(15)固定连接在所述支撑板(6)上，所述曲柄(17)的另一端与所述驱动气缸(15)之间相互连接；所述上料机构(2)包括有进料管(7)、进料套管(9)与上料管(10)，所述进料套管(9)与所述进料管(7)之间呈十字交叉结构，所述进料套管(9)与所述进料管(7)之间相互连通，在进料管(7)上开设有进料口(25)，进料口(25)位于所述进料套管(9)与所述进料管(7)之间形成的十字交叉结构处，所述上料管(10)设置在所述进料管(7)的下端，所述上料管(10)与所述进料管(7)之间通过螺纹旋接；所述进料套管(9)的一端固定连接有左端板(23)，在所述进料套管(9)的另一端设置有右端板(24)，在所述进料套管(9)的内部设置有转筒(28)，在转筒(28)的一端固定连接有转轴(21)，转轴(21)穿过所述支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娜，
申请(专利权)人：天津和瑞得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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