一种减水剂生产用混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种减水剂生产用混合搅拌设备，涉及生产设备技术领域，以解决现有的减水剂生产设备添加调节剂的结构不完善，在使用时，每隔一段时间需要人工将调节剂添加到反应釜内，这样不仅增加了工人的劳动量，还无法精确掌握添加调节剂间隔的时间的问题，包括安装机构；所述安装机构上设有添加部A，且添加部A中盛放筒的底部插接在安装机构的插筒内；所述添加部A包括有移动板和限位杆。使用时，电机通过齿轮带动齿圈转动，当齿圈上的圆形通孔与壳体上的圆形通孔相重合时，壳体内的调节剂会从壳体底部流出，并穿过齿圈和顶盖进入到主体内部，通过控制齿轮上的电机匀速转动，可精准控制添加调节剂间隔的时间。控制添加调节剂间隔的时间。控制添加调节剂间隔的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用混合搅拌设备


[0001]本技术属于生产设备
，更具体地说，特别涉及一种减水剂生产用混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，在聚羧酸高性能减水剂生产过程中，需要不断地往反应釜内添加原料和调节剂，用以发生化学反应，以获得聚羧酸减水剂，基于现有技术发现，现有的减水剂生产设备添加原料的结构不完善，每次再往反应釜内添加原料时，都需要进行称量，这样不仅操作起来麻烦，还浪费大量时间，且现有的减水剂生产设备添加调节剂的结构不完善，在使用时，每隔一段时间需要人工将调节剂添加到反应釜内，这样不仅增加了工人的劳动量，还无法精确掌握添加调节剂间隔的时间。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本实用提供一种减水剂生产用混合搅拌设备，以解决现有的减水剂生产设备添加原料的结构不完善，每次再往反应釜内添加原料时，都需要进行称量，这样不仅操作起来麻烦，还浪费大量时间，且现有的减水剂生产设备添加调节剂的结构不完善，在使用时，每隔一段时间需要人工将调节剂添加到反应釜内，这样不仅增加了工人的劳动量，还无法精确掌握添加调节剂间隔的时间的问题。
[0004]本实用一种减水剂生产用混合搅拌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种减水剂生产用混合搅拌设备，包括：
[0006]安装机构；所述安装机构上设有添加部A，且添加部A中盛放筒的底部插接在安装机构的插筒内；所述添加部A包括有移动板和限位杆，所述移动板滑动安装在盛放筒的内部，且移动板两端的三角形凸起与盛放筒内的导向槽相卡合，并且移动板与添加部A的螺杆螺纹连接，所述限位杆底部的“十”字形结构滑动安装在螺杆内部，并且限位杆上端贯穿螺杆，限位杆上等列开设有圆形通孔，且限位杆上插接有一组定位销；所述安装机构上设有添加部B，且添加部B的顶盖插接在主体顶部外侧。
[0007]进一步的，所述安装机构包括：主体，主体底部开设有出料口，且主体下端设有四组支撑杆，并且主体为中空结构；插筒，插筒设在主体左侧上端，且插筒与主体内部相连通，并且插筒内设有一组单向流通阀。
[0008]进一步的，所述安装机构还包括：旋转杆，旋转杆转动安装在主体内部，且旋转杆贯穿主体左端安装有电机；单板，单板通过连接杆等列安装在旋转杆的外侧。
[0009]进一步的，所述添加部A还包括：盛放筒，盛放筒为中空结构，且盛放筒前端设有加料口，并且盛放筒内部两侧开设有三角形导向槽；螺杆，螺杆转动安装在盛放筒的内部，且螺杆内部开设有“十”字形槽，并且螺杆上端开设置开设有圆形。
[0010]进一步的，所述添加部B包括：顶盖，顶盖中间开设有一组圆形加料孔；壳体，壳体设在顶盖上端，且壳体外部下端开设有环形凹槽，壳体内部开设有圆形通孔，并且壳体上的圆形通孔与顶盖上的圆形通孔相连通。
[0011]进一步的，所述添加部B还包括：齿圈，齿圈转动安装在壳体外部下端的环形凹槽内，且齿圈内开设有一组圆形通孔；齿轮，齿轮转动安装在顶盖上端，且齿轮上端连接有电机，并且齿轮与齿圈相卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本装置中，设置了添加部A，将盛放筒的底部插接在设有单向流通阀的插筒的顶部，在螺杆内部开设“十”字形槽，将开设有圆形通孔的限位杆滑动安装到螺杆内部，并使限位杆下端的“十”字形结构在螺杆内部滑动，将螺杆转动安装到盛放筒内部，在盛放筒内部滑动安装一组圆形移动板，并将移动板与螺杆螺纹连接，使用时，将减水剂的原料倒入盛放筒内部，通过在限位杆上开设测量用的圆形通孔，向下移动限位杆，并在限位杆的圆形通孔内插接定位销，使限位杆在在螺杆内固定，此时，转动螺杆，使移动板将盛放筒内的原料通过插筒挤推送到主体内部，当移动板底部与限位杆下端的“十”字形结构相接触时，限位杆对移动板进行限位，则螺杆无法转动，通过这样设计，可精准控制移动板下降的距离，从而使一定量的原料从盛放筒内被移动板挤出；
[0014]2、在本装置中，设置了添加部B，在顶盖上端设置圆筒形壳体，在壳体外侧底部的环形槽内转动安装一组开设圆形通孔的齿圈，将在壳体内部开设一组圆形通孔，使壳体上的圆形通孔与顶盖上的加料孔相连通，在顶盖上端转动安装一组齿轮，在齿轮上设有电机，将齿轮与齿圈相卡合，使用时，电机通过齿轮带动齿圈转动，当齿圈上的圆形通孔与壳体上的圆形通孔相重合时，壳体内的调节剂会从壳体底部流出，并穿过齿圈和顶盖进入到主体内部，通过控制齿轮上的电机匀速转动，可精准控制添加调节剂间隔的时间。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的安装机构剖视结构示意图。
[0017]图3是本技术的添加部A局部剖视结构示意图。
[0018]图4是本技术的添加部B内部结构示意图。
[0019]图5是本技术的添加部B局部剖视结构示意图。
[0020]1、安装机构；
[0021]101、主体；1011、插筒；
[0022]102、旋转杆；1021、单板；
[0023]2、添加部A；
[0024]201、盛放筒；2011、螺杆；
[0025]202、移动板；203、限位杆；
[0026]3、添加部B；
[0027]301、顶盖；3011、壳体；
[0028]302、齿圈；303、齿轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
[0030]在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图5所示：
[0034]本技术提供一种减水剂生产用混合搅拌设备，包括：安装机构1；安装机构1上设有添加部A2，且添加部A2中盛放筒201的底部插接在安装机构1的插筒1011内；添加部A2包括有移动板202和限位杆203，移动板202滑动安装在盛放筒201的内部，且移动板202两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用混合搅拌设备，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)上设有添加部A(2)，且添加部A(2)中盛放筒(201)的底部插接在安装机构(1)的插筒(1011)内；所述添加部A(2)包括有移动板(202)和限位杆(203)，所述移动板(202)滑动安装在盛放筒(201)的内部，且移动板(202)两端的三角形凸起与盛放筒(201)内的导向槽相卡合，并且移动板(202)与添加部A(2)的螺杆(2011)螺纹连接，所述限位杆(203)底部的“十”字形结构滑动安装在螺杆(2011)内部，并且限位杆(203)上端贯穿螺杆(2011)，限位杆(203)上等列开设有圆形通孔，且限位杆(203)上插接有一组定位销；所述安装机构(1)上设有添加部B(3)，且添加部B(3)的顶盖(301)插接在主体(101)顶部外侧。2.如权利要求1所述一种减水剂生产用混合搅拌设备，其特征在于，所述安装机构(1)包括：主体(101)，主体(101)底部开设有出料口，且主体(101)下端设有四组支撑杆，并且主体(101)为中空结构；插筒(1011)，插筒(1011)设在主体(101)左侧上端，且插筒(1011)与主体(101)内部相连通，并且插筒(1011)内设有一组单向流通阀。3.如权利要求2所述一种减水剂生产用混合搅拌设备，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：旋转杆(102)，旋转杆(102)转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，孙雷，
申请(专利权)人：青岛大东砼力建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：