本实用新型专利技术公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括支撑基座、主动辊、给料筒和垂直螺旋送料机，所述支撑基座的顶部左右两侧分别安装有呈对称分布的主动辊和从动辊，且主动辊的一侧外壁连接有驱动电机，所述主动辊与从动辊之间连接有传动带，且传动带的两侧外壁上均匀的一体成型有清扫块，所述传动带的顶部一体注塑成型有给料腔，且给料腔的内腔中卡接有调节堵块，所述支撑基座的顶部前后两侧均安装有与传动带相适配的安装台，且两个安装台之间通过螺杆和螺栓连接有刮粉板。该用于水性涂料生产的自动给料装置，可实现自动给料的同时，整体给料重量均衡，方便后续的水性涂料混合搅拌生产。合搅拌生产。合搅拌生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料生产的自动给料装置
[0001]本技术属于涂料生产给料
，具体涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。在生产过程中，需要对涂料的原料进行称量和搅拌混合，而在给料过程中，需要人工上料，并且需要称量后进行转运，给料效率较低，并且随着配料的种类增加，单次加工，需要称量的步骤次数也越多，严重影响整体的给料混合生产效率，所以需要对此加以改进。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于水性涂料生产的自动给料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性涂料生产的自动给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括支撑基座、主动辊、给料筒和垂直螺旋送料机，所述支撑基座的顶部左右两侧分别安装有呈对称分布的主动辊和从动辊，且主动辊的一侧外壁连接有驱动电机，所述主动辊与从动辊之间连接有传动带，且传动带的两侧外壁上均匀的一体成型有清扫块，所述传动带的顶部一体注塑成型有给料腔，且给料腔的内腔中卡接有调节堵块，所述支撑基座的顶部前后两侧均安装有与传动带相适配的安装台，且两个安装台之间通过螺杆和螺栓连接有刮粉板，且刮粉板的底部与传动带的顶部相贴合，所述支撑基座的侧壁上通过螺栓连接有固定连接架，且固定连接架的内腔中卡接有给料筒，所述给料筒位于传动带的底部，所述支撑基座远离固定连接架的另一侧设有垂直螺旋送料机，且垂直螺旋送料机的外壁上焊接有与内部相连通的入料筒，所述垂直螺旋送料机的外周顶部靠近从动辊的一侧焊接有出料管，且出料管位于传动带的顶部。
[0006]优选的，所述传动带的顶部开设有多个与给料腔相适配的固定连接孔，且传动带的顶部开设有与调节堵块相适配的收纳槽，所述调节堵块通过螺杆与固定连接孔连接，且调节堵块卡接在收纳槽的内腔中。
[0007]优选的，所述调节堵块的两侧外壁均粘接有橡胶密封垫，且橡胶密封垫与给料腔的内腔相贴合。
[0008]优选的，所述调节堵块为L形的调节堵块，且调节堵块的宽度与给料腔的内腔宽度相适配。
[0009]优选的，相邻两个所述调节堵块之间设有防掺料部，且防掺料部与主动辊的外径和给料筒相适配。
[0010]优选的，所述清扫块的外壁上粘接有给料板，且给料板与支撑基座的顶部相贴合，所述支撑基座靠近垂直螺旋送料机的一侧外壁上设有倾斜导料面，且倾斜导料面与入料筒相适配。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于水性涂料生产的自动给料装置，通过在传动带上设有固定容积的给料腔，配合具有一定硬度的传动带本体，可实现对原料的定量收纳，并传送到给料筒处，完成自动给料；通过设有刮粉板，实现对原料的平整，实现定量给料，并配合调节堵块，实现容积的改变，完成称量的控制变化；通过设有清扫块，将刮粉板铲除的粉料，从支撑基座上再扫除到入料筒中，配合垂直螺旋送料机进行再送料，减少原料的浪费和初给料，该用于水性涂料生产的自动给料装置，可实现自动给料的同时，整体给料重量均衡，方便后续的水性涂料混合搅拌生产。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的传动带的结构示意图；
[0014]图3为本技术的安装台的结构示意图。
[0015]图中：1支撑基座、2主动辊、3从动辊、4传动带、5清扫块、6给料腔、7调节堵块、8安装台、9刮粉板、10固定连接架、11给料筒、12垂直螺旋送料机、13入料筒、14出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括支撑基座1、主动辊2、给料筒11和垂直螺旋送料机12，垂直螺旋送料机12采用常规型号的垂直螺旋送料机，将位于底部的原料送至上侧，并将原料送至传动带4的顶部，方便后续的送料，所述支撑基座1的顶部左右两侧分别安装有呈对称分布的主动辊2和从动辊3，且主动辊2的一侧外壁连接有驱动电机，驱动电机采用常规型号的伺服电机，带动传动带4进行转动和送料，所述主动辊2与从动辊3之间连接有传动带4，且传动带4的两侧外壁上均匀的一体成型有清扫块5，所述传动带4的顶部一体注塑成型有给料腔6，且给料腔6的内腔中卡接有调节堵块7，通过改变不同大小的调节堵块7，改变给料腔6容积大小，并改变给料的重量，完成整体的给料，所述支撑基座1的顶部前后两侧均安装有与传动带4相适配的安装台8，且两个安装台8之间通过螺杆和螺栓连接有刮粉板9，在转动到底部的时候，刮粉板9与支撑基座1上的原料接触，从而将多余刮出的原料带动传递到入料筒13中，减少浪费，且刮粉板9的底部与传动带4的顶部相贴合，所述支撑基座1的侧壁上通过螺栓连接有固定连接架10，且固定连接架10的内腔中卡接有给料筒11，所述给料筒11位于传动带4的底部，确保传动带4位于最左侧时，内部的原料可全部倒入到给料筒11中，所述支撑基座1远离固定连接架10的另
一侧设有垂直螺旋送料机12，且垂直螺旋送料机12的外壁上焊接有与内部相连通的入料筒13，所述垂直螺旋送料机12的外周顶部靠近从动辊3的一侧焊接有出料管14，且出料管14位于传动带4的顶部。
[0019]具体的，所述传动带4的顶部开设有多个与给料腔6相适配的固定连接孔，且传动带4的顶部开设有与调节堵块7相适配的收纳槽，所述调节堵块7通过螺杆与固定连接孔连接，且调节堵块7卡接在收纳槽的内腔中。
[0020]具体的，所述调节堵块7的两侧外壁均粘接有橡胶密封垫，且橡胶密封垫与给料腔6的内腔相贴合。
[0021]具体的，所述调节堵块7为L形的调节堵块，且调节堵块7的宽度与给料腔6的内腔宽度相适配，改变给料腔6内部容量大小，从而改变给料量。
[0022]具体的，相邻两个所述调节堵块7之间设有防掺料部，且防掺料部与主动辊2的外径和给料筒11相适配，在对给料筒11上料时，避免两个给料腔6之间的距离过近，进而导致后侧给料腔6中原料也进入到给料筒11中，影响给料的质量，设有防掺料部，留有足够的距离，确保时间足够给料筒11中的物料被转运清空。
[0023]具体的，所述清扫块5的外壁上粘接有给料板，且给料板与支撑基座1的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括支撑基座(1)、主动辊(2)、给料筒(11)和垂直螺旋送料机(12)，其特征在于：所述支撑基座(1)的顶部左右两侧分别安装有呈对称分布的主动辊(2)和从动辊(3)，且主动辊(2)的一侧外壁连接有驱动电机，所述主动辊(2)与从动辊(3)之间连接有传动带(4)，且传动带(4)的两侧外壁上均匀的一体成型有清扫块(5)，所述传动带(4)的顶部一体注塑成型有给料腔(6)，且给料腔(6)的内腔中卡接有调节堵块(7)，所述支撑基座(1)的顶部前后两侧均安装有与传动带(4)相适配的安装台(8)，且两个安装台(8)之间通过螺杆和螺栓连接有刮粉板(9)，且刮粉板(9)的底部与传动带(4)的顶部相贴合，所述支撑基座(1)的侧壁上通过螺栓连接有固定连接架(10)，且固定连接架(10)的内腔中卡接有给料筒(11)，所述给料筒(11)位于传动带(4)的底部，所述支撑基座(1)远离固定连接架(10)的另一侧设有垂直螺旋送料机(12)，且垂直螺旋送料机(12)的外壁上焊接有与内部相连通的入料筒(13)，所述垂直螺旋送料机(12)的外周顶部靠近从动辊(3)的一侧焊接有出料管(14)，且出料管(14)位于传动带(4)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，
申请(专利权)人：上海灿达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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