一种配米系统技术方案

本发明专利技术提供了一种配米系统，涉及糯米粉生产技术领域。本发明专利技术包括输送带，输送带上方设有多个米仓，米仓下部设有与其连通的米量调节机构，输送带输送末端的下方设有混合磁选机构，混合磁选机构包括壳体，壳体内转动设有呈圆环状的循环料斗，循环料斗中部的壳体内设有可升降的排料组件，排料组件上方的壳体顶部设有导料管，导料管上转动设有磁选环，磁选环底部设有多个磁柱，所述磁柱内部设有电磁铁，所述磁选环倾斜设置，所述磁选环的低端处于循环料斗的上方，所述磁选环高端下方的壳体内设有清理斗。清理斗。清理斗。

【技术实现步骤摘要】
一种配米系统


[0001]本专利技术涉及糯米粉生产
，具体涉及一种配米系统。

技术介绍

[0002]糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品。糯米粉是常见的糯米制品，目前，糯米粉的生产工艺包括：配米—磁选—浸泡—水磨—板框压滤—烘干—粉碎—筛选。一些糯米粉含有多种不同种类的大米，在进行配米时，将多种不同的米按照一定的比例配比进行混合。
[0003]现有技术中，一般在多个米仓下方设置输送装置，多个米仓按配比量将米送入输送装置上，输送装置再将其承载的混合米输送至下一工序，然而不同米仓在输送装置上方的位置不同，米仓的下米量也不同，导致混合米无法同步进入下一工序，混合米也就无法保持配比依次进行后续加工。现有的磁选装置，一般使米流动经过磁性部件，通过磁性部件吸附米中的铁质物质，这种磁选对米中铁质物质的去除效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是开发一种将多种米混合后再输出以避免混合米无法保持配比，提高对米中铁质物质的去除效果的配米系统。
[0005]本专利技术通过如下的技术方案实现：一种配米系统，包括：输送带；多个米仓，设于输送带上方；米量调节机构，设于米仓下部与其连通；混合磁选机构，设于输送带输送末端的下方，包括：壳体；循环料斗，呈圆环状并且转动设于壳体内；排料组件，设于循环料斗中部的壳体内并且可升降；导料管，设于排料组件上方的壳体顶部；磁选环，转动设于导料管上；多个磁柱，设置于磁选环底部；其中，所述磁柱内部设有电磁铁，所述磁选环倾斜设置，所述磁选环的低端处于循环料斗的上方，所述磁选环高端下方的壳体内设有清理斗。
[0006]可选的，所述排料组件包括挡料罩，所述挡料罩呈与循环料斗同轴设置的圆柱状，所述挡料罩的外壁与循环料斗内边缘滑动接触，所述挡料罩顶部呈圆锥形，所述挡料罩下方同轴设有形状与其适配的圆柱状排料斗，所述排料斗顶部边缘与挡料罩底部边缘之间存在间距构成排料槽，所述排料槽内设有多个支杆。
[0007]可选的，所述排料斗顶部设有汇料腔，所述汇料腔呈圆台形，所述汇料腔的小直径
端位于下部，所述排料斗下方的壳体内设有排料管，所述排料管顶部与汇料腔的小直径端连通，所述排料斗底部与壳体之间的排料管存在软管段。
[0008]可选的，所述排料斗下方的壳体内设有与其连接的气缸，所述气缸驱动排料斗竖直升降，所述排料槽内的多个支杆在其布置的圆周轨迹上等间距设置。
[0009]可选的，所述循环料斗顶部边缘设有一圈围挡，所述围挡的内壁为圆台形的斜面，该圆台形斜面的小直径端处于下方，所述围挡内侧的循环料斗顶面也为圆台形的斜面，该圆台形斜面的小直径端也处于下方。
[0010]可选的，所述磁选环底部设有多个磁选柱，多个所述磁选柱均匀布置，磁选环由内侧向外侧所述磁选柱的长度逐渐缩短，所述磁选环低端的磁选柱与循环料斗的顶面垂直，所述磁柱同轴设于磁选柱底端。
[0011]可选的，所述磁选环顶面设有与其同轴的圆环状的驱动环槽，所述驱动环槽的其中一侧壁上设有与其同轴连接的齿环，所述壳体侧壁上设有撑座，所述撑座处于驱动环槽的上方，所述撑座上设有电机，所述电机的输出轴与磁选环垂直，所述电机的输出轴同轴设有齿轮，所述齿轮与驱动环槽中的齿环啮合。
[0012]可选的，所述清理斗在磁选环转动轨迹的两侧壁上分别设有一个槽口，所述清理斗内倾斜设有与壳体连接的撑板，所述撑板上设有多个清理板，所述清理板呈与磁柱滑动轨迹适配的弧形，所述清理板侧壁上布满若干与磁柱配合的刷毛。
[0013]可选的，所述米量调节机构包括圆柱状的处于同轴状态的上筒体和下筒体，所述上筒体的内壁中设有与其同轴的圆环形的调节槽，所述调节槽与下筒体适配，所述下筒体与调节槽螺纹配合，所述上筒体顶部和下筒体底部分别设有与其连通的上罩体和下罩体，所述上罩体及下罩体均为圆台形，所述上罩体顶部设有与米仓底部连通的进料管，所述下罩体底部设有出料管，所述进料管及出料管上均设有插板阀。
[0014]可选的，所述上筒体外壁上同轴设有上挡环，所述下筒体外壁上同轴设有下挡环，所述上挡环与下挡环之间设有多个伸缩杆，所述伸缩杆上设有刻度尺，所述伸缩杆底端与下挡环固定连接，所述伸缩杆顶端与上挡环滑动连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术中不同种类的米经输送带后进入壳体内的循环料斗上，不同种类的米先后进入壳体中，壳体为该次混合米的配制提供停留混合空间，使得不同种类的米在循环料斗上混合，避免不同种类的米没有保持配比就沿生产线进行生产，混合米在循环料斗上随其转动，磁选环转动带动磁柱与混合米不断接触，使得磁柱充分与混合米接触提高铁质物质的去除效果，磁柱还对混合米起到摊平搅拌效果，磁柱上吸附的铁质物质进入清理斗后，铁质物质不再被吸附，使得铁质物质落入清理斗内与米分离，避免铁质物质再度混入米中，提高铁质物质的去除效果，混合米在壳体内完成混合和磁选后，保持精准配比进入后续工艺，米量调节机构使得米仓的下米量可精准调节。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术结构图；图2为图1中A处放大图；图3为米量调节机构结构图；图4为排料组件结构图；图5为清理板结构图。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0020]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0021]如图1~5所示，本专利技术公开了一种配米系统，包括输送带1，输送带1上方在其输送方向上设有三个米仓2，输送带1输送末端的下方设有混合磁选机构。
[0022]米仓2下部分别设有一个与其连通的米量调节机构3，米量调节机构3可调节米仓2的下米量，以使米仓2输出的米量符合配比。
[0023]米量调节机构3包括上筒体301和下筒体302，上筒体301和下筒体302均为圆柱形且处于同轴状态。下筒体302的外径小于上筒体301，下筒体302的内径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配米系统，其特征在于，包括：输送带；多个米仓，设于输送带上方；米量调节机构，设于米仓下部与其连通；混合磁选机构，设于输送带输送末端的下方，包括：壳体；循环料斗，呈圆环状并且转动设于壳体内；排料组件，设于循环料斗中部的壳体内并且可升降；导料管，设于排料组件上方的壳体顶部；磁选环，转动设于导料管上；多个磁柱，设置于磁选环底部；其中，所述磁柱内部设有电磁铁，所述磁选环倾斜设置，所述磁选环的低端处于循环料斗的上方，所述磁选环高端下方的壳体内设有清理斗。2.根据权利要求1所述的配米系统，其特征在于，所述排料组件包括挡料罩，所述挡料罩呈与循环料斗同轴设置的圆柱状，所述挡料罩的外壁与循环料斗内边缘滑动接触，所述挡料罩顶部呈圆锥形，所述挡料罩下方同轴设有形状与其适配的圆柱状排料斗，所述排料斗顶部边缘与挡料罩底部边缘之间存在间距构成排料槽，所述排料槽内设有多个支杆。3.根据权利要求2所述的配米系统，其特征在于，所述排料斗顶部设有汇料腔，所述汇料腔呈圆台形，所述汇料腔的小直径端位于下部，所述排料斗下方的壳体内设有排料管，所述排料管顶部与汇料腔的小直径端连通，所述排料斗底部与壳体之间的排料管存在软管段。4.根据权利要求3所述的配米系统，其特征在于，所述排料斗下方的壳体内设有与其连接的气缸，所述气缸驱动排料斗竖直升降，所述排料槽内的多个支杆在其布置的圆周轨迹上等间距设置。5.根据权利要求1所述的配米系统，其特征在于，所述循环料斗顶部边缘设有一圈围挡，所述围挡的内壁为圆台形的斜面，该圆台形斜面的小直径端处于下方，所述围挡内侧的循环料斗顶面也为圆台形的斜面，该圆台形斜面的小直径端也处于下方。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐本栋，唐祥华，王超，陈守斌，程梅，
申请(专利权)人：四川东柳醪糟有限责任公司，
类型：发明
国别省市：