一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，包括外罐体和控压脱泡机构，所述外罐体的底部焊接有基座，所述外罐体的内腔下侧焊接有隔层，所述外罐体的内腔底部通过隔层分隔有存储腔，所述外罐体的顶部中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端底部通过联轴器连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外周上焊接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶，所述隔层的底部连接有出料口，所述外罐体的侧壁上安装有控压脱泡机构，该具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置。实现控压脱泡效果的同时，整体结构外置，方便进行维修更换，并且避免负压作用下，原料中的粉末直接排出，造成环境污染。造成环境污染。造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置


[0001]本技术属于建筑涂料生产
，具体涉及一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置。

技术介绍

[0002]涂料的生产过程时，需要对涂料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，涂料中会产生大量的气泡，由于涂料非常粘稠，自然条件下气泡无法排出，影响涂料的使用，导致涂料的性能降低，不利于涂料的长期储存，所以需要对涂料进行脱泡处理。现有的脱泡处理一般采用负压脱泡方式，对于粘稠度较高，生产量较大的，采用真空机进行负压脱泡加工，而对于量较少，气泡产生较少的，整体容积较小，真空机功率较大，容易将涂料中粉末状的原料连通空气一统吸出，造成真空机堵塞的同时，内部原料配比发生变化，进而影响涂料的生产效率，所以需要对此进行改进，现有的申请号为CN202121579149.1的一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，通过活塞式结构，实现对生产壳体内部进行周期性的抽吸调节，实现负压脱泡，但是大量的结构位于生产壳体的内部，并且通过齿轮结构进行传动控制，在搅拌过程中，搅拌杆与推动杆之间的比例需要严格控制，否则容易出现齿轮卡齿等问题，损坏的可能较大，进而导致整体更换不便，所以需要对此加以改进。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，包括外罐体和控压脱泡机构，所述外罐体的底部焊接有基座，所述外罐体的内腔下侧焊接有隔层，所述外罐体的内腔底部通过隔层分隔有存储腔，所述外罐体的顶部中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端底部通过联轴器连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外周上焊接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶，所述隔层的底部连接有出料口，所述外罐体的侧壁上安装有控压脱泡机构，且外罐体的侧壁上设有与控压脱泡机构内部连通的换气孔，所述外罐体的侧壁底部安装有活性炭过滤箱，且活性炭过滤箱与控压脱泡机构的底部连接；
[0006]所述控压脱泡机构包括固定在外罐体侧壁上的固定外壳和焊接在固定外壳内腔上侧的分隔板，且固定外壳的内腔中通分隔板分隔为进气仓和调节仓，且调节仓的内腔中活动连接有连接板，调节仓的内腔底部通过螺栓固定连接有固定板，所述连接板与固定板之间连接有波纹套管，所述固定外壳的顶部安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端底部贯穿固定外壳的顶部外壁且与连接板相连接。
[0007]优选的，所述隔层的顶部设有弧形导流面，且位于隔层内腔中的搅拌叶的外周上
设有与隔层相适配的弧形刮面。
[0008]优选的，所述搅拌叶的外壁上设有内凹受力槽，且内凹受力槽的内腔中一体成型有导流斜面，且搅拌叶的底部焊接有连接刮台。
[0009]优选的，所述固定板的内腔中间位置开设有与波纹套管连通的负压调节孔，且负压调节孔的内腔中填充有过滤海绵。
[0010]优选的，所述控压脱泡机构的调节仓的内腔上开设有与连接板相适配的滑槽，且连接板与对应的滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述活性炭过滤箱包括固定外壳和安装在固定外壳内腔中的活性炭过滤芯，且固定外壳通过导气管与固定外壳连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：该具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，通过将控压脱泡机构外置，实现对内部气压控制和负压脱泡功能的同时，整体利于维修更换；通过设有电动液压缸带动波纹套管的伸缩活动，实现对气体的挤压带动，并且在调节过程中，飞溅的液体、粉末，通过活性炭过滤箱，进行收集，避免直接排出造成环境污染；通过设有带有导流斜面的搅拌叶，可将底部的原料被带动移动到上侧，形成空腔，更好的将内侧的气泡进行排出，实现脱泡效果，该具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，实现控压脱泡效果的同时，整体结构外置，方便进行维修更换，并且避免负压作用下，原料中的粉末直接排出，造成环境污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的控压脱泡机构的剖视图；
[0015]图3为本技术的搅拌叶的结构示意图。
[0016]图中：1外罐体、2基座、3隔层、4存储腔、5驱动电机、6搅拌棒、7搅拌叶、8出料口、9控压脱泡机构、91固定外壳、92分隔板、93连接板、94固定板、95波纹套管、96电动液压缸、10活性炭过滤箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，包括外罐体1和控压脱泡机构9，所述外罐体1的底部焊接有基座2，所述外罐体1的内腔下侧焊接有隔层3，所述外罐体1的内腔底部通过隔层3分隔有存储腔4，所述外罐体1的顶部中间位置安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端底部通过联轴器连接有搅拌棒6，所述搅拌棒6的外周上焊接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶7，所述隔层3的底部连接有出料口8，所述外罐体1的侧壁上安装有控压脱泡机构9，且外罐体1的侧壁上设有与控压脱泡机构9内部
连通的换气孔，为了提高控制效果，可在换气孔的管道上，设有单向阀或者电磁控制阀(图中未示出)，确保外罐体1内腔中的气体只能单向移动，从而通过控压脱泡机构9排出到活性炭过滤箱10中，避免回流，导致内部的负压差不明显，影响整体的脱泡效果，所述外罐体1的侧壁底部安装有活性炭过滤箱10，且活性炭过滤箱10与控压脱泡机构9的底部连接；
[0020]所述控压脱泡机构9包括固定在外罐体1侧壁上的固定外壳91和焊接在固定外壳91内腔上侧的分隔板92，在内部，形成U型腔结构，从而实现调节仓中波纹套管95的伸展压缩，带动进气仓内部气压变化，并带动外罐体1中气体流入到进气仓中，并通过活性炭过滤箱10处排出，完成控压脱泡，且固定外壳91的内腔中通分隔板92分隔为进气仓和调节仓，且调节仓的内腔中活动连接有连接板93，调节仓的内腔底部通过螺栓固定连接有固定板94，所述连接板93与固定板94之间连接有波纹套管95，所述固定外壳91的顶部安装有电动液压缸96，电动液压缸96也可选用驱动电机带动的伸缩杆，用于带动连接板93的活塞运动，和对波纹套管95压缩，从而实现对空间的挤压和鼓风机一般的结构，带动内部气压变化，将外罐体1内部的气体带出，实现控压脱泡，并且整体结构密封，带出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控压脱泡功能的建筑涂料生产装置，包括外罐体(1)和控压脱泡机构(9)，所述外罐体(1)的底部焊接有基座(2)，所述外罐体(1)的内腔下侧焊接有隔层(3)，所述外罐体(1)的内腔底部通过隔层(3)分隔有存储腔(4)，所述外罐体(1)的顶部中间位置安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端底部通过联轴器连接有搅拌棒(6)，所述搅拌棒(6)的外周上焊接有多个呈环形阵列分布的搅拌叶(7)，所述隔层(3)的底部连接有出料口(8)，其特征在于：所述外罐体(1)的侧壁上安装有控压脱泡机构(9)，且外罐体(1)的侧壁上设有与控压脱泡机构(9)内部连通的换气孔，所述外罐体(1)的侧壁底部安装有活性炭过滤箱(10)，且活性炭过滤箱(10)与控压脱泡机构(9)的底部连接；所述控压脱泡机构(9)包括固定在外罐体(1)侧壁上的固定外壳(91)和焊接在固定外壳(91)内腔上侧的分隔板(92)，且固定外壳(91)的内腔中通分隔板(92)分隔为进气仓和调节仓，且调节仓的内腔中活动连接有连接板(93)，调节仓的内腔底部通过螺栓固定连接有固定板(94)，所述连接板(93)与固定板(94)之间连接有波纹套管(95)，所述固定外壳(91)的顶部安装有电动液压缸(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，
申请(专利权)人：上海灿达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：