一种循环搅拌双层反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环搅拌双层反应釜，属于反应釜技术领域，包括：罐体、驱动装置、搅拌装置、循环装置和底座,所述罐体设置有进料口和出料口,驱动装置安装在罐体顶部，搅拌装置通过驱动装置与循环装置连接，循环装置安装在底座的空腔内，底座安装在罐体底部，所述循环装置包括：推动盘、转动柱和复位装置,推动盘与转动柱同轴安装在驱动装置上，推动盘底部安装有用于复位推动盘的复位装置，通过采用本实用新型专利技术的技术方案，取消了反应釜中的循环动力系统，降低了反应釜的体积，使反应釜结构更为简单，方便后期进行维护，大大降低了制造成本与使用成本。与使用成本。与使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌双层反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，特别是涉及一种循环搅拌双层反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]技术问题：现有反应釜中的液体需要在反应釜中进行循环，需采用的是独立的循环动力，独立的循环动力需要增加了反应釜的结构复杂程度，增加动力的同时增加能耗，并反应釜的造价提高，后期维护中增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述的技术问题：现有反应釜中的液体需要在反应釜中进行循环，需采用的是独立的循环动力，独立的循环动力需要增加了反应釜的结构复杂程度，增加动力的同时增加能耗，并反应釜的造价提高，后期维护中增加了使用成本，进而提供了一种循环搅拌双层反应釜。
[0005]本技术具体公开一种循环搅拌双层反应釜，罐体、驱动装置、搅拌装置、循环装置和底座,所述罐体设置有进料口、出料口,液体进口和液体出口驱动装置安装在罐体顶部，搅拌装置通过驱动装置与循环装置连接，循环装置安装在底座的空腔内，底座安装在罐体底部，所述循环装置包括：推动盘、转动柱和复位装置,推动盘与转动柱同轴安装在驱动装置上，推动盘底部安装有用于复位推动盘的复位装置。
[0006]进一步，罐体包括：第一层罐体、第二层罐体,所述第一层罐体与第二层罐体之间容纳有液体存贮腔体，第二层罐体内为反应腔体。
[0007]进一步，所述驱动装置包括：驱动电机、电机支架和驱动轴，所述驱动电机安装在电机支架上，电机支架安装在罐体的顶部，驱动轴顶部安装在驱动电机的输出端，驱动轴底部与循环装置连接，驱动轴为中空结构，所述驱动轴下端部设有液体循环进口,驱动轴上端部设有液体循环出口。
[0008]进一步，搅拌装置包括：连接机构、搅拌扇叶，搅拌扇叶通过连接机构与驱动轴连接。
[0009]进一步，所述推动盘上端面为坡型结构，推动盘与转动柱旋转配合可使推动盘做垂直方向往复运动。
[0010]进一步，所述推动盘上设有通孔、单向阀、和限位柱，所述单向阀铰接安装在推动盘下端面，推动下端面安装有用于对单向阀开合角度进行限位的限位柱。
[0011]进一步，所述搅拌扇叶为内部为中空，循环装置通过输送管将液体循环至搅拌扇叶内部中空腔室
[0012]进一步，所述复位装置为复位弹簧，复位弹簧安装在推动盘与底座底壁之间。
[0013]进一步，所述底座安装有用于对驱动轴承载并减少摩擦的轴承座，所述轴承座设
置在底座底壁上，驱动轴插入至轴承座。
[0014]进一步，所述推动盘侧壁安装有密封圈。
[0015]本技术具有以下有益效果：通过采用本技术的技术方案，取消了反应釜中的循环动力系统，降低了反应釜的体积，使反应釜结构更为简单，方便后期进行维护，大大降低了维护成本与使用成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的剖面图；
[0018]图2为本技术示意图；
[0019]图3为本技术A处放大图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、液体进口；14、液体出口；15、第一层罐体；16、第二层罐体；17、存贮腔体；18、反应腔体；2、驱动装置；21、驱动电机；22、电机支架；23、驱动轴；231、液体循环进口；232、液体循环出口；3、搅拌装置；31、连接机构；32、搅拌扇叶；4、循环装置；41、推动盘；411、单向阀；412、限位柱；42、转动柱；43、复位装置；5、底座；51、轴承座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：结合附图1
‑
附图3进行说明一种循环搅拌双层反应釜，包括：罐体1、驱动装置2、搅拌装置3、循环装置4和底座5,所述罐体1设置有进料口11、出料口12,液体进口13和液体出口14驱动装置2安装在罐体1顶部，搅拌装置3通过驱动装置2与循环装置4连接，循环装置4安装在底座5的空腔内，底座5安装在罐体1底部，所述循环装置4包括：推动盘41、转动柱42和复位装置43,推动盘41与转动柱42同轴安装在驱动装置2上，推动盘41底部安装有用于复位推动盘41的复位装置43，如此设置，在双层反应釜内部无需安装单独的液体循环动力，就可以通过循环装置4完成液体在反应釜内的循环。
[0025]实施例二：在实施例一的基础上结合附图1
‑
附图3进行说明，罐体1包括：第一层罐体15、第二层罐体16,所述第一层罐体15与第二层罐体16之间容纳有液体存贮腔体17，第二层罐体16内为反应腔体18，如此设置，通过反应釜的双层设置，可将待反应物质与进行温度
调节的液体隔离开，在对待反应物质搅拌的同时可以对其进行温度调节。
[0026]实施例三：在实施例二的基础上结合附图1
‑
附图3进行说明，所述驱动装置2包括：驱动电机21、电机支架22和驱动轴23，所述驱动电机21安装在电机支架22上，电机支架22安装在罐体1的顶部，驱动轴23顶部安装在驱动电机21的输出端，驱动轴23底部与循环装置4连接，驱动轴23为中空结构，所述驱动轴23下端部设有液体进口13,驱动轴23上端部设有液体出口14，如此设置，通过电机带动在驱动轴23转动的同时可以带动底部循环装置的转动，由循环装置4将液体压送至搅拌装置3，通过设置液体循环进口231与液体循环出口232完成液体在存贮腔体17至搅拌扇叶32的循环流动。
[0027]实施例四：在实施例三的基础上结合附图1
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附图3进行说明，搅拌装置3包括：连接机构31、搅拌扇叶32，搅拌扇叶32通过连接机构31与驱动轴23连接，如此设置，通过搅拌装置3对待反应物质进行混合搅拌。
[0028]实施例五：在实施例四的基础上结合附图1
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附图3进行说明，所述推动盘41上端面为坡型结构，推动盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌双层反应釜，其特征在于，包括：罐体(1)、驱动装置(2)、搅拌装置(3)、循环装置(4)和底座(5),所述罐体(1)设置有进料口(11)、出料口(12),液体进口(13)和液体出口(14)，驱动装置(2)安装在罐体(1)顶部，搅拌装置(3)通过驱动装置(2)与循环装置(4)连接，循环装置(4)安装在底座(5)的空腔内，底座(5)安装在罐体(1)底部，所述循环装置(4)包括：推动盘(41)、转动柱(42)和复位装置(43),推动盘(41)与转动柱(42)同轴安装在驱动装置(2)上，推动盘(41)底部安装有用于复位推动盘(41)的复位装置(43)。2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌双层反应釜，其特征在于，罐体(1)包括：第一层罐体(15)、第二层罐体(16),所述第一层罐体(15)与第二层罐体(16)之间容纳有液体存贮腔体(17)，第二层罐体(16)内为反应腔体(18)。3.根据权利要求2所述的一种循环搅拌双层反应釜，其特征在于，所述驱动装置(2)包括：驱动电机(21)、电机支架(22)和驱动轴(23)，所述驱动电机(21)安装在电机支架(22)上，电机支架(22)安装在罐体(1)的顶部，驱动轴(23)顶部安装在驱动电机(21)的输出端，驱动轴(23)底部与循环装置(4)连接，驱动轴(23)为中空结构，所述驱动轴(23)下端部设有液体循环进口(231),驱动轴(23)上端部设有液体循环出口(232)。4.根据权利要求3所述的一种循环搅拌双层反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立军，陈娜，胡世媛，
申请(专利权)人：天津和瑞得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：