一种可自动上料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的反应釜，包括底座和缺口，所述底座一侧面处设有支撑座，所述支撑座端部安装有运输框，所述运输框一端处开设有缺口，所述顶盖上表面中间处设有电机箱，所述出水管一端部连接有蓄水腔，所述搅拌电机输出端通过键接连接有搅拌杆；该可自动上料的反应釜设置有倾斜状的运输框，运输框一端部的缺口处于外框的内部使得物料能够从运输框一端的缺口处进入到反应釜内，同时本反应釜设置的采用螺旋蛟龙传送结构的输送杆与链条和传动电机构成旋转传动结构使得本反应釜能够将物料通过输送杆运输至反应釜内，避免了在人们需要从顶盖处进行进料，只需将物料放置于进料口，本反应釜便可自动进行进料。本反应釜便可自动进行进料。本反应釜便可自动进行进料。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种可自动上料的反应釜。

技术介绍

[0002]可自动上料的反应釜是一种对某些产品反应的器皿，反应釜通过对内部结构的设计与参数配置实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及混合的功能，反应釜广泛运用与化工、燃料、食品等各个领域，在UV树脂领域也有反应釜的身影，但是现有的反应釜在使用过程中发现一些问题：
[0003]1.现有的反应釜在反应过程中一般采用顶盖作为进料口，在需要进料时需要人工将物料通过顶盖加入到反应釜内部进行反应，每次都需要开盖再盒盖，操作步骤繁琐，降低了生产的效率，现有的反应釜不具由自动进料的功能，生产效率有待提高；
[0004]2.反应釜对内部的物料完成处理后，需对其内部进行清洗，由于很多反应都具有高热度，刚完成反应工作后反应釜内温度较高同时富含有高温的气体，现有的反应釜要进行清洗时，需要人工将顶盖打开再对内部进行清洗，然而刚反应完成的反应釜贸然打开顶盖高温气体容易造成误伤，需等待反应釜内部冷却后进行清洗，耗时较长不利于高效的生产，现有的反应釜未具有自动的清洗功能，降低了生产的效率。
[0005]所以我们提出了一种可自动上料的反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动上料的反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的反应釜不具由自动进料的功能以及现有的反应釜未具有自动的清洗功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的反应釜，包括底座和缺口，所述底座一侧面处设有支撑座，且底座端部连接有外框，所述外框底部中间处设有卸料口，且外框顶部设有顶盖，而且外框内侧壁表面靠上方安装有固定支座；
[0008]所述支撑座端部安装有运输框，所述运输框一端处开设有缺口，且运输框一端部上方设有进料口，而且运输框一端部下方安装有传动电机，所述传动电机输出端通过链条连接有输送杆；
[0009]所述顶盖上表面中间处设有电机箱，且顶盖上表面一侧处安装有水箱，而且顶盖上表面另一侧处安装有水泵箱，所述水泵箱内表面安装有增压水泵所述增压水泵一端处连接有进水管，且增压水泵另一端处连接有出水管，所述出水管一端部连接有蓄水腔，所述蓄水腔底面安装有喷头；
[0010]所述电机箱内一侧表面上安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过键接连接有搅拌杆。
[0011]优选的，所述蓄水腔采用圆弧状结构，且蓄水腔的弧度与顶盖内壁弧度一致。
[0012]蓄水腔采用圆弧状结构增加了喷头的喷洒范围，提高了本反应釜的清洁能力。
[0013]优选的，所述喷头等间隔均匀分布在蓄水腔下表面上，且喷头采用不锈钢结构。
[0014]喷头等间隔均匀分布在蓄水腔下表面上增加了喷头的数量从而增加了喷头的覆盖范围，体现了本反应釜的可清洁性。
[0015]优选的，所述运输框表面采用一层防水涂料，且运输框呈倾斜状结构，而且运输框一端部的缺口处于外框的内部。
[0016]运输框呈倾斜状结构使得本反应釜能够将低处的物料运输至较高位置处的反应釜内部，提高了生产效率。
[0017]优选的，所述输送杆采用螺旋蛟龙传送结构，且输送杆与链条和传动电机构成旋转传动结构。
[0018]输送杆采用螺旋蛟龙传送结构使得输送杆能够对物料进行运输。
[0019]优选的，所述卸料口采用环形螺母限流，且卸料口内壁涂有一层润滑脂质。
[0020]卸料口采用环形螺母限流使得本反应釜能够调节卸料的速度。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该可自动上料的反应釜设置有倾斜状的运输框，运输框一端部的缺口处于外框的内部使得物料能够从运输框一端的缺口处进入到反应釜内，同时本反应釜设置的采用螺旋蛟龙传送结构的输送杆与链条和传动电机构成旋转传动结构使得本反应釜能够将物料通过输送杆运输至反应釜内，避免了在人们需要从顶盖处进行进料，只需将物料放置于进料口，本反应釜便可自动进行进料；
[0023]2.本反应釜设置的增压水泵和水箱使得能够通过增压水泵将水箱的水通过进水管抽取至蓄水腔内，再由蓄水腔底部的喷头对本反应釜内部进行冲洗，可以起到清洁和降温的作用，避免了需要打开顶盖进行冲洗，提高了生产的效率，清洗后的污水可通过底部的卸料口排出。
附图说明
[0024]图1为本技术外框主视结构示意图；
[0025]图2为本技术反应釜主视结构示意图；
[0026]图3为本技术反应釜主视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术A处局部结构示意图；
[0028]图5为本技术B处局部结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、支撑座；3、外框；4、顶盖；5、电机箱；6、水箱；7、水泵箱；8、进水管；9、增压水泵；10、出水管；11、蓄水腔；12、喷头；13、固定支座；14、运输框；15、输送杆；16、进料口；17、传动电机；18、链条；19、卸料口；20、搅拌杆；21、搅拌电机；22、缺口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可自动上料的反应釜，包括底
座1、支撑座2、外框3、顶盖4、电机箱5、水箱6、水泵箱7、进水管8、增压水泵9、出水管10、蓄水腔11、喷头12、固定支座13、运输框14、输送杆15、进料口16、传动电机17、链条18、卸料口19、搅拌杆20、搅拌电机21和缺口22，底座1一侧面处设有支撑座2，且底座1端部连接有外框3，外框3底部中间处设有卸料口19，且外框3顶部设有顶盖4，而且外框3内侧壁表面靠上方安装有固定支座13，卸料口19采用环形螺母限流，且卸料口19内壁涂有一层润滑脂质，卸料口19内壁涂有一层润滑脂质提高了卸料口19内壁的光滑性，减少了物料沾附在卸料口19内壁上；
[0032]支撑座2端部安装有运输框14，运输框14一端处开设有缺口22，且运输框14一端部上方设有进料口16，而且运输框14一端部下方安装有传动电机17，运输框14表面采用一层防水涂料，且运输框14呈倾斜状结构，而且运输框14一端部的缺口22处于外框3的内部，运输框14一端部的缺口22处于外框3的内部使得本反应釜能够将物料运输至反应釜内部，运输框14表面采用的一层防水涂料提高了运输框14的防水性，避免水进入到内部对物料造成影响，传动电机17输出端通过链条18连接有输送杆15，输送杆15采用螺旋蛟龙传送结构，且输送杆15与链条18和传动电机17构成旋转传动结构，输送杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的反应釜，包括底座(1)和缺口(22)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有支撑座(2)，底座(1)的端部连接有外框(3)，所述外框(3)的底部中间处设有卸料口(19)，外框(3)顶部设有顶盖(4)，而且外框(3)的内侧壁表面靠上方安装有固定支座(13)；所述支撑座(2)端部安装有运输框(14)，所述运输框(14)的一端处开设有缺口(22)，运输框(14)的一端部上方设有进料口(16)，运输框(14)的一端部下方安装有传动电机(17)，所述传动电机(17)的输出端通过链条(18)连接有输送杆(15)；所述顶盖(4)的上表面中间处设有电机箱(5)，顶盖(4)的上表面的一侧处安装有水箱(6)，顶盖(4)的上表面的另一侧处安装有水泵箱(7)，所述水泵箱(7)的内表面安装有增压水泵(9)，所述增压水泵(9)的一端处连接有进水管(8)，增压水泵(9)的另一端处连接有出水管(10)，所述出水管(10)的一端部连接有蓄水腔(11)，所述蓄水腔(11)的底面安装有喷头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，郭常州，闭忠康，
申请(专利权)人：南雄市沃太化工有限公司，
类型：新型
国别省市：