本发明专利技术提出一种压裂混砂车用干粉添加装置，包括：底座、下料筒、料斗、下料转盘和伺服电机；底座上设置有称重装置；下料筒设置在底座上，下料筒的四周侧壁分别与每个称重装置的上部直接或间接相连接，下料筒的上部设置有隔板，隔板上设置有下料口；料斗设置在下料筒的上方，料斗的底部设置有连接盘，连接盘连接在隔板上侧，连接盘上设置有出料口，出料口正对下料口；下料转盘转动设置在隔板与连接盘之间，下料转盘上设置有过孔，过孔扫过下料口与出料口之间；伺服电机的主轴上连接有减速器，减速器固定在隔板和连接盘上，减速器的主轴与下料转盘传动连接。本发明专利技术还提出一种干粉添加方法，采用以上的压裂混砂车用干粉添加装置实施。施。施。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂混砂车用干粉添加装置及干粉添加方法
[0001]本专利技术涉及油气井压裂设备
，具体涉及一种压裂混砂车用干粉添加装置及干粉添加方法。
技术介绍
[0002]混砂车可将作业现场的压裂液体、支撑剂及各类添加剂按比例进行混合，而后供给压裂泵车完成储层改造施工作业，是压裂施工中的核心作业装备。在压裂施工中，混砂车干粉添加系统主要完成胶囊破胶剂等固体添加剂的定量加入。胶囊破胶剂在压裂施工过程中随压裂液体共同加入地层，受外部包裹的胶衣影响，胶囊破胶剂在进入地层时不会与液体发生反应，压裂施工结束后，胶囊破胶剂在地层内时间的增加和地层温度的影响，胶衣自动溶解，破胶剂与压裂液体进行反应促进压裂液的快速破胶，从而实现压裂液的快速高效返排。目前主要采用卧式螺旋实现胶囊破胶剂等干粉添加剂的定量加入。受螺旋与其保护外壁研磨作用的影响，胶囊包衣在加入过程中极易被破坏，胶囊破胶剂失去延迟破胶效果，造成压裂液在施工过程中提前水化，直接影响压裂液体的携砂能力，进而出现砂堵等压裂施工质量事故。同时，现有卧式螺旋通过公式计算的方式，由螺旋转速得出干粉添加剂的实时加入量，该方式也存在着计量精度较低、干粉添加剂排量无法真实显示等问题。针对干粉添加装置，国内学者提出了《一种防堵塞的干粉添加装置》，专利号CN201811060736.2；《一种干粉添加剂计量配料装置》，专利号CN212651770U；《一种用于减水剂反应釜的干粉添加装置》、专利号CN211754815U；《一种酿酒原料酒曲干粉添加系统》，专利号CN211921483U；以上各专利对干粉添加装置的结构、计量精度、用途等方面进行了优化设计，提出了新的结构和加工方式，但其干粉添加剂输送装置仍为螺旋输砂装置，无法解决胶囊包衣在加入过程中破损等问题。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本专利技术的目的是提供一种压裂混砂车用干粉添加装置及其压裂封隔方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本专利技术提出一种压裂混砂车用干粉添加装置，包括：
[0005]底座，所述底座呈中间留孔的四边闭合形结构，所述底座的四个边上设置有称重装置；
[0006]下料筒，所述下料筒设置在所述底座的上方，所述下料筒的底部设置有开口，所述下料筒的四周侧壁分别与每个所述称重装置的上部直接或间接相连接，所述下料筒的上部设置有隔板，所述隔板上设置有下料口；
[0007]料斗，所述料斗设置在所述下料筒的上方，所述料斗的底部设置有连接盘，所述连接盘连接在所述隔板上侧，所述连接盘上设置有出料口，所述出料口正对所述下料口；
[0008]下料转盘，所述下料转盘转动设置在所述隔板与所述连接盘之间，所述下料转盘上设置有过孔，所述过孔扫过所述下料口与所述出料口之间；
[0009]伺服电机，所述伺服电机的主轴上连接有减速器，所述减速器固定在所述隔板和所述连接盘上，所述减速器的主轴与所述下料转盘传动连接。
[0010]本专利技术还具有以下可选特征。
[0011]可选地，所述料斗的开口内设置有筛网。
[0012]可选地，所述料斗的侧壁上设置有物位传感器。
[0013]可选地，所述下料筒外侧设置有喷射管汇接口，所述下料筒内设置有引流槽，所述引流槽的一端与所述喷射管汇接口相连通，所述引流槽的另一端通向所述下料筒的下端。
[0014]可选地，还包括料斗盖，所述料斗盖装配在所述料斗的上端口上，所述料斗盖上设置有开关传感器。
[0015]可选地，所述下料转盘的上侧边沿设置有毛刷。
[0016]可选地，所述下料转盘呈扇形结构，其弧心处与所述减速器的主轴连接。
[0017]本专利技术还提出一种干粉添加方法，采用以上任一项所述的压裂混砂车用干粉添加装置实施，包括以下步骤：
[0018]步骤S001：将干粉添加剂加入到料斗中，料斗中的干粉添加剂通过下料口和过孔进入下料筒；
[0019]步骤S002：通过喷射管汇接口往下料筒内注入压裂液体，压裂液体对干粉添加剂进行冲刷混合；
[0020]步骤S003：根据称重传感器检测的重量变化计算下料速率，通过伺服电机和减速器带动下料转盘转动，通过改变下料口与过孔的重合度改变下料速率。
[0021]本专利技术的压裂混砂车用干粉添加装置及干粉添加方法通过预先将胶囊破胶剂等干粉预制在料斗内，通过料斗下端的出料口进行干粉添加剂的添加，通过称重装置实时测量物料重量变化得到下料速率，以此控制伺服电机和减速器带动下料转盘调节出料口的开度，确保下料速率稳定在目标值。主要是效果是：一、有效提高了干粉加入速率的计量精度；二、同时可有效避免了常规干粉添加装置螺旋研磨对胶囊包衣的破坏现象；从而提高了压裂施工质量。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的压裂混砂车用干粉添加装置的正向结构示意图；
[0023]图2是图1的右视图；
[0024]图3是图1的俯视图；
[0025]图4是下料筒内部结构简图；
[0026]图5是筛网结构图。
[0027]在以上图中：1底座；2称重装置；201连接片；3下料筒；301引流槽；4隔板；401下料口；5料斗；6连接盘；601出料口；7下料转盘；701过孔；8伺服电机；9减速器；10筛网；11物位传感器；12喷射管汇接口；13料斗盖；14位置传感器。
[0028]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]参考图1、图2和图3，本专利技术的实施例提出一种压裂混砂车用干粉添加装置，包括：底座1、下料筒3、料斗5、下料转盘7和伺服电机8；所述底座1呈中间留孔的四边闭合形结构，所述底座1的四个边上设置有称重装置2；所述下料筒3设置在所述底座1的上方，所述下料筒3的底部设置有开口，所述下料筒3的四周侧壁分别与每个所述称重装置2的上部直接或间接相连接，所述下料筒3的上部设置有隔板4，所述隔板4上设置有下料口401；所述料斗5设置在所述下料筒3的上方，所述料斗5的底部设置有连接盘6，所述连接盘6连接在所述隔板4上侧，所述连接盘6上设置有出料口601，所述出料口601正对所述下料口401；所述下料转盘7转动设置在所述隔板4与所述连接盘6之间，所述下料转盘7上设置有过孔701，所述过孔701扫过所述下料口401与所述出料口601之间；所述伺服电机8的主轴上连接有减速器9，所述减速器9固定在所述隔板4和所述连接盘6上，所述减速器9的主轴与所述下料转盘7传动连接。
[0031]底座1安装在混砂罐的上端，下料筒3底部的出料口601正对混砂罐的上开口，压裂施工前将干粉添加剂预制在料斗5中，料斗5可预制20L以上的干粉添加剂；压裂施工开始后，需加入干粉添加剂时，操作人员在控制系统上对干粉添加剂的加入速度进行设定；控制系统依据该设定，通过伺服电机8和减速器9带动下料转盘7转动；下料转盘7在伺服电机8和减速器9的控制下旋转至合适位置，使过孔701与出料口601重合；同时设置在隔板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂混砂车用干粉添加装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)呈中间留孔的四边闭合形结构，所述底座(1)的四个边上设置有称重装置(2)；下料筒(3)，所述下料筒(3)设置在所述底座(1)的上方，所述下料筒(3)的底部设置有开口，所述下料筒(3)的四周侧壁分别与每个所述称重装置(2)的上部直接或间接相连接，所述下料筒(3)的上部设置有隔板(4)，所述隔板(4)上设置有下料口(401)；料斗(5)，所述料斗(5)设置在所述下料筒(3)的上方，所述料斗(5)的底部设置有连接盘(6)，所述连接盘(6)连接在所述隔板(4)上侧，所述连接盘(6)上设置有出料口(601)，所述出料口(601)正对所述下料口(401)；下料转盘(7)，所述下料转盘(7)转动设置在所述隔板(4)与所述连接盘(6)之间，所述下料转盘(7)上设置有过孔(701)，所述过孔(701)扫过所述下料口(401)与所述出料口(601)之间；伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的主轴上连接有减速器(9)，所述减速器(9)固定在所述隔板(4)和所述连接盘(6)上，所述减速器(9)的主轴与所述下料转盘(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的压裂混砂车用干粉添加装置，其特征在于，所述料斗(5)的开口内设置有筛网(10)。3.根据权利要求1所述的压裂混砂车用干粉添加装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴龙，钟新荣，白明伟，车昊阳，叶赛，杨敏，李婧，谭爱兵，郑松柏，乔晓东，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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