一种液压钢管管端挤滚压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钢管管端挤滚压成型模具，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，所述挤压预成型模具由螺栓、挤压模、挤压芯棒、导柱A和夹模A构成，所述挤压模的内部和背端分别安装有挤压芯棒和螺栓，且挤压模的一侧设置有夹模A，所述夹模A的导套嵌合连接有导柱A，且夹模A与挤压模之间嵌入有待成型的液压钢管，本实用新型专利技术通过挤压预成型模具对管体进行预挤压成型后再借助滚压成型模具进行滚压成型，同时采用了标准O型圈为密封件，大大提高了密封性能，降低了密封件成本，并且由于我们的成型工艺完全使用了IS08434

【技术实现步骤摘要】
一种液压钢管管端挤滚压成型模具


[0001]本技术涉及液压钢管管端挤滚压成型
，特别涉及一种液压钢管管端挤滚压成型模具。

技术介绍

[0002]在液压管路中管端连接
，成型管端属于最为高端的连接技术，目前管端成型技术基本被国外大品牌占领，而且这些品牌都是以专用成型机制造独有的成型结构为基础，配以拥有专利的特殊密封件，因此造成使用厂家初期投资成型设备时价格昂贵，后期投产使用时密封件昂贵的现状，且因其属于国外厂商，多数是在国内通过其代理商，组建钢管弯制等其他配套的制造能力方可服务于客户，成本变得更高。
[0003]目前众多国外品牌的成型管端工艺，因其设计主要目的是提高密封件的复杂度，从而提高仿制成本，进而保护其专利，维护其高价市场。基于此点，其成型结构并非最优成型方案，在市场长期使用中，其设备较容易出现卡模现象，导致模具报废，模具费用昂贵（6000~1万/套），且成型管端也经常出现成型处断裂的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种液压钢管管端挤滚压成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液压钢管管端挤滚压成型模具，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，所述挤压预成型模具由螺栓、挤压模、挤压芯棒、导柱A和夹模A构成，所述挤压模的内部和背端分别安装有挤压芯棒和螺栓，且挤压模的一侧设置有夹模A，所述夹模A的导套嵌合连接有导柱A，且夹模A与挤压模之间嵌入有待成型的液压钢管，所述滚压成型模具由夹模B、导柱B、滚压芯棒、液压卡盘安装板、轴承端盖、深沟球轴承A、卡簧、紧定螺钉、推力轴承、螺母、模具夹爪支架、夹爪安装螺栓、深沟球轴承B和滚压模具构成，所述夹模B的导套处嵌合连接有导柱B，且夹模B的中部伸出有待滚压成型钢管，所述待滚压成型钢管的一端管口处顶入有滚压芯棒，且滚压芯棒的尾端贯穿推力轴承、轴承端盖、深沟球轴承A和卡簧后伸入液压卡盘安装板内，所述推力轴承和轴承端盖安装于液压卡盘安装板的表面，且液轴承端盖的内部安装有深沟球轴承A和卡簧，所述轴承端盖与液压卡盘安装板之间螺纹旋接有紧定螺钉，所述待滚压成型钢管上方的夹模B一侧设置有滚压模具，且滚压模具的后端嵌入模具夹爪支架的深沟球轴承B内，所述滚压模具的后端伸出深沟球轴承B后旋接安装有螺母，所述模具夹爪支架与液压卡盘安装板的顶端板体之间螺纹旋接有夹爪安装螺栓。
[0007]进一步地，所述滚压芯棒的棒头为子弹形头部。
[0008]进一步地，所述夹模A的上下模体之间设置有夹腔，且夹模A的夹腔内夹持有待成型的液压钢管。
[0009]进一步地，所述夹模B的上下模体之间设置有夹腔，且夹模B的夹腔内夹持有待滚
压成型钢管。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过挤压预成型模具对管体进行预挤压成型后再借助滚压成型模具进行滚压成型，同时采用了标准O型圈为密封件，大大提高了密封性能，降低了密封件成本，并且由于我们的成型工艺完全使用了IS08434
‑
1给出的标准尺寸空间，大大降低了形成变形，从而使断裂风险降至最低。
附图说明
[0012]图1为本技术挤压预成型模具的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术滚压成型模具的整体结构示意图。
[0014]图中：1、螺栓；2、挤压模；3、挤压芯棒；4、导柱A；5、夹模A；6、待成型的液压钢管；7、待滚压成型钢管；8、夹模B；9、导柱B；10、滚压芯棒；11、液压卡盘安装板；12、轴承端盖；13、深沟球轴承A；14、卡簧；15、紧定螺钉；16、推力轴承；17、螺母；18、模具夹爪支架；19、夹爪安装螺栓；20、深沟球轴承B；21、滚压模具。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种液压钢管管端挤滚压成型模具，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，所述挤压预成型模具由螺栓1、挤压模2、挤压芯棒3、导柱A4和夹模A5构成，所述挤压模2的内部和背端分别安装有挤压芯棒3和螺栓1，且挤压模2的一侧设置有夹模A5，所述夹模A5的导套嵌合连接有导柱A4，且夹模A5与挤压模2之间嵌入有待成型的液压钢管6，所述滚压成型模具由夹模B8、导柱B9、滚压芯棒10、液压卡盘安装板11、轴承端盖12、深沟球轴承A13、卡簧14、紧定螺钉15、推力轴承16、螺母17、模具夹爪支架18、夹爪安装螺栓19、深沟球轴承B20和滚压模具21构成，所述夹模B8的导套处嵌合连接有导柱B9，且夹模B8的中部伸出有待滚压成型钢管7，所述待滚压成型钢管7的一端管口处顶入有滚压芯棒10，且滚压芯棒10的尾端贯穿推力轴承16、轴承端盖12、深沟球轴承A13和卡簧14后伸入液压卡盘安装板11内，所述推力轴承16和轴承端盖12安装于液压卡盘安装板11的表面，且液轴承端盖12的内部安装有深沟球轴承A13和卡簧14，所述轴承端盖12与液压卡盘安装板11之间螺纹旋接有紧定螺钉15，所述待滚压成型钢管7上方的夹模B8一侧设置有滚压模具21，且滚压模具21的后端嵌入模具夹爪支架18的深沟球轴承B20内，所述滚压模具21的后端伸出深沟球轴承B20后旋接安装有螺母17，所述模具夹爪支架18与液压卡盘安装板11的顶端板体之间螺纹旋接有夹爪安装螺栓19。
[0017]进一步地，所述滚压芯棒10的棒头为子弹形头部。
[0018]进一步地，所述夹模A5的上下模体之间设置有夹腔，且夹模A5的夹腔内夹持有待成型的液压钢管6。
[0019]进一步地，所述夹模B8的上下模体之间设置有夹腔，且夹模B8的夹腔内夹持有待滚压成型钢管7。
[0020]需要说明的是，本技术为一种液压钢管管端挤滚压成型模具，本技术通
过挤压预成型模具对管体进行预挤压成型后再借助滚压成型模具进行滚压成型，同时采用了标准O型圈为密封件，大大提高了密封性能，降低了密封件成本，并且由于我们的成型工艺完全使用了IS08434
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1给出的标准尺寸空间，大大降低了形成变形，从而使断裂风险降至最低。
[0021]工作时，待成型的液压钢管6可以夹在夹模A5之间，而夹模A5对接时，夹模A5的导套之间借助导柱A4进行导向对接，然后借助螺栓1一侧挤压模2内的挤压芯棒3对待成型的液压钢管6进行挤压成型形成待滚压成型钢管7，将待滚压成型钢管7放入夹模B8内夹住，夹模B8的导套之间借助导柱B9进行导向对接，此时液压卡盘安装板11和轴承端盖12处借助深沟球轴承A13、卡簧14、紧定螺钉15和推力轴承16安装的滚压芯棒10可以顶入待滚压成型钢管7内进行支撑，此时借助螺母17、模具夹爪支架18、夹爪安装螺栓19和深沟球轴承B20安装的滚压模具21可以对滚压芯棒10处的待滚压成型钢管7进行滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压钢管管端挤滚压成型模具，包括挤压预成型模具和滚压成型模具，其特征在于：所述挤压预成型模具由螺栓（1）、挤压模（2）、挤压芯棒（3）、导柱A（4）和夹模A（5）构成，所述挤压模（2）的内部和背端分别安装有挤压芯棒（3）和螺栓（1），且挤压模（2）的一侧设置有夹模A（5），所述夹模A（5）的导套嵌合连接有导柱A（4），且夹模A（5）与挤压模（2）之间嵌入有待成型的液压钢管（6），所述滚压成型模具由夹模B（8）、导柱B（9）、滚压芯棒（10）、液压卡盘安装板（11）、轴承端盖（12）、深沟球轴承A（13）、卡簧（14）、紧定螺钉（15）、推力轴承（16）、螺母（17）、模具夹爪支架（18）、夹爪安装螺栓（19）、深沟球轴承B（20）和滚压模具（21）构成，所述夹模B（8）的导套处嵌合连接有导柱B（9），且夹模B（8）的中部伸出有待滚压成型钢管（7），所述待滚压成型钢管（7）的一端管口处顶入有滚压芯棒（10），且滚压芯棒（10）的尾端贯穿推力轴承（16）、轴承端盖（12）、深沟球轴承A（13）和卡簧（14）后伸入液压卡盘安装板（11）内，所述推力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡加宝，董伟，潘秀连，潘伟林，
申请(专利权)人：广东拓恩管业有限公司，
类型：新型
国别省市：