本实用新型专利技术涉及螺旋钢管制造的技术领域，特别是涉及一种螺旋钢管生产用卷曲机，其可以方便控制带钢的卷曲程度，从而可以方便适用于不同直径的螺旋钢管的生产，提高实用性；包括支撑架、矫直机构、卷曲机构、连接架、两组液压缸、两组升降轴和限位机构，所述矫直机构和卷曲机构均设置于支撑架上，所述连接架设置于支撑架上，所述两组液压缸均设置于连接架上，所述两组升降轴两端分别与两组液压缸输出端和限位机构连接，并且限位机构位于卷曲机构上方区域。区域。区域。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管生产用卷曲机
[0001]本技术涉及螺旋钢管制造的
，特别是涉及一种螺旋钢管生产用卷曲机。
技术介绍
[0002]众所周知，螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，在螺旋钢管生产时，将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，最后焊接形成螺旋钢管，但是现有的将带钢卷曲设备在使用时，其不方便控制带钢的卷曲程度，从而不方便适用于不同的直径的螺旋钢管的生产，导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便控制带钢的卷曲程度，从而可以方便适用于不同直径的螺旋钢管的生产，提高实用性的螺旋钢管生产用卷曲机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管生产用卷曲机，包括支撑架、矫直机构、卷曲机构、连接架、两组液压缸、两组升降轴和限位机构，所述矫直机构和卷曲机构均设置于支撑架上，所述连接架设置于支撑架上，所述两组液压缸均设置于连接架上，所述两组升降轴两端分别与两组液压缸输出端和限位机构连接，并且限位机构位于卷曲机构上方区域。
[0007]具体的，所述矫直机构包括多组矫直辊、多组旋转轴、多组旋转齿轮、多组旋转链轮、传动链条、第一电机、第一减速机和驱动轴，所述支撑架上设置有两组固定座，所述多组矫直辊分别套装固定至多组旋转轴上，多组旋转轴两端分别穿过两组固定座并与两组固定座可转动连接，所述多组旋转齿轮分别安装在多组旋转轴一端，并且多组旋转齿轮两两相互啮合，所述多组旋转链轮分别安装在部分旋转轴另一端，并且多组旋转链轮通过传动链条传动连接，所述第一电机设置于第一减速机输入端处，所述第一减速机通过安装座设置于支撑架上，所述驱动轴两端分别与第一减速机输出端和一组旋转轴连接。
[0008]具体的，所述卷曲机构包括限位辊、多组卷曲辊、多组带动轴、多组传动链轮、带动链条、第二电机和第二减速机，所述支撑架上设置有两组机架，所述多组卷曲辊和限位辊分别套装固定至多组带动轴上，多组带动轴两端分别穿过两组机架并与两组机架可转动连接，所述多组传动链轮分别安装在多组带动轴一端，并且多组传动链轮通过带动链条传动连接，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机设置于一组机架上，并且第二减速机输出端与一组带动轴另一端连接。
[0009]具体的，所述限位机构包括升降架、多组固定块、多组导向轴和多组导向辊，所述升降架设置于两组升降轴底部，所述多组固定块均安装在升降架底部，所述多组导向轴分
别安装在多组导向辊两端，并且多组导向轴分别穿过多组固定块并与多组固定块可转动连接，多组导向辊外壁上分别设置有多组防滑垫。
[0010]具体的，还包括清理机构，所述清理机构包括两组输送管、两组固定管、多组高压喷头和两组定位架，所述两组定位架均安装在支撑架上，所述两组固定管两端分别与两组定位架连接，所述两组输送管均穿过一组定位架并分别与两组固定管连通，所述多组高压喷头分别与两组固定管连通。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋钢管生产用卷曲机，具备以下有益效果：根据不同的卷曲要求可以更换不同的卷曲机构，并控制两组液压缸，使两组升降轴带动限位机构上下移动，带钢在卷曲时，首先穿过矫直机构进行校平，再经过卷曲机构进行卷曲处理，卷曲后的带钢由卷曲机构输出，在其卷绕过程中与限位机构接触，通过限位机构起到一定的限位作用，可以方便控制带钢的卷曲程度，从而可以方便适用于不同直径的螺旋钢管的生产，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的后视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑架；2、连接架；3、液压缸；4、升降轴； 5、矫直辊；6、旋转轴；7、旋转齿轮；8、旋转链轮；9、传动链条； 10、第一电机；11、第一减速机；12、驱动轴；13、固定座；14、安装座；15、限位辊；16、卷曲辊；17、带动轴；18、传动链轮；19、带动链条；20、第二电机；21、第二减速机；22、机架；23、升降架； 24、固定块；25、导向轴；26、导向辊；27、防滑垫；28、输送管； 29、固定管；30、高压喷头；31、定位架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种螺旋钢管生产用卷曲机，包括支撑架、矫直机构、卷曲机构、连接架、两组液压缸、两组升降轴和限位机构，矫直机构和卷曲机构均设置于支撑架上，矫直机构包括多组矫直辊、多组旋转轴、多组旋转齿轮、多组旋转链轮、传动链条、第一电机、第一减速机和驱动轴，支撑架上设置有两组固定座，多组矫直辊分别套装固定至多组旋转轴上，多组旋转轴两端分别穿过两组固定座并与两组固定座可转动连接，多组旋转齿轮分别安装在多组旋转轴一端，并且多组旋转齿轮两两相互啮合，多组旋转链轮分别安装在部分旋转轴另一端，并且多组旋转链轮通过传动链条传动连接，第一电机设置于第一减速机输入端处，第一减速机通过安装座设置于支撑架上，驱动轴两端分别与第一减速机输出端和一组旋转轴连接，卷曲机构包括限位辊、多组卷曲辊、多组带动轴、多组传动链轮、带动链条、第二电机和第二减速机，支撑架上设置有两组机架，多组卷曲辊和限位辊分别套装固定
至多组带动轴上，多组带动轴两端分别穿过两组机架并与两组机架可转动连接，多组传动链轮分别安装在多组带动轴一端，并且多组传动链轮通过带动链条传动连接，第二电机安装在第二减速机输入端处，第二减速机设置于一组机架上，并且第二减速机输出端与一组带动轴另一端连接，连接架设置于支撑架上，两组液压缸均设置于连接架上，两组升降轴两端分别与两组液压缸输出端和限位机构连接，并且限位机构位于卷曲机构上方区域，限位机构包括升降架、多组固定块、多组导向轴和多组导向辊，升降架设置于两组升降轴底部，多组固定块均安装在升降架底部，多组导向轴分别安装在多组导向辊两端，并且多组导向轴分别穿过多组固定块并与多组固定块可转动连接，多组导向辊外壁上分别设置有多组防滑垫，还包括清理机构，清理机构包括两组输送管、两组固定管、多组高压喷头和两组定位架，两组定位架均安装在支撑架上，两组固定管两端分别与两组定位架连接，两组输送管均穿过一组定位架并分别与两组固定管连通，多组高压喷头分别与两组固定管连通。
[0019]本技术的一种螺旋钢管生产用卷曲机，其在使用时，根据不同的卷曲要求可以更换不同的卷曲机构，即调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管生产用卷曲机，其特征在于，包括支撑架(1)、矫直机构、卷曲机构、连接架(2)、两组液压缸(3)、两组升降轴(4)和限位机构，所述矫直机构和卷曲机构均设置于支撑架(1)上，所述连接架(2)设置于支撑架(1)上，所述两组液压缸(3)均设置于连接架(2)上，所述两组升降轴(4)两端分别与两组液压缸(3)输出端和限位机构连接，并且限位机构位于卷曲机构上方区域。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用卷曲机，其特征在于，所述矫直机构包括多组矫直辊(5)、多组旋转轴(6)、多组旋转齿轮(7)、多组旋转链轮(8)、传动链条(9)、第一电机(10)、第一减速机(11)和驱动轴(12)，所述支撑架(1)上设置有两组固定座(13)，所述多组矫直辊(5)分别套装固定至多组旋转轴(6)上，多组旋转轴(6)两端分别穿过两组固定座(13)并与两组固定座(13)可转动连接，所述多组旋转齿轮(7)分别安装在多组旋转轴(6)一端，并且多组旋转齿轮(7)两两相互啮合，所述多组旋转链轮(8)分别安装在部分旋转轴(6)另一端，并且多组旋转链轮(8)通过传动链条(9)传动连接，所述第一电机(10)设置于第一减速机(11)输入端处，所述第一减速机(11)通过安装座(14)设置于支撑架(1)上，所述驱动轴(12)两端分别与第一减速机(11)输出端和一组旋转轴(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管生产用卷曲机，其特征在于，所述卷曲机构包括限位辊(15)、多组卷曲辊(16)、多组带动轴(17)、多组传动链轮(18)、带动链条(19)、第二电机(20)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：许树升，张国明，
申请(专利权)人：盐山天元钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。